具有水密结构的幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙的技术领域，特别涉及一种具有水密结构的幕墙。

背景技术：

建筑幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架和镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，随着幕墙设计施工趋于国际化、标准化，对幕墙的气密、水密等性能要求也越来越高；其中，影响单元体幕墙的密封性能有多种因素，如地理环境、建筑高度、台风、地震、幕墙材质温差变形、施工误差、幕墙受外力变形等各类情况。

目前一些单元系统在设计上对于幕墙的密封性能没有给予足够的重视，幕墙板块之间的分界线存在缝隙，工程上对这些缝隙采取的密封措施常为注胶密封，工作人员对缝隙注胶时，难以控制注胶量，难免会污染幕墙表面，影响美观，且长时间风化后，密封胶与幕墙板块之间容易产生裂纹，造成渗水，密封效果差，降低了幕墙的使用寿命，给后期的维修保养带来极大不便，综合成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有水密结构的幕墙，其优点是：该幕墙防水密封性好，延长了幕墙的使用寿命，便于后期维护，节约成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有水密结构的幕墙，包括龙骨以及设置在龙骨侧壁上并沿其长度方向依次排布的幕墙板，还包括设置在龙骨侧壁上的连接块、两相对设置在幕墙板朝向龙骨侧壁四角的安装块、设置在安装块上用于将幕墙板安装在连接块上的安装件、环绕设置在相邻幕墙板相接触的侧壁边沿上的密封件以及设置在相邻幕墙板相接触侧壁中部的紧固件，所述密封件包括分别设置在相邻幕墙板侧壁上的第一密封环以及第二密封环，所述第一密封环和第二密封环凹凸配合。

通过上述技术方案，首先利用安装件将安装块安装在连接块上，使得幕墙板安装在龙骨上，安装块设置在幕墙板的四角处，提高了幕墙板的稳定性；其次利用紧固件实现了两个相邻幕墙板之间的稳固连接；最后利用密封件实现了相邻幕墙板之间的密封连接，可避免雨水渗入缝隙中，具有良好的防水密封性，延长了幕墙的使用寿命，便于后期维护，节约了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封环和第二密封环采用硅胶密封条制作形成。

通过上述技术方案，硅胶密封条具有密封性能好、耐高温耐候性、抗老化抗击打，防震防水，实现了相邻两个幕墙板之间的密封连接，避免雨水渗进缝隙中，具有良好的密封防水性能，延长了幕墙的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括分别设置在相邻幕墙板相接触侧壁中部的膨胀密封条以及吸铁石，所述膨胀密封条内设有第一空腔，所述吸铁石设置在第一空腔内，两所述膨胀密封条相贴合。

通过上述技术方案，由于吸铁石的吸力，使得两个膨胀密封条相吸和，最终实现了相邻两个幕墙板之间的稳固连接，提高了幕墙板的稳定性，延长了幕墙的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装块内设有第二空腔，所述安装件包括设置在第二空腔内且呈l型的第一连接杆和第二连接杆、分别设置在第一连接杆和第二连接杆水平端相背离侧壁上的凸块以及设置在第一连接杆和第二连接杆水平端相对侧壁之间的弹簧，所述第一连接杆和第二连接杆竖直端和水平端延伸出安装块的侧壁外，所述安装块朝向连接块的侧壁沿其长度方向设有供第一连接杆和第二连接杆的水平端伸出的开口，所述连接块朝向安装块的侧壁上设有与开口尺寸相应的凹槽，所述凹槽的槽壁上设有与凸块相配合的卡紧槽。

通过上述技术方案，首先利用第一连接杆和第二连接杆将弹簧弹簧压缩，进而两个凸块进入凹槽内；其次利用第一连接杆和第二连接杆将弹簧拉伸，由于弹簧的弹力，可将凸块抵紧在卡紧槽内，使得安装块固定在连接块上，最终实现了幕墙板固定在龙骨上；该安装方式，结构简单，方便操作，提高了工作人员的安装效率，便于拆装维护。

本实用新型进一步设置为：两所述凸块相背离的侧壁上均设有螺纹槽，所述连接块的侧壁上设有与卡紧槽相连通的安装孔，通过螺栓穿过安装孔与螺纹槽螺纹连接。

通过上述技术方案，将螺栓穿过安装孔内并与螺纹槽螺纹连接，实现了将凸块固定在卡紧槽内，提高了幕墙与龙骨之间的连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的上表面设有供第一连接杆和第二连接杆的竖直端相互靠近的滑移口。

通过上述技术方案，滑移口设置在安装块的上表面，便于工作人员驱动第一连接杆和第二连接杆可相互靠近或相互远离，进而实现了弹簧压缩和张开，提高了安装效率，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆和第二连接杆延伸出安装块侧壁外的一端均设有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套的设置，加强了工作人员手握第一连接杆和第二连接杆的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀密封条的侧壁上设有聚氨酯防水层。

通过上述技术方案，聚氨酯具有有优良的耐水性、抗渗性，提高了相邻幕墙板之间缝隙的防水密封性能，延长了幕墙的使用寿命，节约了成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用安装件将安装块安装在连接块上，实现了幕墙板安装在龙骨上；其次利用紧固件实现了两个相邻幕墙板之间的稳固连接；最后将第二密封环插入第一密封环内，实现了两个幕墙板之间的密封连接，采用上述结构构成的幕墙，具有良好的防水密封性，可避免雨水渗进缝隙中，延长了幕墙的使用寿命，便于后期维护，节约了综合成本；

2、第一密封环和第二密封环采用硅胶密封条制作形成，由于硅胶密封条具有密封性能，耐高温耐候性，抗老化抗击打，防震防水、压缩形变小，回弹性强等优点，使得相邻两个幕墙板之间能够紧密贴合，提高了幕墙的防水密封性，延长了幕墙的使用寿命，便于后期维护，节约了综合成本；

3、将螺栓穿过安装孔内并与螺纹槽螺纹连接，使得凸块固定在卡紧槽内，实现了安装块与连接块之间的稳定连接，提高了幕墙板固定在龙骨上的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中密封件的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中安装件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中紧固件的结构示意图。

附图标记：1、龙骨；2、幕墙板；3、连接块；4、安装块；5、安装件；51、凸块；52、弹簧；53、第一连接杆；54、第二连接杆；6、密封件；61、第一密封环；62、第二密封环；7、紧固件；71、膨胀密封条；72、吸铁石；8、第一空腔；9、第二空腔；10、开口；11、凹槽；12、卡紧槽；13、螺纹槽；14、安装孔；15、螺栓；16、滑移口；17、橡胶套；18、聚氨酯防水层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种具有水密结构的幕墙，参照图1，包括龙骨1，设置在龙骨1上并沿其长度方向依次排布的幕墙板2。

参照图1，龙骨1朝向幕墙板2的侧壁上沿其长度方向等间距设有若干连接块3，幕墙板2朝向龙骨1的侧壁四角处均设有安装块4，安装块4上设有用于将幕墙板2安装在连接块3上的安装件5，环绕两个相邻幕墙板2相接处的侧壁之间设有密封件6，两个相邻幕墙板2相接触的侧壁中部设有紧固件7；首先通过安装件5将幕墙板2安装在连接块3上；其次利用紧固件7将相邻两个幕墙板2稳固连接；最后利用密封件6实现了两个幕墙板2之间的密封连接；采用上述结构构成的幕墙，可避免雨水渗透，防水密封性好，方便维修，延长了幕墙的使用寿命，节约了综合成本。

参照图2，密封件6包括分别环绕设置在两相邻幕墙板2侧壁边沿上第一密封环61和第二密封环62，第一密封环61和第二密封环62凹凸配合，第一密封环61和第二密封环62均采用硅胶密封条制作形成；将第二密封环62插入第一密封环61内，实现了两个幕墙板2之间的连接；由于硅胶密封条具有密封性能，耐高温耐候性，抗老化抗击打，防震防水、压缩形变小，回弹性强等优点，使得相邻两个幕墙板2之间能够紧密贴合，提高了幕墙的防水密封性，延长了幕墙的使用寿命，便于后期维护，节约了综合成本。

参照图4，紧固件7包括分别设置在相邻幕墙板2相接触侧壁中部的膨胀密封条71以及吸铁石72，膨胀密封条71内设有第一空腔8，吸铁石72分别设置在膨胀密封条71位于第一空腔8的内壁上，吸铁石72的长度尺寸与膨胀密封条71的长度尺寸相配合，两个膨胀密封条71相吸和；吸铁石72的设置，使得相邻幕墙板2侧壁上的两个膨胀密封条71紧密贴合；膨胀密封条71起到减震、防水、隔音、防尘、固定等作用，可适应自然膨胀收缩变化而变化，增强接缝密封膨胀止水效果；该紧固方式，结构简单，最终实现了两个幕墙板2之间的稳定连接，提高了幕墙的防水密封性。

参照图1和图3，安装块4内设有第二空腔9，安装件5包括设置在第二空腔9内呈l型的第一连接杆53和第二连接杆54、分别设置在第一连接杆53和第二连接杆54水平端相背离侧壁上的凸块51以及设置在第一连接杆53和第二连接杆54水平端相对侧壁之间的弹簧52，第一连接杆53和第二连接杆54的竖直端和水平端延伸出安装块4的侧壁外，安装块4朝向连接块3的侧壁沿其长度方向设有供第一连接杆53和第二连接杆54水平端伸出的开口10，第一连接杆53和第二连接杆54水平端之间的距离尺寸之和与开口10的长度尺寸一致，连接块3朝向安装块4的侧壁设有与开口10尺寸一致的凹槽11，凹槽11的槽壁上设有与凸块51相配合的卡紧槽12；首先利用第一连接杆53和第二连接杆54沿开口10的长度方向相互靠近，进而将弹簧52压缩，使得两个凸块51相互靠近并进入凹槽11内；其次利用第一连接杆53和第二连接杆54将弹簧52拉伸，使得两个凸块51伸入卡紧槽12内，由于弹簧52的弹性力，使得两个凸块51抵紧在卡紧槽12的槽壁上，使得安装块4固定在连接块3上，最终实现了幕墙板2固定在龙骨1上；该安装方式，结构简单，方便拆装，提高了工作人员的安装效率，便于后期维护。

参照图1和图3，两个凸块51的相背离的侧壁上设有螺纹槽13，连接块3的侧壁上设有与卡紧槽12相连通的安装孔14，通过螺栓15穿过安装孔14与螺纹槽13螺纹连接；将螺栓15穿过安装孔14并与螺纹槽13螺纹连接，实现了凸块51固定在卡紧槽12内，提高了幕墙板2与龙骨1之间连接的稳定性。

参照图3，安装块4的上表面设有供第一连接杆53和第二连接杆54的竖直端相互靠近的滑移口16；滑移口16设置在安装块4的上表面，使得第一连接杆53和第二连接杆54相互靠近，方便工作人员将弹簧52压缩，最终实现将安装块4固定在连接块3上。

参照图3，第一连接杆53和第二连接杆54延伸出安装块4侧壁外的一端均设有橡胶套17；橡胶套17的设置，加强了工作人员手握第一连接杆53和第二连接杆54的舒适度。

参照图4，膨胀密封条71的侧壁上设有聚氨酯防水层18；聚氨酯防水层18的作用，具有优良的耐水性、抗渗性，提高了相邻幕墙板2之间缝隙的防水密封性能，延长了幕墙的使用寿命，节约了成本。

本实用新型的工作原理为：首先将第一连接杆53和第二连接杆54相互靠近，使得弹簧52压缩，进而第一连接杆53和第二连接杆54的水平端插入凹槽11内，然后将第一连接杆53和第二连接杆54相互远离，由于弹簧52的弹力，使得凸块51抵紧在卡紧槽12内；其次将螺栓15穿过安装孔14并与螺纹槽13螺纹连接，加强了凸块51在卡紧槽12内的稳定性，最终实现了将幕墙板2安装在龙骨1上；最后将第二密封环62插入第一密封环61内，同时由于吸铁石72的吸力，使得两个膨胀密封条71相互贴合，最终实现了相邻幕墙板2之间的紧密连接，具有良好的防水密封性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。