一种外墙挂板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种外墙挂板。

背景技术：

传统建筑向现代工业化建筑装配式转型时期，随着建筑技术的不断升级改造，对建筑围护结构要求也越来越高。主要体现在降低能耗，降低成本，减少工序等方面。因此，在领域内急需节能、环保、节材、防火、防水、抗自然灾害，能提高人们居住幸福安全指数条件的新型模块化，标准化，省时省工的建筑预制构件，使集多功能一体的新型建材业因此得以快速发展。

在建筑外墙维护结构一次性施工达不到节能75％或超低能耗保温标准，只能在现场做外墙外保温二次施工作业。因外保温材料与墙体粘贴锚固工艺复杂，用料严格，稍有监管疏忽就会造成质量失控，常有建筑因外墙大面积脱落保温层造成重大事故。由于外墙保温材料防火等级不达标，导致重大火灾现象时有发生。且有机保温材料使用年限达不到与建筑同寿命，需要中途不断维修更换保温材料，增加建筑维护成本。

因此，亟需一种外墙挂板，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外墙挂板，其具有较强的保温隔音效果，质量轻的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种外墙挂板，包括：

绝热层，所述绝热层能够隔热；

保温层，所述绝热层的两侧均设置有保温层；

保护层，所述保温层远离所述绝热层的一侧设置有保护层。

优选地，还包括装饰层，所述装饰层设置于其中一个保护层远离所述保温层的一侧。

优选地，还包括骨架，所述骨架包括u型边框和两个金属网，两个金属网分别固定于所述u型边框的两个侧边上，所述金属网和所述u型边框的侧边均埋设于所述保护层内。

优选地，所述u型边框的两个侧边上均设置有向外凸出的凸起，所述金属网焊接于所述凸起上。

优选地，所述骨架还包括加强肋，所述加强肋埋设于所述保护层内，所述加强肋的两端分别连接于所述外墙挂板两端的所述u型边框的侧边的内侧。

优选地，所述绝热层由真空绝热板或气凝胶构成。

优选地，所述保温层由聚苯乙烯颗粒轻质骨料混凝土浇筑而成。

优选地，所述保护层轻质水泥砂浆混凝土浇筑而成。

优选地，所述装饰层由防水砂浆通过辊压的方式形成。

优选地，所述保护层内埋设有玻纤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的绝热层具有较强的隔热和隔音效果，保温层能够起到保护绝热层和保温的效果，保护层能够保护保温层，并作为安装面。该外墙挂板具有较强的保温隔音效果，而且质量轻，固定于外墙之后如遇地震等自然灾害能够随外墙一起运动，不易从外墙上脱落，能够减小安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型提供的外墙挂板的剖视图。

图中：1、绝热层；2、保温层；3、保护层；4、u型边框；41、凸起；5、金属网；6、加强肋；7、装饰层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例公开了一种外墙挂板，其包括绝热层1、保温层2和保护层3。

可选地，本实施例中绝热层1由无机真空绝热板构成，真空绝热板的导热系数极低，隔热能力极强，而且还具有良好的隔音效果，能够起到降噪的目的。在其它实施例中，绝热层1也可以由气凝胶构成。绝热层1的传热系数在0.12w/(m.k)左右，隔热保温能力极强。由于绝热层1自身结构的原因，比较脆弱，被破坏进入空气之后达不到隔热的效果，因此绝热层1的两侧及四周都需要保护。绝热层1的厚度为15-35mm，本实施例中绝热层1的厚度为20mm，在其它实施例中还可以为15mm、18mm、25mm、30mm、35mm等。具体厚度可以根据现场实际需要进行调整。

绝热层1的两侧均设置有保温层2，保温层2由聚苯乙烯颗粒轻质骨料混凝土构成，通过浇筑的方式形成于绝热层1的两侧，保温层2具有保温、抗震、耐腐的特性。聚苯乙烯颗粒轻质骨料混凝土的级配密度较低，本实施例中聚苯乙烯颗粒轻质骨料混凝土的级配密度为400kg/m³，由于级配密度较低能够降低外墙挂板的整体质量，减小外墙的负重量，再者外墙挂板也不易因为重力原因而脱落。保温层2的厚度为20-60mm，本实施例中保温层2的厚度为40mm，在其它实施例中也可以是其他数值，具体厚度根据现场实际需要进行调整。

保护层3的外侧设置有保护层3，即远离绝热层1的一侧设置有保护层3。保护层3由轻质水泥砂浆混凝土形成，通过浇筑的方式形成于保护层3的外侧，保护层3具有防水、抗渗、防火的特性。本实施例中轻质水泥砂浆混凝土的级配密度为1200kg/m³。

为了使整个外墙挂板比较坚固可靠，同时保持稳定性不易走形，可选地，外墙挂板还包括骨架，骨架位于保护层3内。具体地，骨架包括u型边框4和金属网5，外墙挂板的四周均设置有u型边框4，本实施例中u型边框4的宽度为100mm，四个边的u型边框4首尾相连。u型边框4包覆于绝热层1和保温层2的四周，且与绝热层1和保温层2的四边之间预留有间隔距离，之后会被保护层3所填充。浇筑保护层3能够使u型边框4的两个侧边分别埋设于两侧的保护层3内。保护层3的厚度不低于15mm，本实施例中保护层3的厚度为20mm。在其它实施例中可以根据现场实际需要进行调整。保护层3在距离其外侧面的2mm位置埋设有耐碱玻纤网，其用于增强保护层3的整体强度，其中玻纤网的网格尺寸为4mm×4mm。

u型边框4的两个侧边上均设置有向外凸出的凸起41，凸起41的高度为5mm左右，金属网5焊接于凸起41上。本实施例中的金属网5为低碳钢网，低碳钢网的网格尺寸为50mm×50mm。金属网5的网格尺寸可以根据建筑物外墙的侧载力进行调整。在其它实施例中还可以选择其他金属材质的网。金属网5位于保护层3的中间位置处。金属网5可以增强外墙挂板的荷载抗剪力，还能够增强外墙挂板的抗冲击力。作为优选，本实施例中的金属网5为低碳钢网，低碳钢网成本低、强度高。

为了能够保证u型边框4的稳定性，可选地，骨架还包括加强肋6，加强肋6埋设于保护层3内，加强肋6的两端连接于两侧的u型边框4的侧边的内侧。作为优选，本实施例中的加强肋6为方钢管，方钢管焊接于侧边的内侧。设置了加强肋6之后u型边框4不易变形，能够有效保证外墙挂板的整体加工精度。

在加工过程中，率先在绝热层1的两侧浇筑保温层2，形成半成品。由于绝热层1的特性，在骨架加工时，率先将骨架加工成半成品，只预留一个侧边，形成开口端，然后将绝热层1和保温层2的半成品装入骨架内。将开口端使用u型边框4封闭，然后浇筑形成保护层3。

为了使建筑物的外形更加美观，可选地，外墙挂板还包括装饰层7，装饰层7设置于其中一个保护层3远离保温层2的一侧，即在外墙挂板的一侧设置有装饰层7。装饰层7由防水砂浆通过辊压的方式形成，装饰层7内埋设有纤维。具体地，在抗裂防水砂浆中加入无机染料和聚丙纶纤维，搅拌均匀后采用胶辊在其中一个保护层3的外侧辊压形成装饰层7。无机染料的颜色根据客户需求进行选择，所要压制的纹理也根据客户的需要选择不同的胶辊进行加工。装饰面可以制作成仿砖、仿石、仿木纹等外饰面。

绝热层1具有较强的隔热和隔音效果，保温层2能够起到保护绝热层1和保温的效果，保护层3能够保护保温层2，并作为安装面，该外墙挂板具有较强的保温隔音效果，而且质量轻，固定于外墙之后如遇地震等自然灾害能够随外墙一起运动，不易从外墙上脱落，能够减小安全事故的发生。

由于绝热层1采用真空绝热板，保温层2采用的是轻质骨料混凝土，保护层3采用的轻质水泥砂浆混凝土，外墙挂板的整体密度较低，质量轻，本实施例中的外墙挂板的自重为70kg/m³左右，能够极大地减小外墙负重。

在远离装饰层7的保护层3上预埋有螺杆，作为安装点使用。外墙挂板采用干法施工的方式挂于墙体的外侧。避免了传统施工的干挂、抹面和粘贴等一系列复杂工序，节省了施工时间和施工成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。