本实用新型属于挂钩钢件技术领域,具体涉及一种双挂钩钢件。
背景技术:
在建筑中一般都会使用挂钩钢件,传统技术的挂钢件主要是由挂钢板和固定在挂钢板上的挂钩组件,其虽然可以满足使用需求,但是其无法进行调节,而且其支撑的沉重性较为有限,同时也难以保证使用的稳定性,故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的双挂钩钢件。
实现本实用新型目的的技术方案是一种双挂钩钢件,包括一体成型的长边板体和短边板体,所述长边板体与所述短边板体成l形设置,在所述短边板体的侧边顶部和下部均一体成型有挂板,在所述挂板与所述短边板体的侧边之间设置有底面开口的挂槽,所述挂槽的内侧边为竖直边,所述挂槽的外侧边包括顶部倾斜边、设置在顶部倾斜边底端的c形边和设置在所述c形边底端且向外倾斜的挂口缓坡边,在所述长边板体的顶部和底部均固定有圆孔,所述圆孔的位置与c形边的中心处于同一平面上,在所述长边板体的中部固定有竖向腰形槽孔。
所述短边板体侧边上的两个挂板之间的距离为39mm且挂槽的深度为10mm,所述长边板体的长度为73mm且宽度为16mm,所述短边板体的宽度为4.5mm长度为73mm。
所述挂板的宽度为7.2mm且长度为16mm。
所述长边板体、短边板体和挂板均采用厚度为1-2mm的钢板。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其可以根据需要调节整体的水平与竖向垂直度,同时可以大大提高支撑沉重,而且挂靠时位置紧密,不容易产生晃动,保证了挂靠的稳定可靠性,而且其拆装便捷,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种双挂钩钢件,包括一体成型的长边板体1和短边板体2,所述长边板体与所述短边板体成l形设置,在所述短边板体的侧边顶部和下部均一体成型有挂板3,在所述挂板与所述短边板体的侧边之间设置有底面开口的挂槽4,所述挂槽的内侧边为竖直边,所述挂槽4的外侧边包括顶部倾斜边5、设置在顶部倾斜边底端的c形边6和设置在所述c形边底端且向外倾斜的挂口缓坡边7,在所述长边板体的顶部和底部均固定有圆孔8,所述圆孔的位置与c形边的中心处于同一平面上,在所述长边板体的中部固定有竖向腰形槽孔9。
所述短边板体侧边上的两个挂板之间的距离为39mm且挂槽的深度为10mm,所述长边板体的长度为73mm且宽度为16mm,所述短边板体的宽度为4.5mm长度为73mm。
所述挂板的宽度为7.2mm且长度为16mm。
所述长边板体、短边板体和挂板均采用厚度为1-2mm的钢板。
本实用新型的结构设置合理,其可以根据需要调节整体的水平与竖向垂直度,同时可以大大提高支撑沉重,而且挂靠时位置紧密,不容易产生晃动,保证了挂靠的稳定可靠性,而且其拆装便捷,适用性强且实用性好。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
1.一种双挂钩钢件,包括一体成型的长边板体和短边板体,所述长边板体与所述短边板体成l形设置,在所述短边板体的侧边顶部和下部均一体成型有挂板,其特征在于:在所述挂板与所述短边板体的侧边之间设置有底面开口的挂槽,所述挂槽的内侧边为竖直边,所述挂槽的外侧边包括顶部倾斜边、设置在顶部倾斜边底端的c形边和设置在所述c形边底端且向外倾斜的挂口缓坡边,在所述长边板体的顶部和底部均固定有圆孔,所述圆孔的位置与c形边的中心处于同一平面上,在所述长边板体的中部固定有竖向腰形槽孔。
2.根据权利要求1所述的双挂钩钢件,其特征在于:所述短边板体侧边上的两个挂板之间的距离为39mm且挂槽的深度为10mm,所述长边板体的长度为73mm且宽度为16mm,所述短边板体的宽度为4.5mm长度为73mm。
3.根据权利要求2所述的双挂钩钢件,其特征在于:所述挂板的宽度为7.2mm且长度为16mm。
4.根据权利要求3所述的双挂钩钢件,其特征在于:所述长边板体、短边板体和挂板均采用厚度为1-2mm的钢板。