一种混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件及预制墙板的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件及预制墙板。

背景技术：

装配式大墙板建筑是指将预制的内、外墙板、楼板、屋面板、楼梯段等配套构件组装成以承重墙板为主的全装配板式结构的房屋。

20世纪30年代苏联进行了装配式墙板建筑的试制，50年代推广应用。至1980年，建造量占当年住宅建造量的60％以上。1954年法国建成年产20000户的预制大墙板厂。在此期间东欧、北欧、朝鲜和日本也都有较大发展。中国自1959年在北京修建第一幢装配式墙板工程以来，全国一些省市自治区相继推广采用，多为5～16层住宅。装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件。具有施工机械化程度高、工期短、现场用工少、湿作业少、受季节影响小等优点。装配式建筑对构件制作和吊装的精度要求较高，须有科学的施工组织管理，方能保证工程质量。

在低、多层装配式预制墙板连接体系中，预制墙板构件在运输与现场吊装过程中，构件阳角容易发生碰撞造成混凝土脱落、缺角、开裂等现象。现场在进行墙板对拼时，对角位置常需要使用撬棍调平，撬动位置容易造成预制构件表面开裂与混凝土脱落，且不容易对齐，需用靠尺对单块板两端复查平整度来进行对其调平，在吊装过程中，现场管理人员需每块墙板都对图寻找编号，来确认吊装位置，因图纸设计信息复杂，现场构件贴涂编号也不方便寻找，大大的降低了吊装速度与成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件及预制墙板，以解决背景技术中提出的预制墙板构件在运输与现场吊装过程中，构件阳角容易发生碰撞造成混凝土脱落、缺角、开裂等现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件，包括钢板护壁和对拉支撑连接杆，所述钢板护壁包括首尾依次连接的第一竖直板、第二竖直板和第三竖直板，所述第一竖直板和第三竖直板平行设置，且均与第二竖直板垂直设置，所述对拉支撑连接杆的两端分别焊接设置在第一竖直板和第三竖直板的内侧面上。

进一步地，所述第一竖直板和/或第三竖直板的外侧面设置有构件编号。

进一步地，所述钢板护壁的厚度为0.6～20mm。

进一步地，所述对拉支撑连接杆与第一竖直板和第三竖直板的板面垂直设置。

进一步地，每个所述连接件中设置两根以上的对拉支撑连接杆。

进一步地，所述第一竖直板和第三竖直板的宽度和高度均大于等于5cm。

本实用新型还提供了一种预制墙板，包括预制墙板本体以及如权利要求1～6中任意一项所述的阳角防碰撞加强连接件，所述阳角防碰撞加强连接件预置在预制墙板的四角位置。

进一步地，所述对拉支撑连接杆与预制墙板本体中的钢筋直接或间接焊接连接。

进一步地，所述预制墙板中的第一竖直板和第三竖直板的板面均与预制墙板的板面平行，所述第二竖直板的外侧面与预制墙板厚度方向的接缝面处在同一个平面内。

进一步地，第一竖直板的外侧面和第三竖直板的外侧面之间的距离即第二竖直板的宽度小于等于预制墙板的厚度。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型起到了加强保护墙板构件阳角的作用，防止了碰撞造成的混凝土脱落、缺角、开裂等现象，使得不再需要现场对构件进行二次修补，极大的提升了成品的质量。本实用新型的使用还起到了方便现场吊装时预制墙板的对称靠齐的作用，省去了相邻两块预制墙板的两端靠尺复查平整度来进行对齐调平的步骤，极大的加快了现场吊装的速度和整体吊装质量。整体吊装完成后，连接件两端通过焊接受力形成整体，还可以优化目前预埋墙板对拉连接件的个数，起到降本增效的效果。

连接件上固定刻制编号，使得工厂预埋简单，构件成型后对照编号也方便查找、堆场和装车转运，到了现场也方便查找吊装。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件的结构示意图；

图2是本实用新型一种混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件应用在预制墙板上的局部示意图；

图3是本实用新型一种混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件应用在预制墙板上将预制墙板对拼后的局部示意图；

其中，1、第一竖直板；2、第二竖直板；3、第三竖直板；4、对拉支撑连接杆；31、构件编号。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

在工厂标准墙板加工生产时，将本实用新型的混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件按设计要求定位预埋到预制墙板四角，与预埋钢筋网片焊接形成对拉受力，待混凝土达到设计强度后进行拆模与预制墙板形成整体一次成型。

混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件安装到预制墙板的具体安装步骤是：先测量定位，再模具上台，再安装固定，接着与钢筋网片焊接，然后进行浇筑，最后拆模成型。

本实用新型提供的一种混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件，包括钢板护壁和对拉支撑连接杆4，所述钢板护壁包括首尾依次连接的第一竖直板1、第二竖直板2和第三竖直板3，所述第一竖直板1和第三竖直板3平行设置，且均与第二竖直板2垂直设置，所述对拉支撑连接杆4的两端分别焊接设置在第一竖直板1和第三竖直板3的内侧面上。混凝土预制墙板的阳角防碰撞加强连接件预埋在预制墙板的四角，连接件的钢板护壁可以起到加强保护墙板构件阳角的作用，防止了碰撞造成的混凝土脱落、缺角、开裂等现象，使得不再需要现场对构件进行二次修补，极大的提升了预制墙板成品的质量。本实用新型的使用还起到了方便现场吊装时预制墙板对称靠齐的作用，省去了相邻两块预制墙板的两端靠尺复查平整度来进行对齐调平的步骤，极大的加快了现场吊装的速度和整体吊装质量。

进一步地，所述第一竖直板1和/或第三竖直板3的外侧面设置有构件编号31。连接件上设置有构件编号31，就可以对图纸进行优化，按照设计吊装顺序统一对构件进行编号，工厂方便生产、堆场和装车的同时，现场也方便卸装和吊装。

进一步地，所述钢板护壁的厚度为0.6～20mm。钢板护壁的厚度根据预制墙板的安装位置、防护需要来设计，外墙相对内墙就会更厚。

进一步地，所述对拉支撑连接杆4与第一竖直板1和第三竖直板3的板面垂直设置。

进一步地，每个所述连接件中设置两根以上的对拉支撑连接杆4。根据具体需要设置对拉支撑连接杆4的数量和粗细，在保证预制墙板的质量和控制预制墙板的成本上进行综合考虑。

进一步地，所述第一竖直板1和第三竖直板3的宽度和高度均大于等于5cm。

本实用新型还提供了一种预制墙板，包括预制墙板本体以及本实用新型所述的阳角防碰撞加强连接件，所述阳角防碰撞加强连接件预置在预制墙板的四角位置。目前的墙板体系中，单块预制墙板需要八个预埋螺栓连接件，使用本实用新型的预制墙板，单块预制墙板只在墙板的四角需要安装所述阳角防碰撞加强连接件，也就是可以缩减为四个，起到了降本增效的效果。

进一步地，所述对拉支撑连接杆4与预制墙板本体中的钢筋直接或间接焊接连接。焊接后形成整体拉力，使得预制墙板更牢固可靠。

进一步地，所述预制墙板中的第一竖直板1和第三竖直板3的板面均与预制墙板的板面平行，所述第二竖直板2的外侧面与预制墙板厚度方向的接缝面处在同一个平面内。

进一步地，第一竖直板1的外侧面和第三竖直板3的外侧面之间的距离即第二竖直板2的宽度小于等于预制墙板的厚度。

本实用新型的预制墙板在现场吊装过程中，只需要保证连接件对齐靠正，现场不需要靠尺，就能达到良好的吊装效果，节省了工序、节约了时间、提升了效率。吊装完成后对相邻的两个预制墙板阳角防碰撞对称加强连接件进行双面焊接，形成整体受力，就能保证预制墙板的良好安装效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。