一种新型瓷绝缘支柱的自动上釉机的制作方法

本实用新型涉及瓷绝缘支柱上釉技术领域，具体为一种新型瓷绝缘支柱的自动上釉机。

背景技术：

在对瓷绝缘支柱进行上釉时，将瓷绝缘支柱插入釉浆内，使釉浆吸附在瓷绝缘支柱表面上，釉浆消耗后，液面向下移动，若未及时加入釉浆，釉浆无法将绝缘支柱本体完全包裹住，导致上釉效果较差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型瓷绝缘支柱的自动上釉机，具备自动上浆等优点，解决了釉浆消耗后，液面向下移动，若未及时加入釉浆，釉浆无法将绝缘支柱本体完全包裹住，导致上釉效果较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动上浆目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型瓷绝缘支柱的自动上釉机，包括上釉桶，所述上釉桶的内部包括浮板和接近开关，所述浮板的表面与上釉桶的内壁滑动连接，所述上釉桶的内壁左右两侧内部均与接近开关的表面固定连接，所述接近开关靠近上釉桶中心的一侧与浮板的表面滑动连接。

所述上釉桶的外部包括底座、第一管道、电磁阀、泵体、第二管道、箱体、进液口、密封盖、第一支撑柱、第二支撑柱、固定板、第一电动推杆、支撑板、第二电动推杆、绝缘支柱本体、固定块、控制器和控制面板，所述上釉桶的底部与底座的上表面固定连接，所述上釉桶的底部与第一管道的顶部固定连通，所述第一管道的表面与底座的内壁套接，所述第一管道的内壁与电磁阀的表面固定连接，所述第一管道的底部与泵体的出液端固定连通，所述泵体的进液端与第二管道的顶部固定连通，所述第二管道的表面顶部与箱体的上表面固定连通，所述泵体的底部与箱体的上表面固定连接，所述进液口位于箱体左侧顶部开设，所述进液口的内壁与密封盖的表面螺纹连接，所述第一支撑柱的上下两侧分别与底座的底部和箱体的上表面固定连接，所述底座的上表面与第二支撑柱的底部固定连接，所述第二支撑柱的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的底部与第一电动推杆的顶部固定连接，所述第一电动推杆的底部与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的底部与第二电动推杆的上表面固定连接，所述绝缘支柱本体位于支撑板的底部设置，所述固定块远离绝缘支柱本体的一侧与第二电动推杆靠近绝缘支柱本体的一侧固定连接，所述上釉桶正面上下两侧分别与控制器的背面和控制面板的背面固定连接，所述控制器分别与接近开关、电磁阀和泵体，所述控制面板分别与第一电动推杆和第二电动推杆电连接。

优选的，所述接近开关靠近上釉桶中心的一侧为检测端。

优选的，所述箱体的正面包括观察口和观察板，所述观察口位于箱体的正面开设，所述观察口的内壁与观察板的表面粘接。

优选的，所述观察板为透明钢化玻璃板，且观察板的中心与箱体的中心在同一水平面内。

优选的，所述浮板的内壁直径大于绝缘支柱本体的表面直径，且浮板的中心与绝缘支柱本体的中心在同一垂直面内。

优选的，所述固定块的数量为两个，且两个固定块以绝缘支柱本体为中心呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型瓷绝缘支柱的自动上釉机，具备以下有益效果：

1、该新型瓷绝缘支柱的自动上釉机，通过设置浮板、接近开关、第一管道、电磁阀、泵体、第二管道、箱体和控制器，将绝缘支柱本体插入上釉桶内，使上釉桶内的釉浆吸附在绝缘支柱本体表面上，完成上釉，浮板浮在釉浆上，釉浆消耗后，使浮板向下移动，接近开关检测不到浮板，将信号传递给控制器，通过控制器将泵体和电磁阀打开，将箱体内的釉浆依次通过第二管道和第一管道抽入上釉桶内，使上釉桶内釉浆增加，进而使浮板向上移动，当浮板与接近块接触后，接近开关将信号传递给控制器，通过控制器将泵体和电磁阀关闭，使上釉桶内釉浆液面始终位于保持同一位置，防止在对绝缘支柱本体表面上釉时，釉浆消耗后，液面向下移动，若未及时加入釉浆，釉浆无法将绝缘支柱本体完全包裹住，导致上釉效果较差。

2、该新型瓷绝缘支柱的自动上釉机，通过设置观察口和观察板，观察板为透明钢化玻璃板，作业人员通过观察板便可以看到箱体内釉浆的剩余量，便于作业人员判断是否需要向箱体内加入釉浆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型支撑板的仰视图。

其中：1上釉桶、2浮板、3接近开关、4底座、5第一管道、6电磁阀、7泵体、8第二管道、9箱体、10进液口、11密封盖、12第一支撑柱、13第二支撑柱、14固定板、15第一电动推杆、16支撑板、17第二电动推杆、18绝缘支柱本体、19固定块、20控制器、21控制面板、22观察口、23观察板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型瓷绝缘支柱的自动上釉机，包括上釉桶1，上釉桶1的内部包括浮板2和接近开关3，浮板2的表面与上釉桶1的内壁滑动连接，浮板2为重量较轻且浮力较大的木板，上釉桶1的内壁左右两侧内部均与接近开关3的表面固定连接，接近开关3靠近上釉桶1中心的一侧与浮板2的表面滑动连接，接近开关3靠近上釉桶1中心的一侧为检测端，通过接近开关3对浮板2的位置进行检测。

上釉桶1的外部包括底座4、第一管道5、电磁阀6、泵体7、第二管道8、箱体9、进液口10、密封盖11、第一支撑柱12、第二支撑柱13、固定板14、第一电动推杆15、支撑板16、第二电动推杆17、绝缘支柱本体18、固定块19、控制器20和控制面板21，上釉桶1的底部与底座4的上表面固定连接，上釉桶1的底部与第一管道5的顶部固定连通，第一管道5的表面与底座4的内壁套接，第一管道5的内壁与电磁阀6的表面固定连接，第一管道5的底部与泵体7的出液端固定连通，泵体7的进液端与第二管道8的顶部固定连通，第二管道8的表面顶部与箱体9的上表面固定连通，泵体7的底部与箱体9的上表面固定连接，泵体7和电磁阀6打开后，将箱体9内的釉浆依次通过第二管道8和第一管道5抽入上釉桶1内，箱体9的正面包括观察口22和观察板23，观察口22位于箱体9的正面开设，观察口22的内壁与观察板23的表面粘接，观察板23为透明钢化玻璃板，且观察板23的中心与箱体9的中心在同一水平面内，通过设置观察口22和观察板23，观察板23为透明钢化玻璃板，作业人员通过观察板23便可以看到箱体9内釉浆的剩余量，便于作业人员判断是否需要向箱体9内加入釉浆，进液口10位于箱体9左侧顶部开设，进液口10的内壁与密封盖11的表面螺纹连接，第一支撑柱12的上下两侧分别与底座4的底部和箱体9的上表面固定连接，底座4的上表面与第二支撑柱13的底部固定连接，第二支撑柱13的顶部与固定板14的底部固定连接，固定板14的底部与第一电动推杆15的顶部固定连接，第一电动推杆15的底部与支撑板16的上表面固定连接，通过第一电动推杆15控制支撑板16上下移动，支撑板16的底部与第二电动推杆17的上表面固定连接，绝缘支柱本体18位于支撑板16的底部设置，浮板2的内壁直径大于绝缘支柱本体18的表面直径，且浮板2的中心与绝缘支柱本体18的中心在同一垂直面内，固定块19远离绝缘支柱本体18的一侧与第二电动推杆17靠近绝缘支柱本体18的一侧固定连接，通过第二电动推杆17控制固定块19左右移动，固定块19的数量为两个，且两个固定块19以绝缘支柱本体18为中心呈对称分布，上釉桶1正面上下两侧分别与控制器20的背面和控制面板21的背面固定连接，控制器20的型号为西门子S7-200PLC，控制器20分别与接近开关3、电磁阀6和泵体7，通过控制器20控制电磁阀6和泵体7开关，控制面板21分别与第一电动推杆15和第二电动推杆17电连接，通过控制面板21控制第一电动推杆15和第二电动推杆17开关。

在使用时，将箱体9和上釉桶1内均加入釉浆，然后将绝缘支柱本体18放置在支撑板16下方，同时通过控制面板21将第二电动推杆17打开，使固定块19向靠近绝缘支柱本体18一侧移动，通过固定块19将绝缘支柱本体18固定在支撑板16下方，再然后通过控制面板21将第一电动推杆15打开，将绝缘支柱本体18插入上釉桶1内，使上釉桶1内的釉浆吸附在绝缘支柱本体18表面上，完成上釉，浮板2浮在釉浆上，釉浆消耗后，使浮板2向下移动，接近开关3检测不到浮板2，将信号传递给控制器20，通过控制器20将泵体7和电磁阀6打开，将箱体9内的釉浆依次通过第二管道8和第一管道5抽入上釉桶1内，使上釉桶1内釉浆增加，进而使浮板2向上移动，当浮板2与接近块接触后，接近开关3将信号传递给控制器20，通过控制器20将泵体7和电磁阀6关闭，使上釉桶1内釉浆液面始终位于保持同一位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。