本实用新型涉及一种设置于建筑物屋顶的效能结构，特别是涉及一种屋顶通风调温组合装置。
背景技术：
建筑物的屋顶是主要承受日照的部分，在一天约10～12小时的日照时间中，屋顶会持续因受到日照而吸收热能，若无法有效利用通风散热，或者通过其他机制达成隔热效果，则不但屋顶的温度会持续上升，甚至热能将会自屋顶传导至屋内空间，造成室内的闷热感。有鉴于屋顶的通风散热或者隔热的需求，目前现有的技术通常会采用组装式结构来形成通风道，并且利用特定的隔热材质，尽可能减少建构完成的屋顶持续吸热。
然而，利用组装式结构相较于一体建构而言，除了零件较多以及花费组装时间的缺点以外，组装难度也会影响到组装正确性，并可能影响到预先设计的通风道。而单纯采用隔热材质的方式，又可能受到材料的限制而影响到组装结构的设计，难以有效同时兼顾通风道的设计。因此，如何减少零件数量而简化组装，并且设计足够的通风空间而达成隔热降温效果，则成为相关领域从事者亟欲突破的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能改进日照升温且组装便利的屋顶通风调温组合装置。
本实用新型屋顶通风调温组合装置，包含多个沿彼此垂直的横方向及纵方向彼此间隔数组的空心砖、多个彼此沿所述纵方向搭接且沿所述横方向搭接于相邻的两个空心砖间的第一浪板，及多个沿所述纵方向搭接于相邻的两个空心砖间，并沿所述横方向设置于相邻的第一浪板间的第二浪板。
每一个空心砖包括底壁、两个沿所述横方向彼此间隔而自所述底壁同向延伸的侧壁、多个自所述底壁于所述侧壁间与所述侧壁同向延伸的立墙、衔接于所述侧壁与所述立墙相反于所述底壁的一侧的顶盖、两个分别自所述侧壁以远离彼此的方向延伸的侧托架，及多个分别设置于所述立墙的内托架。所述底壁、所述侧壁、所述立墙，及所述顶盖共同界定出多个沿所述纵方向贯通且沿所述横方向间隔排列的涵洞。
每一个第一浪板包括沿轴向延伸而呈弧片状的浪峰片、两个分别自所述浪峰片相反两侧向外延伸且用于搭接于所述空心砖的侧托架的延伸片，及两个分别自所述延伸片往远离彼此的方向延伸，且分别形成与所述浪峰片同向的弧状的弧形片。其中，所述第二浪板是搭接于相邻的两个空心砖的所述内托架。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个空心砖还包括多个自所述底壁向下延伸，且沿所述横方向间隔而界定出多个通风道的脚材。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个空心砖包括两个所述立墙，及两个分别自所述立墙往远离彼此方向延伸的所述内托架，且界定出三个所述涵洞。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个第一浪板的浪峰片沿所述轴向的截面，是呈两侧不对称的弧线。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个第一浪板的浪峰片具有沿所述轴向位于相反两端的前端及后端，及两个分别自所述前端及所述后端向内凹设的切口，每一个第一浪板是以所述前端朝向另一个第一浪板的所述前端的方向，通过所述第一浪板的对应切口相互卡合而沿所述纵方向相互搭接。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个第一浪板的延伸片具有两个分别自所述轴向的相反两端向内凹设，且用于供对应的空心砖的侧壁伸置的榫槽。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个第一浪板的其中一个延伸片具有两个分别自所述轴向的相反两端向内凹设，且用于供另一个第一浪板的延伸片伸置的切槽。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个第一浪板的所述弧形片是穿设于对应的空心砖的其中一个涵洞中，且顶抵于对应的空心砖位于同侧的所述侧壁与所述顶盖。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个第二浪板包括沿轴向延伸的弯弧片，及两个分别自所述弯弧片相反两侧向外延伸，并用于搭接于相邻空心砖的所述内托架的搭接片，每一个搭接片具有两个分别自沿轴向的相反两端向内凹设，并用于供对应空心砖的其中一个立墙伸置的卡槽。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中每一个空心砖的所述立墙与所述顶盖间是呈连续延伸而相互衔接，且共同形成一个呈弧形的顶弧面，每一个第二浪板的弯弧片未完全贴合所述顶弧面。
较佳地，前述的屋顶通风调温组合装置，其中所述的屋顶通风调温组合装置还包含用于组装所述空心砖、所述第一浪板，及所述第二浪板的辅助单元，所述辅助单元包括多个用于固定沿所述纵方向搭接的所述第一浪板的叉钩，及至少一个穿设于多个所述空心砖的涵洞，用于固定所述空心砖的相对位置的钢索。
本实用新型的有益的效果在于：透过所述空心砖、所述第一浪板，及所述第二浪板三种组件，不需额外配合其他工具或零件，即可轻松便利地组装。而组装完成后，通过每一空心砖的所述涵洞，以及所述第一浪板和所述第二浪板搭接后形成的通气道，能通过气流散除日照的热能，并借此形成隔热机制，有效降低室内的温度。
附图说明
图1是一立体分解图，说明本实用新型屋顶通风调温组合装置的一第一实施例；
图2是一立体图，说明所述第一实施例的空心砖；
图3是一立体图，说明所述第一实施例的一第一浪板；
图4是一前视图，说明所述第一浪板的一浪峰片；
图5是一立体图，说明所述第一实施例的一第二浪板；
图6至图8是一组流程示意图，说明组装所述第一实施例的流程；
图9是一立体分解图，说明两个所述的第一浪板相互端接的情况；
图10是一示意图，说明所述第一浪板相互端接后形成的通风效果；
图11是一示意图，说明组装所述第一实施例时，在成品周边的第一浪板的处理方式；
图12是一立体分解图，说明执行如图11所示的处理后，组装所述第一浪板的方式；
图13是一侧视角度的示意图，说明所述第一实施例的散热及隔热功效；
图14是一立体角度的示意图，辅助图10说明所述第一实施例在不同方位的散热及隔热效果；
图15是一与图14视角不同的立体图，配合图14一同说明所述第一实施例可产生散热效果的位置；
图16是一立体分解图，说明本实用新型屋顶通风调温组合装置的一第二实施例，及所述第二实施例的一辅助单元；
图17是一局部放大图，说明所述辅助单元的一叉钩；及
图18是一立体图，说明所述第二实施例组装完成的情况。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图1，本实用新型屋顶通风调温组合装置的一第一实施例，包含多个沿彼此垂直的一横方向t及一纵方向v彼此间隔数组的空心砖1、多个彼此沿所述纵方向v搭接且沿所述横方向t搭接于相邻的两个空心砖1间的第一浪板2，及多个沿所述纵方向v搭接于相邻的两个空心砖1间，并沿所述横方向t设置于相邻的第一浪板2间的第二浪板3。其中，所述空心砖1具有一定重量，为建构屋顶通风调温组合装置的基础，而所述第一浪板2与所述第二浪板3较佳是以塑料制成，除了成型容易且成本低廉以外，还具有弹性而能利用其自身弹性恢复力而组装。
参阅图2，所述空心砖1较佳是以冷压铸方式制成，但并不以此为限。每一空心砖1包括一底壁11、两个沿所述横方向t彼此间隔而自所述底壁11同向延伸的侧壁12、两个自所述底壁11于所述侧壁12间与所述侧壁12同向延伸的立墙13、一衔接于所述侧壁12与所述立墙13相反于所述底壁11的一侧的顶盖14、两个分别自所述侧壁12以远离彼此的方向延伸的侧托架15、两个分别设置于所述立墙13的内托架16，及四个自所述底壁11向下延伸，且沿所述横方向t间隔而界定出三个通风道170的脚材17。所述底壁11、所述侧壁12、所述立墙13，及所述顶盖14共同界定出三个沿所述纵方向v贯通且沿所述横方向t间隔排列的涵洞100。其中，所述内托架16是分别自所述立墙13，往位于两侧的所述涵洞100延伸。
参阅图3与图4并配合图2，每一第一浪板2包括一沿一轴向延伸而呈弧片状的浪峰片21、两个分别自所述浪峰片21相反两侧向外延伸且用于搭接于所述空心砖1的侧托架15的延伸片22，及两个分别自所述延伸片22往远离彼此的方向延伸，且分别形成一与所述浪峰片21同向的弧状的弧形片23。如图4所示，每一第一浪板2的浪峰片21沿所述轴向的截面，以一通过横向的中点的中央参考线l为基准，是呈两侧不对称的弧线。每一浪峰片21具有沿所述轴向位于相反两端的一前端211及一后端212，及两个分别自所述前端211及所述后端212向内凹设的切口213。而每一第一浪板2的延伸片22具有两个分别自所述轴向的相反两端向内凹设，且用于供对应空心砖1的侧壁12伸置的榫槽221，而其中一延伸片22还具有两个分别自所述轴向的相反两端向内凹设，且用于供另一第一浪板2的延伸片22伸置的切槽222，也就是说，每一第一浪板2只有其中一侧的延伸片22形成有所述切槽222。
参阅图5并配合图2，每一第二浪板3包括一沿一轴向延伸的弯弧片31，及两个分别自所述弯弧片31相反两侧向外延伸，并用于搭接于相邻空心砖1的所述内托架16的搭接片32，每一搭接片32具有两个分别自沿轴向的相反两端向内凹设的卡槽321。
参阅图6至图8并配合图2，组装本第一实施例时，是先如图6所示地，沿所述横方向t定位相邻的空心砖1的位置，接着将一片所述第一浪板2架设于相邻的两个空心砖1朝向彼此的两个侧托架15上。此时，所述第一浪板2的所述延伸片22的榫槽221，将分别供所述空心砖1朝向彼此的两个侧壁12伸置，借此在上下方向以及左右方向都固定所述第一浪板2。因为所述第一浪板2的所述弧形片23是穿设于对应空心砖1的其中一涵洞100中，且顶抵于对应空心砖1位于同侧的所述侧壁12与所述顶盖14，故通过塑料材质自身具有的弹性，即能形成上下方向的限位力而定位于所述第一浪板2。完成所述第一浪板2的组装后，将一片所述第二浪板3的所述弯弧片31伸置于对应空心砖1位于中央的涵洞100，此时所述第二浪板3的所述搭接片32将分别沿所述纵方向v，搭接在位于两侧的涵洞100的所述内托架16上，而所述卡槽321则分别供对应空心砖1的所述立墙13伸置。接着，使所述第二浪板3沿所述纵方向v的另一端，也以相同的方式固定于一所述的空心砖1，即完成所述第二浪板3的装设。
参阅图9与图10，值得特别说明的是，当沿所述纵方向v延伸搭接两个第一浪板2时，是如图9所示地，使其中一个第一浪板2以所述后端212朝向另一个第一浪板2的所述后端212的方向，通过所述第一浪板2的对应切口213相互卡合而沿所述纵方向v相互搭接。此时，所述第一浪板2除了所述切口213处相互卡合以外，每一第一浪板2的所述延伸片22，也会分别伸置于另一第一浪板2的延伸片22的切槽222中，借此使得位于同侧的所述延伸片22产生类似相互叠合的上下固定效果，有效强化所述第一浪板2相互端接的结合强度。
参阅图11与图12，当组装的扩展范围已接近预期大小时，为了让组装完成的成品周围部分呈现平整，可如图11所示地，依据每一第一浪板2沿轴向的长度尺寸，将中段裁切而留下邻近于两端且存在有结合结构的侧端段2’。由于所述侧端段2’同样可透过所述浪峰片21的切口213，以及所述延伸片22的榫槽221与切槽222，端接于另一第一浪板2，只要裁切的长度适当，即可利用所述侧端段2’来形成成品的周围，确保组装完成的成品是周边呈现平整的形状。
重新参阅图6至图8与图12，通过上述步骤，只要沿所述横方向t及所述纵方向v依据所需大小设定所述空心砖1的位置，再陆续装设所述第一浪板2与所述第二浪板3，不需使用任何螺锁零件、特殊工具，也不需要泥作、打桩、打钉加固等等破坏性的加强工序，即可在不改变既有建物结构的情况下，配合所需面积的屋顶而确实铺设。
参阅图13，组装完成后的成品，沿如图12所示的所述纵方向v，在所述第一浪板2相互端接的位置，由于所述浪峰片21所呈现的不对称型态，使得每一第一浪板2自所述前端211及自所述后端212端视的形状会呈现不同，故当所述第一浪板2以相反的方向相互搭接时，即能通过上述形状差异的特性，由所述第一浪板2的浪峰片21形成二个沿所述纵方向v贯通的通气通道201。而每一个空心砖1的所述涵洞100，以及所述脚材17撑立地面时形成的通风道170，也能沿所述纵方向v形成让气流流通的路径。另外，每一空心砖1的所述立墙13与所述顶盖14间是呈连续延伸而相互衔接，且共同形成一呈弧形的顶弧面134，每一第二浪板3的弯弧片31未完全贴合所述顶弧面134，也能借此形成不同型态的通风路径。在通风良好的情况下，配合所述脚材17使所述空心砖1的底壁11远离地面一段距离的设计，还能有效避免积水，维持铺设本第一实施例的建物的干燥。
参阅图14与图15，除了沿所述纵方向v的通风路径以外，为了进一步提高本实用新型的散热、隔热效能，透过每一第一浪板2的弧形片23所呈现的弯弧形态，与相邻的第二浪板3的搭接片32形成的段差，即能形成沿所述横方向t的通风路径，优化隔热及散热的效果。如图15所示，概以一个第二浪板3、由所述一个第二浪板3所穿设的两个空心砖1，及与上述一个第二浪板3相互配合，且搭接于所述两个空心砖1的一侧的第一浪板2部分结构共同构成一个基本单元(如图15的假想线c所圈示)。其中，在一个基本单元中，存在有两个由所述第一浪板2的浪峰片21所形成的两个通气通道201、四个在所述第二浪板3的弯弧片31未完全贴合两侧的空心砖1的所述顶弧面134所形成的通道，以及六个形成于所述第二浪板3与两侧形成段差的所述第一浪板2间所形成的通道，共计一个基本单位可形成十个不同方向的通气路径，使得搭建完成的所述第一实施例构成良好且全面性的通风结构，无论是配合自然风，甚至无强迫风时的自然对流，都能产生良好的通风、散热效果。
具体而言，经实用新型人实际铺设所述第一实施例并且执行温度测量，由于所述第一实施例构成的完整搭建的面状延伸结构，可以确实阻隔直射角度的阳光，在光线直射的情况下特别可避免光线直接照射于建物表面。以盛夏直射建物表面，使得建物表面温度可达约60℃的情况下，若使用所述第一实施例的降温效果可达17℃～21℃的差距。以此降温效果为前提，当然能同步降低室内空间的温度，而室内空间若采用空调机，也可降低空调机的运作负担，长期使用下可节省大量运转电费以及维修费用，落实节能减碳的环保理念。
参阅图16与图17，为本实用新型屋顶通风调温组合装置的第二实施例，所述第二实施例与所述第一实施例的差别在于：所述第二实施例还包含一用于组装所述空心砖1、所述第一浪板2，及所述第二浪板3的辅助单元4，所述辅助单元4包括多个用于固定沿所述纵方向v搭接的所述第一浪板2的叉钩41，及至少一穿设于多个所述空心砖1的涵洞100，用于固定所述空心砖1的相对位置的钢索42。
为了进一步提高所述空心砖1、所述第一浪板2，及所述第二浪板3间连锁固定的强度，在所述第一浪板2透过所述切口213相互搭接的部位，可采用所述叉钩41来进一步固定。而所述至少一钢索42也可视需要，特别是将位于周边的所述空心砖1相互捆绕，强化所述空心砖1间的连结强度。除此以外，所述第二实施例可达成与所述第一实施例相同的通风、散热、隔热效果。
参阅图18，除了透过通风、散热、隔热的效果而达成的功效以外，当所述空心砖1、所述第一浪板2，及所述第二浪板3的尺寸设计得宜的情况下，可配合逃生需求，使得数组排列的所述空心砖1间的距离维持在55～60公分，特别较佳是符合一般人单步行走距离的58.5公分。因此，当需要本实用新型屋顶通风调温组合装置作为逃生平台使用时，由于本实用新型屋顶通风调温组合装置利用连锁固定的稳固结构，在每个空心砖1位置稳固的情况下，可直接供人员直接踩踏逃生。