一种模具及包含前述模具的模具组的制作方法

本实用新型属于建筑模具技术领域，具体涉及一种能将预制混凝土方桩使用的几种常用尺寸规格的模具集于一身的可调整方桩大小的模具及包含前述模具的模具组。

背景技术：

预制混凝土方桩是指采用专业模具生产出来的方形混凝土桩，施工质量比灌注桩更容易保证，方形混凝土桩是我国土木建筑基础工程中重要的桩基材料，随着建筑业的蓬勃发展，施工速度快的预制混凝土方桩是我国预制构件中产量较大的一种混凝土制品。目前方桩的模具主要采用固定的凹槽式敞口模具，一个模具只能针对制作成型一种尺寸规格的矩形桩，因而通用性较差。若制作不同尺寸规格的矩形桩，则需提供数种不同尺寸规格的模具，模具投入成本较大。

针对上述问题，专利号为zl201320633720.2(公告号为cn203485297u)的中国实用新型专利公开的《用于预应力与非预应力混凝土实心方桩的模具》，包括左侧钢板、右侧钢板和底钢板，右侧钢板的底部与底钢板的右端焊接固定，在底钢板的左端设有螺纹孔，在左侧钢板的底部设有调节螺孔，左侧钢板的底部通过螺栓与底钢板活动连接。该模具通过在左侧钢板的底部设有调节螺孔，通过左侧钢板与底钢板之间的调节，可以实现对生产预应力与非预应力混凝土实心方桩进行大小调节，实用性好。

目前模具调节尺寸以适应不同规格方桩的方法大多如上述专利所示，需先手动移动一侧侧模板(如上述专利的左侧钢板)，然后再通过螺栓实现固定，操作费力；另外由于人力操作，会存在一次操作不能将左侧钢板上的调节螺孔与底钢板上的螺纹孔刚好对齐的可能，需要多次调整，麻烦且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种模腔尺寸的调节方便省力的模具。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用一套驱动机构能同时调节相邻两套模具的模腔尺寸的包含上述模具的模具组。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种模具，包括底模板以及两个相对设置于底模板宽度方向两侧的侧模板，所述底模板和侧模板围成模腔，其特征在于：还包括驱动机构，至少一个所述侧模板能在驱动机构驱动下沿底模板的宽度方向移动。

所述驱动结构可以有多种结构形式，结构简单地，优选地，能沿底模板移动的所述侧模板外侧设有至少一套驱动机构，所述驱动机构包括电机以及沿底模板的宽度方向延伸的丝杆，所述丝杆的输入端与电机驱动相连，输出端与对应的侧模板驱动相连。侧模板上可设置与丝杆传动相连的螺纹孔，通过丝杆转动带动侧模板沿丝杆轴向移动，以实现模腔尺寸的调节。

为保证侧模板的移动行程并降低对侧模板的损坏，所述丝杆的输出端上螺纹连接有与对应侧模板连接固定的连接板。因在侧模板上开设螺纹孔会一定程度的造成侧模板的破坏，且若丝杆直接与侧模板相连，则侧模板的移动行程不会超过其厚度，对模腔尺寸的调节具有一定限制，故设置连接板能解决前述问题。

为便于安装驱动机构，每个驱动机构对应的设置在一个位于侧模板外侧的固定架上，在两个所述侧模板均能相对底模板移动的情况下，对称设置于侧模板外侧的两个所述固定架之间通过连接杆连接固定，连接杆对模具起到支撑作用。

为了防止模具被混凝土撑开，沿底模板的长度方向设有多个间隔分布的支撑架，所述支撑架包括支撑在底模板底部的支撑板以及与支撑板相连的两个加强板，所述支撑板沿底模板宽度方向延伸，侧模板与设于其外侧的所述加强板相连，且至少一个所述加强板能沿底模板的宽度方向相对支撑板移动。

优选地，所述支撑板的至少一个端部设有多个沿加强板滑移方向间隔分布的定位孔，对应的所述加强板设有固定孔，加强板能通过固定件穿过其中一个定位孔和固定孔与支撑板相连。

为了使得该模具能够生产变截面方桩，所述模腔内设有至少一个使所生产的方桩具有径向收缩段的衬板组，所述衬板组包括设于底模板上的底衬板和设于侧模板上的侧衬板，所述底衬板的宽度大于或等于两个所述侧模板之间的最大间距。衬板组处成型的方桩截面相较于方桩其他位置的截面面积小，从而使得方桩成型为变截面，变截面方桩的抗拔性好且能节省混凝土用量。

为了防止侧模板移动时与衬板组之间产生干涉，所述侧模板上设有供底衬板穿出的豁口。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种模具组，其特征在于，该模具组包含上述模具，所述至少两个模具沿模腔宽度方向依次排列，且相邻两个模具呈左右对置分布；所述驱动机构设于相邻的两个所述模具之间，且所述驱动机构同时与前述两个模具中相邻的两个侧模板驱动相连。

为了使得一套驱动机构能同时驱动相邻的两个侧模板，所述驱动机构包括电机以及与电机驱动相连的丝杆，所述丝杆沿模具的长度方向延伸，且丝杆上螺纹连接有与相邻两个侧模板滑动连接的滑动板，相邻的两个侧模板上均设有第二滑动块，所述滑动板两侧设有分别与两个侧模板的第二滑动块对应连接的两个第一滑动块，在所述第一滑动块沿底模板的长度方向移动的状态下，所述相邻的两个侧模板被第一滑动块带动同时沿底模板的宽度方向移动。

具体地，所述第二滑动块上开设有卡口，所述第一滑动块部分卡置于卡口内而使第一滑动块和第二滑动块卡接，所述第一滑动块和卡口的侧壁之间为斜面配合；所述第一滑动块和第二滑动块二者的接触导向面在竖直方向上均垂直于底模板，且第一滑动块和第二滑动块二者的接触导向面在水平方向上均朝向对应侧的侧模板倾斜，且所述第一滑动块和第二滑动块二者的接触导向面分别沿丝杆轴向向相反方向倾斜；

或者所述第一滑动块上开设有卡口，所述第二滑动块部分卡置于卡口内而使第一滑动块和第二滑动块卡接，所述第二滑动块和卡口的侧壁之间为斜面配合。该驱动机构结构简单巧妙，与丝杆相连的滑动板上设有两个第一滑动块，前述两个第一滑动块均分别通过一个第二滑动块与一个侧模板相连，如此通过丝杆的旋转即能同时带动两个侧模板移动，涉及部件少，节约成本，并且无需逐一的移动各个侧模板，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

1、本实用新型通过驱动机构使得侧模板相对底模板往复滑动以调节模腔的尺寸，从而适用生产不同规格的方桩，相对于现有的通过人力移动侧模板的方式，操作方便省力；并且通过驱动机构能够快捷的将侧模板一次性移动至需要的位置，工作效率高；

2、本实用新型通过在侧模板上设置供衬板的底衬板穿出的豁口，从而使本实用新型的模具既能生产变截面方桩，还能对模腔尺寸进行调节以适用生产不同规格的变截面方桩；

3、本实用新型的两个模具之间能够共用一套驱动机构以实现尺寸调节，即两个模具的尺寸能够同时被调节，提高了模具尺寸调节的工作效率，且共用驱动机构能节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的模具的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图1的另一方向的局部结构示意图；

图4为图1的另一方向的结构示意图；

图5为图1的侧模板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的模具的结构示意图；

图7为图6中的第一滑动块的剖视图；

图8为图6中的第一滑动块和第二滑动块的斜面配合的剖视图；

图9为包含图6所示模具的模具组的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～5所示，本优选实施例的模具包括底模板1以及两个相对设置于底模板1宽度方向两侧的侧模板2，底模板1和侧模板2围成模腔11，两个侧模板2均能在一驱动机构3驱动下沿底模板1的宽度方向移动以实现模腔11尺寸的调节，当然也可使其中一个侧模板2移动。

侧模板2内设有用于通入蒸汽的通道8，无需专门设置蒸养池，节约成本，且可将模具移动至临时施工场地，不受场地限制，减少施工的局限性。

本实施例中，各侧模板2外侧沿其长度方向间隔设有多套驱动机构3，即两个侧模板2均能相对底模板1移动。本实施例中，各驱动机构3包括电机31、以及沿底模板1的宽度方向延伸的丝杆32，丝杆32的输入端与电机31驱动相连，丝杆32的输出端上螺纹连接有与对应侧模板2连接固定的连接板4。当然驱动机构也可以是动力缸和推杆，由动力缸推动推杆(图中未显示)。为保证丝杆32能够带动侧模板2移动，优选地，所述电机31上设有减速器33，所述丝杆32与减速器33驱动相连，电机31的动力输出经由减速器33传递至丝杆32，减速器33能增大丝杆32扭矩，增大带动侧模板2的推力，使凝结的水泥浆破损。

每个驱动机构3对应的设置在一个位于侧模板2外侧的固定架5上，对称设置于侧模板2外侧的两个固定架5之间通过连接杆51连接固定，连接杆51对模具起到支撑作用。丝杆32具有未设置螺纹的光滑段，该光滑段穿设于固定架5上并能相对固定架5转动，且固定架5上设有与丝杆32相连以防止丝杆32轴向移动的固定件(图中未显示)。

沿底模板1的长度方向设有多个间隔分布的支撑架6，支撑架6用于防止模具被混凝土撑开，包括支撑在底模板1底部的支撑板61以及与支撑板61相连的两个加强板62，支撑板61沿底模板1宽度方向延伸，侧模板2与设于其外侧的加强板62相连，且加强板62能沿底模板1的宽度方向相对支撑板61移动。

支撑板61的两个端部均设有多个沿加强板62滑移方向间隔分布的定位孔611，对应的加强板62上设有固定孔(图中未显示)，加强板62能通过固定件(如螺栓)穿过其中一个定位孔611和固定孔与支撑板61相连。

若只有一个侧模板2能相对底模板1移动，则与能移动的侧模板2相连的加强板62能相对支撑板61移动，且定位孔611设于该能移动的加强板62侧。

模腔11内设有多个沿模腔11长度方向间隔设置的衬板组7，衬板组7使所生产的方桩具有径向收缩段，以使得该模具能够生产变截面方桩。衬板组7包括设于底模板1上的底衬板71和设于侧模板2上的侧衬板72，底衬板71的宽度大于或等于两个侧模板2之间的最大间距，且侧模板2上设有供底衬板71穿出的豁口21，以防止侧模板2移动时与底衬板71产生干涉。当然底衬板71也可由若干个底衬板单元拼接而成，如此可通过增加或减少底衬板单元的数量以适应模腔11尺寸的变化。底衬板71与底模板1、侧衬板72与侧模板2之间的连接方式均可以为可拆卸连接、螺接，也可以是一体结构。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：驱动机构3不同，并无需设置固定架5、支撑架6。

如图6～8所示，本实施例的驱动机构3设于侧模板2的外侧，该驱动机构3包括电机以及与电机驱动相连的丝杆32，丝杆32沿底模板1的长度方向延伸，丝杆32上螺纹连接有与对应侧模板2相连的滑动板33。丝杆32可由多根丝杆单元拼接而成，相邻两根丝杆单元之间通过联轴器相连。

滑动板33上设有第一滑动块34，对应侧模板2上设有与第一滑动块34滑动连接的第二滑动块35，本实施例中，第二滑动块35上开设有卡口351，第一滑动块34部分卡置于卡口351内而使第一滑动块34和第二滑动块35卡接，第一滑动块34和卡口351的侧壁之间为斜面配合。即第一滑动块34和第二滑动块35二者的接触导向面在竖直方向上均垂直于底模板1，且第一滑动块34和第二滑动块35二者的接触导向面在水平方向上均朝向对应侧的侧模板2倾斜，且第一滑动块34和第二滑动块35二者的接触导向面分别沿丝杆32轴向向相反方向倾斜，换言之，第一滑动块34沿丝杆32自前向后的轴向方向朝向对应侧的侧模板2倾斜，第二滑动块35沿丝杆32自后向前的轴向方向朝向对应侧的侧模板2倾斜，以丝杆32远离电机的一端为前，靠近电机的一端为后。

电机驱动丝杆32转动，第一滑动块34沿丝杆32轴向移动，通过第一滑动块34和第二滑动块35的斜面配合，第一滑动块34推动第二滑动块35以使第二滑动块35沿底模板1的宽度方向移动，从而使得与第二滑动块对应相连的侧模板2沿宽度方向移动。而在丝杆32反方向转动时，第一滑动块34和第二滑动块35的斜面逐渐脱离接触，但是因第一滑动块34卡设于卡口351内，故第一滑动块34能带动第二滑动块35反方向移动。

当然，也可使第一滑动块34上开设有卡口351，第二滑动块35部分卡置于卡口351内而使第一滑动块34和第二滑动块35卡接，第二滑动块35和卡口351的侧壁之间为斜面配合。

另外，模腔11的顶部盖设有上模板9，上模板9的一侧卡接于其中一个侧模板2上，另一侧通过连接件(如螺栓)与另一个侧模板2相连接，在装配时，可先将上模板6一侧与对应侧模板2卡接，然后通过螺栓将上模板6另一侧与另一个侧模板2相连接，反之，可实现拆卸。

如图9所示，为了提高方桩加工效率，目前通常采用模具组的方法，本优选实施例的模具组包含至少两个模具，多个模具沿底模板宽度方向依次排列，且相邻两个模具呈左右对置分布。

驱动机构3设于相邻的两个模具之间，驱动机构3包括电机以及与电机驱动相连的丝杆32，丝杆32沿模具的长度方向延伸，且丝杆32上螺纹连接有与相邻两个侧模板2滑动连接的滑动板33，相邻的两个侧模板2上均设有第二滑动块35，滑动板33两侧设有分别与两个侧模板2的第二滑动块35对应连接的两个第一滑动块34。第一滑动块34和第二滑动块35的配合方式与本实施例中的模具的第一滑动块34和第二滑动块35的配合方式相同，在此不再赘述，在第一滑动块34沿底模板1的长度方向移动的状态下，相邻的两个侧模板2被第一滑动块34带动同时沿底模板1的宽度方向移动，实现驱动机构3同时与前述两个模具中相邻的两个侧模板2驱动相连。

如此能够减少驱动机构3的设置数量，并提高模腔11尺寸调节的工作效率。

当模腔11尺寸调整后，可更换合适尺寸的上模板9，也可设置一块上模板9同时盖设在所有模具顶部。