一种PVC发泡或不发泡双排孔板的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及材料制作技术领域，特别涉及一种pvc发泡或不发泡双排孔板。

背景技术：

pvc发泡挤出板常应用于装饰墙板、天花吊顶板和家居隔板等地方，现有技术中，pvc发泡挤出板多为单排孔的结构方式，其孔洞多为单排方孔、圆孔或椭圆孔，这类板材有着易变形、抗压能力弱等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种pvc发泡或不发泡双排孔板，其旨在解决现有技术中单排孔的pvc发泡挤出板易变形和抗压能力弱等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种pvc发泡或不发泡双排孔板，其特征在于：包括主板、孔洞区、双排孔洞、母槽和公槽，所述主板中部设有孔洞区，所述孔洞区内设有双排孔洞，所述的主板的一侧设有母槽，所述主板上远离母槽的一侧设有公槽。

作为优选，所述孔洞区上的双排孔洞贯穿主板前后两侧。

作为优选，所述的孔洞区上的双排孔洞为上下两组五边形三角边错位孔排列的结构。

作为优选，所述的孔洞区上的双排孔洞为上下两组矩形交错排列的结构。

作为优选，所述的孔洞区上的双排孔洞为上下两组六边形形交错排列的结构。

作为优选，所述的母槽为上下凸出，中间设有凹槽的结构，所述凹槽上部的凸起长度小于所述凹槽下部的凸起长度。

作为优选，所述的公槽为中部设有凸起的结构，所述凸起上部的长度大于所述凸起下部的长度。

作为优选，所述公槽和母槽的结构相互匹配适应。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种pvc发泡或不发泡双排孔板，结构合理，通过将原来的单排孔设计成双排孔洞，从而将正面抗冲击力提高20％，正面抗剪切力提高30％，与原来同性能板比较，重量降低了30％，隔音效果提升20％，保温隔热效果提升30％，公槽和母槽的配合使得该板材可以自身拼接，节省了连接件的资源消耗。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一的双排孔洞为五边形三角边错位孔排列的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的双排孔洞为上下两组矩形交错排列的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的双排孔洞为上下两组六边形形交错排列的结构示意图。

图4是本实用新型实施例四的双面母槽的结构示意图。

图中：1-主板、2-孔洞区、21-双排孔洞、3-母槽、31-凹槽、4-公槽、41-凸起。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：

参阅图1，本实用新型实施例提供一种pvc发泡或不发泡双排孔板，其特征在于：包括主板1、孔洞区2、双排孔洞21、母槽3和公槽4，所述主板1中部设有孔洞区2，所述孔洞区2内设有双排孔洞21，所述的主板1的一侧设有母槽3，所述主板1上远离母槽3的一侧设有公槽4。所述孔洞区2上的双排孔洞21贯穿主板1前后两侧。

所述的孔洞区2上的双排孔洞21为上下两组五边形三角边错位孔排列的结构。

所述的母槽3为上下凸出，中间设有凹槽31的结构，所述凹槽31上部的凸起长度小于所述凹槽31下部的凸起长度。所述的公槽4为中部设有凸起41的结构，所述凸起41上部的长度大于所述凸起41下部的长度。所述公槽4和母槽3的结构相互匹配适应。

实施例二：

参阅图2，本实施例与实施例一的区别在于：所述的孔洞区2上的双排孔洞21为上下两组矩形交错排列的结构。

实施例三：

参阅图3，本实施例与实施例一的区别在于：所述的孔洞区2上的双排孔洞21为上下两组六边形交错排列的结构。

实施例四：

参阅图4，本实施例与实施例一的区别在于：所述的主板1左右两侧均为母槽3。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种pvc发泡或不发泡双排孔板在工作过程中，使用pvc树脂粉、钙粉、木粉、发泡调节剂等材料制作合成，主要应用于集成装饰墙板、天花吊顶板和家居隔板等，通过主板1左右两侧的公槽4和母槽3可以实现自身拼接，无需其他连接件，将孔洞区2的孔洞设计成双排孔洞21，可以有效解决单排孔的pvc发泡挤出板易变形和抗压能力弱等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，且本实用新型的制作模具，均应包含在本实用新型的保护范围之内。