一种透水砂浆生产线的制作方法

本实用新型涉及透水砂浆搅拌技术领域，具体为一种透水砂浆生产线。

背景技术：

现有技术中的透水砂浆搅拌生产装置结构简单，工作效率低下，而高精密的搅拌装置又是价格昂贵，普通企业不愿采购这样的装备，很不经济。

如果能够发明一种透水砂浆搅拌生产装置结构简单，搅拌生产砂浆工作稳定高效，就能解决问题，为此我们提供了一种透水砂浆生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透水砂浆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透水砂浆生产线，包括圆柱壳体结构的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有电机箱，电机箱中装有电机，电机箱的周围环设有若干均匀分布的储料箱，储料箱形状为圆筒下端一体连接梯形筒，所述储料箱的下端固定连接有弧形弯曲的导流管，所述导流管的下端与搅拌箱侧壁固定连接，电机下端连接驱动轴，所述驱动轴下端延伸到搅拌箱的内腔，且驱动轴端部固定连接导流箱，所述驱动轴的侧壁环设有若干均匀分布的长方体板状的控制片，所述控制片上贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆下端设置有聚集座，所述聚集座的边缘与搅拌箱的内腔侧壁固定连接，所述控制片、搅拌杆和聚集座共同组成搅拌单元，若干搅拌单元竖直均匀排列，所述导流箱的外壁上设置有若干推进装置，若干推进装置均匀环设在导流箱周围，所述搅拌箱的下端中部位置固定连接出料口,导流箱下端延伸到出料口中，搅拌箱底部边缘位置环设若干支撑腿。

优选的，所述推进装置包括长方体的支撑片和弧形板，所述支撑片一端和导流箱外壁固定连接，所述支撑片下端固定连接有若干均匀分布的弧形板。

优选的，所述聚集座由两个环形板套接组成，且两个环形板之间固定环设若干支撑杆，驱动轴贯穿聚集座的中部。

优选的，所述导流箱形状为底部开口的圆柱壳体结构，导流箱的下端贯穿搅拌箱的底板，搅拌箱内腔中的导流箱侧壁上环设有若干导流通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过简单的构造设计实现搅拌原料自动添加，以及搅拌后物料自动被收集的目的，结构简单，便于维修组装，零件制造成本低，搅拌稳定，工作效率高，很具有实用性；

2.该装置通过若干搅拌单元的设计，实现搅拌杆搅拌原料时，原料自动汇聚在搅拌杆的周围，便于搅拌杆再次搅拌冲击原料，实现搅拌工作的高效稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为推进装置结构示意图；

图3为聚集座结构示意图。

图中：1搅拌箱、2储料箱、3导流管、4驱动轴、5导流箱、6控制片、7搅拌杆、8聚集座、9推进装置、10出料口、11支撑片、12弧形板、13导流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种透水砂浆生产线，包括圆柱壳体结构的搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有电机箱，电机箱中装有电机，电机箱的周围环设有若干均匀分布的储料箱2，储料箱2形状为圆筒下端一体连接梯形筒，储料箱2的下端固定连接有弧形弯曲的导流管3，导流管3的下端与搅拌箱1侧壁固定连接，这里每个导流管3的管径不同，不同的储料箱2中装有不同的待搅拌物料，透水砂浆中各种原料的成分比例不同，多个导流管3的管径大小之比与多种原料之比相同，如图1所示，电机箱外部焊接圆板，圆板边缘位置嵌入储料箱2,导流管3下端与搅拌箱1内腔相连通，电机下端连接驱动轴4，驱动轴4下端延伸到搅拌箱1的内腔，且驱动轴4端部固定连接导流箱5，驱动轴4的侧壁环设有若干均匀分布的长方体板状的控制片6，控制片6上贯穿有搅拌杆7，搅拌杆7下端设置有聚集座8，聚集座8的边缘与搅拌箱1的内腔侧壁固定连接，控制片6、搅拌杆7和聚集座8共同组成搅拌单元，若干搅拌单元竖直均匀排列，导流箱5的外壁上设置有若干推进装置9，若干推进装置9均匀环设在导流箱5周围，搅拌箱1的下端中部位置固定连接出料口10,导流箱5下端延伸到出料口10中，搅拌箱1底部边缘位置环设若干支撑腿，现有技术中透水砂浆的搅拌原料包括水泥、石粉、砂粉、高分子聚合物、减水剂和填充物。

推进装置9包括长方体的支撑片11和弧形板12，支撑片11一端和导流箱5外壁固定连接，支撑片11下端固定连接有若干均匀分布的弧形板12。

聚集座8由两个环形板套接组成，且两个环形板之间固定环设若干支撑杆，驱动轴4贯穿聚集座8的中部，结合图1和图3，环形板为倾斜状态，两个环形板组成顶部开口，底部收口的凹槽形状，这样搅拌杆7搅拌砂浆时，被冲散开的物料经过聚集座8的环形板引导，重新汇聚在搅拌杆7的周围，从而顺利被搅拌杆7再次搅拌，搅拌过后的物料通过两个环形板之间的空隙下流，外环形板和搅拌箱1的内壁固定连接，内环形板不和驱动轴4接触。

导流箱5形状为底部开口的圆柱壳体结构，导流箱5的下端贯穿搅拌箱1的底板，搅拌箱1内腔中的导流箱5侧壁上环设有若干导流通孔13，搅拌箱1的顶板中部嵌入轴承，驱动轴4上端贯穿此轴承，导流箱5下端贯穿搅拌箱1底板中部嵌入的轴承，这样实现驱动轴4和导流箱5的自由转动。

工作原理：工作前在若干储料箱2中装入待搅拌原料，原料通过导流管3进入搅拌箱1的内腔，搅拌箱1内腔中聚集的原料会堵住的导流管3，电机驱动驱动轴4的转动，驱动轴4带动导流箱5转动，驱动轴4带动控制片6转动，控制片6带动搅拌杆7移动，搅拌杆7搅拌物料，物料通过聚集座8下落，物料被下一个搅拌单元中的搅拌杆7搅拌，如此循环，被搅拌好的物料落入推进装置9所处的区域，导流箱5带动推进装置9旋转，移动中的弧形板12推进物料，物料水平移动通过导流通孔13，最终物料在导流箱5内腔中下落进入出料口10中，从而物料被收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。