一种建筑幕墙玻璃肋稳定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构具技术领域，具体为一种建筑幕墙玻璃肋稳定结构。

背景技术：

众所周知，建筑幕墙玻璃肋本体稳定结构是一种用于建筑施工过程中，对幕墙玻璃肋本体进行固定的辅助结构，其在建筑结构中得到广泛的使用。

现有的建筑幕墙玻璃肋稳定结构包括上固定板、下固定板、玻璃肋本体和安装板，结构过于简单，在对玻璃肋主体进行固定后，玻璃肋主体容易出现前移动，当玻璃肋主体位移过大时会导致玻璃肋主体脱落，现有的建筑幕墙玻璃肋稳定结构上的上固定板和下固定板之间的间距都是固定的，只能针对特定厚度的玻璃进行安装，无法对不同厚度的玻璃进行安装，导致建筑幕墙玻璃肋稳定结构使用起来不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙玻璃肋稳定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑幕墙玻璃肋稳定结构，包括安装板、上部固定装置、第一防滑垫、玻璃肋主体和下固定板，所述安装板一侧靠近顶部的位置处固定安装有上部固定装置，所述上部固定装置的底部固定安装有第一防滑垫，所述安装板一侧靠近底部的位置处固定安装有下固定板，所述下固定板的顶部放置有玻璃肋主体。

优选的，所述上部固定装置顶部靠近两端的位置处通过螺杆固定安装有上固定板，上固定板位于上部固定装置的底部，上固定板顶部靠近两端的位置处固定安装有矩形连接框，矩形连接框的内部放置有顶块，矩形连接框的顶部设有通孔，螺杆的顶部固定安装有梅花把手，螺杆的底端通过通孔延伸至矩形连接框内部与顶块固定连接。

优选的，所述安装板的一侧设有矩形槽，所述安装板的顶部固定安装有限位插杆，限位插杆穿过矩形槽，限位插杆的顶部固定安装有手持端头，手持端头的表面设有防滑纹。

优选的，所述玻璃肋主体的一端设有插孔，插孔的内部黏贴有防滑套。

优选的，所述下固定板的顶部黏贴有第二防滑垫，所述下固定板底部的一端固定安装有三角稳定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑幕墙玻璃肋稳定结构设置了上部固定装置，通过上部固定装置可以调节上固定板和下固定板之间的距离，可以满足不同厚度玻璃肋的安装，使用起来方便快捷，该建筑幕墙玻璃肋稳定结构设置了限位插杆，通过限位插杆插入插孔内部对玻璃肋主体进行固定，防止玻璃肋主体出现滑动脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上部固定装置结构图；

图3为本实用新型的安装板结构图；

图4为本实用新型的玻璃肋主体结构图。

图中：1、安装板；101、手持端头；102、防滑纹；103、限位插杆；104、矩形槽；2、上部固定装置；201、上固定板；202、顶块；203、矩形连接框；204、螺杆；205、通孔；206、梅花把手；3、第一防滑垫；4、玻璃肋主体；401、插孔；402、防滑套；5、下固定板；6、第二防滑垫；7、三角稳定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑幕墙玻璃肋稳定结构，包括安装板1、上部固定装置2、第一防滑垫3、玻璃肋主体4和下固定板5，安装板1一侧靠近底部的位置处焊接有下固定板5，下固定板5对玻璃肋主体4进行固定支撑，下固定板5的顶部放置有玻璃肋主体4，玻璃肋主体4的一端插入安装板1一侧的矩形槽104内部，安装板1一侧靠近顶部的位置处焊接有上部固定装置2，通过上部固定装置2可以调节与下固定板5之间的距离，可以满足不同厚度玻璃肋的安装，使用起来方便快捷，上部固定装置2的底部黏贴有第一防滑垫3，第一防滑垫3黏贴在上固定板201的底部，第一防滑垫3与玻璃肋主体4接触，增大摩擦力，防止玻璃肋主体4出现移动。

进一步，上部固定装置2顶部靠近两端的位置处通过螺杆204固定安装有上固定板201，上固定板201位于上部固定装置2的底部，上固定板201顶部靠近两端的位置处焊接有矩形连接框203，矩形连接框203的内部放置有顶块202，矩形连接框203的顶部设有通孔205，螺杆204的顶部焊接有梅花把手206，螺杆204的底端通过通孔205延伸至矩形连接框203内部与顶块202固定连接，通过拧动梅花把手206使螺杆204带动上固定板201进行上下移动，从而来调节上固定板201与下固定板5之间的距离，满足不同厚度玻璃肋主体4的安装。

进一步，安装板1的一侧设有矩形槽104，玻璃肋主体4插入矩形槽104内部，安装板1的顶部通过螺纹结构固定安装有限位插杆103，限位插杆103穿过矩形槽104，同时限位插杆103穿过玻璃肋主体4一端的插孔401，实现对玻璃肋主体4进行固定，防止玻璃肋主体4出现移动，限位插杆103的顶部焊接有手持端头101，手持端头101便于人们转动限位插杆103，手持端头101的表面设有防滑纹102，防滑纹102防止人们转动手持端头101时出现滑动。

进一步，玻璃肋主体4的一端设有插孔401，插孔401便于限位插杆103的插入进行限位，插孔401的内部黏贴有防滑套402，防滑套402对插孔401内壁进行防护，防止限位插杆103穿过插孔401对插孔401内壁造成损坏。

进一步，下固定板5的顶部黏贴有第二防滑垫6，第二防滑垫6于玻璃肋主体4的底部接触，增大摩擦力，保持玻璃肋主体4的稳定性，下固定板5底部的一端焊接有三角稳定板7，三角稳定板7的一端焊接于安装板1的一侧进行固定。

工作原理：首先将玻璃肋主体4插入矩形槽104内部，然后通过转动手持端头101把限位插杆103插入玻璃肋主体4的插孔401，然后通过拧动梅花把手206使上固定板201向下移动压在玻璃肋主体4的顶部，对玻璃肋主体4进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。