一种陶瓷生产用双螺旋练泥设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷生产用双螺旋练泥设备。

背景技术：

在陶瓷的制作过程中，练泥是必不可少的工序，常用的方法有手工练泥和通过练泥机练泥，由于手工练泥费时费力，工作效率低，练泥质量得不到保证，所以，越来越多的人们采用练泥机练泥。练泥机具有省时、省力、省工的特点，极大提高了生产效率，经过练泥机挤压，泥料组织更均匀，可塑性能和致密度也更好，既便于成型又提高了坯件的干燥强度和机械强度。但现有的练泥机由于只设置了一个练泥箱，因此无法使得泥料均匀混合，进而导致后期生产的陶瓷质量不达标，进而造成资源浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种陶瓷生产用双螺旋练泥设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种陶瓷生产用双螺旋练泥设备，包括箱体，所述箱体的顶端中间位置设有进料口，所述箱体的内部设有隔板，所述箱体的内部设有搅拌仓一和设置于所述隔板下方的固定箱，所述固定箱与所述箱体的内壁连接，所述固定箱的内部设有搅拌仓二，所述箱体的一侧顶端设有电机一，所述搅拌仓一的内部设有搅拌机构，所述隔板上对称设有开槽，所述隔板上对称设有位于所述开槽内部的电磁阀，所述固定箱的底端中间位置设有电机二，所述固定箱的下方设有位于所述电机二两侧且位于所述箱体内底端的收集箱，所述收集箱的上方设有贯穿所述固定箱底部的出料管，所述电机二的输出端贯穿所述固定箱且延伸至所述隔板底端中间位置的转动轴，所述转动轴上套设有若干个转动杆一，所述转动轴的底端设有转动杆二，所述转动杆一上套设有搅拌叶，所述转动杆二的底端设有刮板一，所述转动杆二的顶端两侧活动连接有与所述箱体内壁连接的刮板二。

进一步的，所述搅拌机构包括与所述电机一输出端连接且与所述搅拌仓一内壁连接的旋转轴一，所述搅拌仓一的内壁设有与所述旋转轴一平行设置的旋转轴二，所述旋转轴一上设有齿轮一和位于所述齿轮一一侧的搅拌辊一，所述旋转轴二上设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二，所述旋转轴二上套设有位于所述齿轮二一侧的搅拌辊二。

进一步的，所述搅拌辊一和所述搅拌辊二为螺旋形结构。

进一步的，所述旋转轴一和所述旋转轴二上均套设有固定栓，所述固定栓的内部均设有轴承。

进一步的，所述电机一的外部套设有位于所述箱体侧壁的防护盒。

本实用新型的有益效果为：通过设置的搅拌机构和电机一，有效的将多种物料进行混合，使得物料不断挤压混合，同时通过电机二、转动轴、转动杆一、搅拌叶、转动杆二、刮板一和刮板二的配合作用，不断的将多种物料进行搅拌，使得物料混合均匀，进而为后期制造陶瓷提供便利，为陶瓷的质量提供保障，不仅提高了物料的混合效率，还提高了后期生产陶瓷的效率，进而有效的节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种陶瓷生产用双螺旋练泥设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种陶瓷生产用双螺旋练泥设备搅拌机构的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、进料口；3、隔板；4、搅拌仓一；5、固定箱；6、搅拌仓二；7、电机一；8、搅拌机构；9、开槽；10、电磁阀；11、电机二；12、转动轴；13、转动杆一；14、转动杆二；15、搅拌叶；16、刮板一；17、刮板二；18、出料管；19、收集箱；20、搅拌辊二；21、搅拌辊一；22、旋转轴一；23、旋转轴二；24、齿轮一；25、齿轮二；26、防护盒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷生产用双螺旋练泥设备。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的陶瓷生产用双螺旋练泥设备，包括箱体1，所述箱体1的顶端中间位置设有进料口2，所述箱体1的内部设有隔板3，所述箱体1的内部设有搅拌仓一4和设置于所述隔板3下方的固定箱5，所述固定箱5与所述箱体1的内壁连接，所述固定箱5的内部设有搅拌仓二6，所述箱体1的一侧顶端设有电机一7，所述搅拌仓一4的内部设有搅拌机构8，所述隔板3上对称设有开槽9，所述隔板3上对称设有位于所述开槽9内部的电磁阀10，所述固定箱5的底端中间位置设有电机二11，所述固定箱5的下方设有位于所述电机二11两侧且位于所述箱体1内底端的收集箱19，所述收集箱19的上方设有贯穿所述固定箱5底部的出料管18，所述电机二11的输出端贯穿所述固定箱5且延伸至所述隔板3底端中间位置的转动轴12，所述转动轴12上套设有若干个转动杆一13，所述转动轴12的底端设有转动杆二14，所述转动杆一13上套设有搅拌叶15，所述转动杆二14的底端设有刮板一16，所述转动杆二14的顶端两侧活动连接有与所述箱体1内壁连接的刮板二17。

借助于上述技术方案，通过设置的搅拌机构8和电机一7，有效的将多种物料进行混合，使得物料不断挤压混合，同时通过电机二11、转动轴12、转动杆一13、搅拌叶15、转动杆二14、刮板一16和刮板二17的配合作用，不断的将多种物料进行搅拌，使得物料混合均匀，进而为后期制造的陶瓷提供便利，为陶瓷的质量提供保障，不仅提高了物料的混合效率，还为后期生产的陶瓷提高了效率，进而有效的节约了资源。

实施例二：

如图2所示，所述搅拌机构8包括与所述电机一7输出端连接且与所述搅拌仓一4内壁连接的旋转轴一22，所述搅拌仓一4的内壁设有与所述旋转轴一22平行设置的旋转轴二23，所述旋转轴一22上设有齿轮一24和位于所述齿轮一24一侧的搅拌辊一21，所述旋转轴二23上设有与所述齿轮一24啮合连接的齿轮二25，所述旋转轴二23上套设有位于所述齿轮二25一侧的搅拌辊二20。通过设置的搅拌机构8，便于使得物料搅拌均匀。

如图2所示，所述搅拌辊一21和所述搅拌辊二20为螺旋形结构。通过设置螺旋形结构的搅拌辊一21和搅拌辊二20，便于使得物料不断挤压进行搅拌。

如图2所示，所述旋转轴一22和所述旋转轴二23上均套设有固定栓，所述固定栓的内部均设有轴承。通过设置的固定栓，有效的提高了搅拌辊一21和搅拌辊二20的稳定性。

如图1、2所示，所述电机一7的外部套设有位于所述箱体1侧壁的防护盒26。通过设置的防护盒26，有效的对电机一7进行保护。

工作原理：使用时，使用者将制造陶瓷的物料通过进料口2进入箱体1中的搅拌仓一4内，进而启动电机一7，使得电机一7带动旋转轴一22旋转进而带动齿轮一24和搅拌辊一21旋转，进而通过搅拌仓一4与齿轮二25的啮合连接关系，使得齿轮二25带动旋转轴二23旋转进而带动搅拌辊二20与搅拌辊一21相反旋转，进而通过搅拌辊一21和搅拌辊二20的螺旋形设置，使得搅拌辊一21和搅拌辊二20对物料进行挤压混合，进而使得制造陶瓷的多种物料混合均匀时，启动电磁阀10，使得混合的物料通过开槽9进入固定箱5的内部，进而启动电机二11，使得电机二11带动转动轴12旋转，转动轴12带动转动杆一13和转动杆二14旋转，进而转动杆二14带动刮板一16对固定箱5内底部的物料刮涂，进而使得搅拌叶15和刮板二17对物料进行搅拌，同时使得刮板二17对固定箱5内壁的物料进行刮涂，进而使得物料混合的更加均匀，为后期制造的陶瓷提高质量，当物料搅拌好后，使得物料通过出料管18进入收集箱19中完成收集过程。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的搅拌机构8和电机一7，有效的将多种物料进行混合，使得物料不断挤压混合，同时通过电机二11、转动轴12、转动杆一13、搅拌叶15、转动杆二14、刮板一16和刮板二17的配合作用，不断的将多种物料进行搅拌，使得物料混合均匀，进而为后期制造的陶瓷提供便利，为陶瓷的质量提供保障，不仅提高了物料的混合效率，还为后期生产的陶瓷提高了效率，进而有效的节约了资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。