一种混凝土振动台的制作方法

本实用新型涉及实验室用振动检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土振动台。

背景技术：

混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，其适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。

混凝土振动台结构简单，设备的体积较小，运输时非常的方便，但在实际使用过程时，由于振动电机是直接与振动台面固定连接的，而振动电机只能朝一个方向振动，导致振动台面也只能朝一个方向振动，使得该混凝土振动台的功能较为单一。同时，由于振动电机的振动幅度固定，只能在一个固定的振幅下进行测试，得到的检测数据少，无法满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振幅与振动方向均能够调整的混凝土振动台。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振动台，包括固定部分和振动部分；

所述固定部分包括机架、设在机架顶面边缘上的下导向套和套在下导向套上的弹簧；

所述振动部分包括振动台、设在振动台底面边缘上的上导向套、设在上导向套内的导向柱和固定在振动台底面上的振动电机；

所述导向柱的上端与振动台连接；

所述导向柱的下端设有盲孔；所述盲孔内放置有辅助弹簧；所述辅助弹簧的下端抵接在机架的上表面上；

所述弹簧还套在上导向套上。

通过采用上述技术方案，振动电机在带动振动台进行振动的过程中，辅助弹簧能够作为缓冲，起到吸收能量，降低振动台振动幅度的作用，通过更换不同的缓冲弹簧就能够对振动台的振动幅度进行调整，并且该调整为局部调整，不会影响弹簧的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述振动台的顶面上设有翻边。

通过采用上述技术方案，翻边能够起到阻挡作用，避免样件在振动过程中掉落。

本实用新型进一步设置为：所述振动台的底面上螺栓连接有转盘；

所述振动电机固定在转盘的底面上。

通过采用上述技术方案，通过调整转盘的安装位置，可以实现振动电机安装角度的调整，将其振动方式改变为直线振动、圆形振动或者椭圆振动。

本实用新型进一步设置为：所述振动台上设有隔板；

所述隔板上放置有隔网；

所述隔网的上表面位于低于翻边上边缘的下方。

通过采用上述技术方案，振动过程中产生的碎屑掉落到隔网下方，方便收集。

本实用新型进一步设置为：所述隔板为钢格板；

所述隔板放置在振动台上。

通过采用上述技术方案，振动过程中产生的碎屑掉落到钢格板的方孔内，结束后，将钢格板拿起，就能够将全部的碎屑收集，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱与振动台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动导向柱，就可以调整其下端与机架之间的距离，进而调整辅助弹簧的长度，实现振动幅度的微调。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱与振动台滑动连接；

所述导向柱位于振动台以上部分上设有锁紧螺母；

所述锁紧螺母抵接在振动台上。

通过采用上述技术方案，通过调整导向柱上的锁紧螺母的位置，就能够调整其下端与机架之间的距离，进而调整辅助弹簧的长度。振动过程中螺纹损坏后，只需要更换导向柱和锁紧螺母而不需要更换振动台。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母的数量为两个以上；

所述锁紧螺母顺序抵接。

通过采用上述技术方案，两个以上的锁紧螺母锁紧的更加牢固，可以避免其在振动过程中锁紧螺母发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述振动台上开有排污孔；

所述排污孔上设有堵头。

通过采用上述技术方案，振动过程中产生的碎屑通过排污孔排出，避免了隔板与振动台之间清理困难的问题。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型在振动台与机架之间增加了导向柱和辅助弹簧，辅助弹簧能够作为缓冲，起到吸收能量，降低振动台振动幅度的作用，通过更换不同的缓冲弹簧就能够对振动台的振动幅度进行调整，并且该调整为局部调整，可以使样件在不同的振动幅度下完成测试。

2．本实用新型在振动台上增加了翻边，翻边能够起到拦截作用，避免样件在振动过程中掉落。

3.本实用新型在振动台上增加了隔板和隔网，振动过程中产生的碎屑掉落到隔网下方，一方面方便收集，另一方面能够避免振动过程中碎屑跑到样件与振动台之间造成样件划伤。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型的振动电机与振动台的连接示意图。

图3是实施例1中导向柱与机架和振动台的连接示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的排污孔在振动台上的位置示意图。

图6是实施例2的立体结构示意图。

图中，11、机架；12、下导向套；13、弹簧；21、振动台；22、上导向套；23、导向柱；24、振动电机；25、盲孔；26、辅助弹簧；3、转盘；41、隔板；42、隔网；5、翻边；6、锁紧螺母；71、排污孔；72、堵头。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土振动台，包括固定部分和振动部分。

参照图2，振动电机24螺栓连接在转盘3上，转盘3螺栓连接在振动台21的底面上。转盘3为圆形，其上开有多个通孔，通孔围绕转盘3的中心线圆形阵列。每一个通孔内设有一个螺栓，螺栓拧在振动台21底面上的螺纹孔内，当需要调整振动电机24时，讲转盘3去下并转动合适的角度就能够调整振动电机24安装角度的调整。

参照图3和图4，固定部分中，机架11采用槽钢或者工字钢等型材焊接而成，其形状一般为矩形。下导向套12的数量为四个，分别焊接在机架11顶面的四个角上。振动台21同样采用槽钢或者工字钢等型材焊接而成，其形状与机架11的形状相同，上导向套22的数量同样为四个，分别焊接在振动台21底面的四个角上。上导向套22与下导向套12一一对应，弹簧13的两端分别套在上导向套22与下导向套12的外壁上。

导向柱23与振动台21螺纹连接，其下端穿过上导向套22后伸入到下导向套12内。导向柱23的底面上还开有一个盲孔25，盲孔25内放置有辅助弹簧26，辅助弹簧26的两端分别定在盲孔25的底面和机架11上。

振动台21的顶面上焊接有翻边5，翻边5使用带钢或者角钢制作。隔板41放置在翻边5内，其上铺有隔网42，隔网42的高度低于翻边5的高度。隔板41优先选用钢格板，因为钢格板强度高，方便裁切。

参照图5，振动台21上开有一个排污孔71，排污孔71位于翻边5围成的区域内。排污孔71上设有一个堵头72，堵头72由两个与排污孔71形状相同的板焊接或者有一块厚板加工而成。这两块板的形状相同，但是其中一块的尺寸小于另外一块，较小的一块位于排污孔71内，较大的一块位于振动台21上，既能够将排污孔71堵住，又能够避免在振动的过程中排污孔71被震开。

本实施例的实施原理为：

将需要检测的样件放置在隔网42上，然后启动振动电机24，振动电机24开始带动振动台21振动。该过程中，弹簧13不断的伸长或缩短，给振动台21提供支撑。

振动过程中，样件上的碎屑掉落到隔网42下方的隔板41里。振动完成后，将样件取下后送去检测。取下振动台21上的隔板41、隔网42和排污孔71上的堵头72，将振动台21上的碎屑扫到排污孔71内，碎屑从排污孔71排出。清扫完成后将隔板41、隔网42和堵头72放回原位。

当振动台21的振动幅度不满足要求时，适当的转动导向柱23，改变其下端与机架11之间的距离，从而调整辅助弹簧26上的预应力，达到调整振动台21振动幅度的目的。导向柱23向下移动时，振动台21的振动幅度下降，反之上升。

当振动电机24振动方式不符合要求时，将转盘3取下并后转动合适的角度后装回，就能够使振动电机24的振动方式在直线振动、圆形振动或者椭圆振动中改变。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的区别在于导向柱23与振动台21的连接方式，其余各部分均相同。本实施例中导向柱23插入到振动台21上的通孔内，能够在通孔内滑动。导向柱23位于振动台21以上的部分上安装有多个锁紧螺母6，最下面的锁紧螺母6抵接在振动台21上，其余的锁紧螺母6顺序抵接。

本实施例的实施原理为：

当振动台21的振动幅度不满足要求时，适当的转动导向柱23上的锁紧螺母6，改变其下端与机架11之间的距离，从而调整辅助弹簧26上的预应力，达到调整振动台21振动幅度的目的。导向柱23向下移动时，振动台21的振动幅度下降，反之上升。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。