垂直连铸机脱锭检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种垂直连铸机脱锭检测装置，包括：固定底座、旋转支架、脱锭位检测元件、保持位检测元件、检测挡板、上钢丝挂钩、下钢丝挂钩、复位滑块、枢转机构；固定底座通过枢转机构与旋转支架枢转连接，脱锭位检测元件、保持位检测元件固定在固定底座上，并分别设置成在两个工作状态下的相应位置上分别与检测挡板相对，旋转支架围绕枢转机构相对于固定底座上下枢转摆动，检测挡板形成在旋转支架的另一端上，上钢丝挂钩、下钢丝挂钩固定在检测挡板的上下端面上，钢丝绳连接上钢丝挂钩；复位滑块通过连接于下钢丝挂钩的另一钢丝绳悬置。本实用新型可适应脱锭检测装置的工作环境，避免经常损坏以及提高检测能力和可靠性。
【专利说明】垂直连铸机脱锭检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢铁垂直连铸机，具体说涉及一种钢铁垂直连铸机脱锭装置。
【背景技术】
[0002]脱锭装置是垂直连铸机的重要设备，其作用是在连铸生产期间将热铸坯与引锭装置分离，从而保证热铸坯的正常浇铸。脱锭检测装置用于垂直连铸机在脱锭时检测脱锭装置整个动作过程及其状态，并将检测到的脱锭装置状态通过电信号传送到主控制器中，以便连铸机执行其他操作，包括二个拉坯单元及一个钩车单元加速运行以将引锭杆快速送至存放架、夹送辊按照热铸坯位置进行压力切换以作为下工序步骤的基准点等等。
[0003]图1为垂直连铸机的脱锭装置I的主要结构示意图；图2为现有垂直连铸机脱锭检测装置的结构和工作原理示意图，如图所示，脱锭装置I包括引导热铸坯21的引锭杆22、脱锭滚轮23、转臂25、旋转支点机构27、脱锭液压油缸28、过渡段29 ;所述脱锭检测装置包括脱锭位检测机构24、保持位检测机构26，脱锭位检测机构24和保持位检测机构26分别包括烧焊在液压油缸28的耳环上的挡块以及相应的接近开关(未标示)。当连铸生产期间铸坯浇铸到一定长度以后，主控制器会发出控制信号驱动脱锭液压油缸28伸出动作。由于脱锭液压油缸28的伸出动作，转臂25会绕着旋转支点机构27旋转；当液压油缸28完全伸出时，固定在转臂25上的脱锭滚轮23与引锭杆22头部发生接触，使得引锭杆22头部绕着过渡段29发生偏移，从而使热铸坯21与引锭杆22发生错位分离。脱锭位检测机构24与保持位检测机构26的检测是通过在液压油缸28的耳环处的挡块，在油缸完全伸出时即脱锭位与完全缩回时即保持位的两个状态下确定两个挡块所处的实际位置，在液压油缸的耳环挡块的两个实际位置处的两个接近开关与油缸耳环挡块接近时发出电气信号表示目前脱锭装置所处的实际位置。
[0004]现有的脱锭检测装置存在以下缺点:由于检测用的接近开关安装在脱锭装置的罩壳内，靠近生产现场，实际生产时环境差、温度高、水汽重，用于位置检测的接近开关经常损坏，因此故障率高、检测可靠性差；整个脱锭装置安装在半空中，周围缺少落脚点，因此日常检查维护不方便，存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种垂直连铸机脱锭检测装置，可适应脱锭检测装置的工作环境，避免经常损坏以及提高检测能力和可靠性。
[0006]本实用新型的垂直连铸机脱锭检测装置，固定于脱锭装置侧方的墙壁上，所述脱锭装置在脱锭液压油缸驱动下通过转臂绕旋转支点机构在油缸完全伸出时的脱锭位与完全缩回时的保持位的两个状态下工作；所述转臂上固定有连接上钢丝绳的顶置钢丝挂钩；所述脱锭检测装置包括:固定底座、旋转支架、脱锭位检测元件、保持位检测元件、检测挡板、上钢丝挂钩、下钢丝挂钩、复位滑块、枢转机构；所述旋转支架的一端和所述固定底座的相对的一端形成所述枢转机构，所述固定底座通过所述枢转机构与所述旋转支架枢转连接，所述脱锭位检测元件、保持位检测元件固定在所述固定底座上，并分别设置成在所述两个工作状态下的相应位置上分别与检测挡板相对，所述旋转支架围绕所述枢转机构相对于所述固定底座上下枢转摆动，所述检测挡板形成在所述旋转支架的另一端上，所述上钢丝挂钩、下钢丝挂钩固定在检测挡板的上下端面上，所述钢丝绳连接所述顶置钢丝挂钩、上钢丝挂钩；所述复位滑块通过连接于下钢丝挂钩的另一钢丝绳悬置于下钢丝挂钩的下方。
[0007]所述固定底座为一个固定三脚架，固定于脱锭装置侧方的墙壁上，其一个顶点处延伸一个枢转套轴，顶点相对的对边形成圆弧形安装板，在安装板上形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽；所述旋转支架的一端形成有枢转轴套，另一端弯折形成所述检测挡板并嵌设在所述第一滑槽内以在第一滑槽内上下摆动；所述枢转套轴具有一个延伸段容置在所述枢转轴套中并可相对所述枢转轴套枢转，所述枢转套轴的延伸段伸出所述枢转轴套与固定螺母螺纹配合固定，所述枢转轴套、枢转轴套、固定螺母组成所述枢转机构。
[0008]所述钢丝绳包括上钢丝绳和下钢丝绳，所述上钢丝绳的一端连接所述顶置钢丝挂钩，所述上钢丝绳的另一端通过弯管连接到所述检测挡板的上挂钩上。
[0009]所述脱锭位检测元件和保持位检测元件位于所述第二滑槽中并分别固定于第一位置上和第二位置:所述第一位置是脱锭位置，在此位置上固定在转臂上的上钢丝绳产生拉升运动，从而带动所述检测装置的旋转支架绕着枢转机构以圆弧为轨迹向上运动直至固定在旋转支架上的检测挡板所处的位置不再发生变化；所述第二位置是保持位置，在此位置上旋转支架通过复位滑块的重力作用绕着枢转机构以圆弧为轨迹向下运动直至检测挡板抵达所述安装板的底部。
[0010]所述脱锭位检测元件根据钢丝绳的松紧程度进行微调。
[0011]本实用新型的有益效果是:使检测装置通过钢丝及弯管装置移位至脱锭装置侧方，远离潮湿高温的现场环境，能精确的检测出脱锭装置所处的状态，避免检测元器件工作在高温潮湿环境中，有效的提高了检测元件的寿命和可靠性，以及结构较为简单以降低检测电气元器件维护的难度而提高元器件使用寿命及检修维护时的方便安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是图1为垂直连铸机的脱锭装置主要结构示意图；
[0013]图2是现有的垂直连铸机脱锭检测装置的结构和工作原理示意图；
[0014]图3是本实用新型一个实施例的垂直连铸机脱锭检测装置的结构示意图；
[0015]图4a和图4b是图3所示的垂直连铸机脱锭检测装置的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0016]为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述【具体实施方式】，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。
[0017]如图1和3所示，本实用新型一个实施例的垂直连铸机脱锭检测装置2，用螺丝固定于脱锭装置I侧方的墙壁(未图示)上。脱锭装置I在脱锭液压油缸28驱动下通过转臂25绕旋转支点机构27在油缸完全伸出时的脱锭位与完全缩回时的保持位的两个状态下工作；转臂25上固定有连接上钢丝绳42a的顶置钢丝挂钩44。脱锭检测装置，如图3所示，2包括固定底座31、旋转支架39、脱锭位检测元件32、保持位检测元件33、检测挡板35、上钢丝挂钩34、下钢丝挂钩36、复位滑块37、枢转机构38。旋转支架39的一端和固定底座31的相对的一端形成枢转机构38，固定底座31通过枢转机构38与旋转支架39枢转连接，脱锭位检测元件32和保持位检测元件33固定在固定底座31上，并分别设置成在两个工作状态下的相应位置上分别与检测挡板35相对，旋转支架39围绕枢转机构38相对于固定底座31上下枢转摆动，检测挡板35形成在旋转支架39的另一端上，上钢丝挂钩34和下钢丝挂钩36固定在检测挡板35的上下端面上，上钢丝绳42a连接顶置钢丝挂钩44和上钢丝挂钩
34;复位滑块37通过连接于下钢丝挂钩36的另一钢丝绳43b悬置下钢丝挂钩36的下方。
[0018]在一个实施例中，如图3所示，固定底座31为一个固定三脚架，固定于脱锭装置I侧方的墙壁上(未图示)，其一个顶点处延伸一个枢转套轴38a，该顶点相对的对边形成圆弧形安装板31a，在安装板31a上形成相互平行的第一滑槽31b和第二滑槽31c。旋转支架39的相应的一端形成有枢转轴套38b，另一端弯折形成检测挡板35并嵌设在第一滑槽31a内以可绕枢转机构38在第一滑槽31a内上下摆动，枢转套轴38a具有一个延伸段(未标示)容置在枢转轴套38b中并可相对枢转轴套38b枢转，枢转套轴38a的延伸段并伸出枢转轴套38b与固定螺母38c螺纹配合固定，枢转轴套38b、枢转轴套38b、固定螺母38c组成枢转机构38。钢丝绳包括上钢丝绳42a和下钢丝绳42b，上钢丝绳42a的一端连接顶置钢丝挂钩44，上钢丝绳42a的另一端通过弯管43连接到检测挡板35的上挂钩34上。脱锭位检测元件32和保持位检测元件33位于第二滑槽31c中并分别固定于第一位置上和第二位置:第一位置是脱锭位置，在此位置上固定在转臂25上的上钢丝绳42a产生拉升运动，从而带动检测装置2的旋转支架39绕着枢转机构38以圆弧B为轨迹向上运动直至固定在旋转支架39上的检测挡板35所处的位置不再发生变化；第二位置是保持位置，在此位置上旋转支架39通过复位滑块37的重力作用绕着枢转机构38以圆弧A为轨迹向下运动直至检测挡板35抵达安装板31a的底部。脱锭位检测元件32根据钢丝绳的松紧程度进行微调。
[0019]综上所述，本实用新型的主要特点归纳如下:
[0020]1、整个检测装置用螺丝固定于脱锭装置侧方的墙壁上，下钢丝挂钩36通过钢丝与复位滑块37连接；
[0021]2、在图1、2中脱锭转臂25上焊接一个顶置钢丝挂钩44连接钢丝绳42a，钢丝绳43a的另一头通过弯管43将其连接到脱锭检测装置的检测挡板35的上挂钩34上。
[0022]3、随着图2中转臂25的旋转动作(脱锭)，其固定在转臂25上的钢丝绳42a会产生拉升运动，从而带动检测装置的旋转支架39绕着枢转机构38以圆弧B为轨迹向上运动。到达一定的旋转角度后，此时固定在旋转支架39上的检测挡板35所处的位置不再发生变化时，固定电气检测元件32的位置，此时的位置就是脱锭位，如图4b所示。
[0023]4:当图2中转臂25复位后，其固定在转臂上的钢丝绳回缩，此时检测装置的旋转支架39通过复位滑块37产生的重力作用绕着枢转机构38以圆弧A为轨迹向下运动，此时检测挡板35所处的位置就是保持位，固定电气检测元件33。
[0024]5:脱锭位检测元件32可以根据钢丝绳的松紧程度经行微调，以满足不同生产需求。
[0025]以下说明上述实施例的脱锭检测装置的具体应用情况。
[0026]将脱锭检测装置2安装于脱锭装置I侧方的墙壁上，复位滑块37安装于检测挡板
35的下钢丝挂钩36上；在脱锭转臂25上烧焊顶置钢丝挂钩44，与钢丝绳42a —头连接；通过三个弯管装置43，将钢丝绳43a另一头连接于脱锭检测装置的检测挡板35上方的上钢丝挂钩42a上；动作脱锭液压油缸28，确定油缸伸出或缩回时，转臂25上的钢丝绳42a拖动脱锭检测装置的挡板35所处的位置，根据位置确定电气检测元件32、33的在支架39上的安装位置并适当收紧钢丝绳。
[0027]如图4a所示，脱锭液压油缸28缩回时转臂25未发生旋转，此时钢丝绳收缩，检测挡板35由复位滑块37自重置位于保持位，脱锭装置I上的保持位接近开关(未图示)与检测挡板35接近产生电气信号传送到主控制器(未图示)中。如图4b所示，脱锭液压油缸28伸出时带动转臂25旋转，此时钢丝绳被拉升，检测挡板35由钢丝绳牵引置位于脱锭位，此时旋转支架39的旋转角度约为15度，脱锭位接近开关与检测挡板35接近产生电气信号传送到主控制器中，并且检测元件32位置可以根据实际情况进行微调。
[0028]使用了该实用新型脱锭检测装置以后，该装置结构简单，性能可靠，维护方便解决一直困扰多年的脱锭检测故障，并且大大降低了维护成本，效果非常好。
[0029]本实用新型的脱锭检测装置解决由于脱锭检测装置工作环境差，经常损坏，检测能力差等问题，提高了检测装置的可靠性(由于脱锭检测装置故障会导致垂直连铸机停浇，大大增加了生产成本)；
[0030]同时该新型检测装置降低检测电气元器件维护的难度，提高元器件使用寿命及检修维护时的安全性。
[0031]本实用新型垂直连铸脱锭检测装置将检测装置通过钢丝及弯管装置移位至脱锭装置侧方，远离潮湿高温的现场环境。
[0032]综上所述本实用新型具有下列优点:
[0033](I)能精确的检测出脱锭装置所处的状态。
[0034](2)避免检测元器件工作在高温潮湿环境中，有效的提高了检测元件的寿命和可靠性。
[0035](3)结构较为简单便于维护。
[0036]应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种垂直连铸机脱锭检测装置，固定于脱锭装置侧方的墙壁上，所述脱锭装置在脱锭液压油缸驱动下通过转臂绕旋转支点机构在油缸完全伸出时的脱锭位与完全缩回时的保持位的两个状态下工作；所述转臂上固定有连接上钢丝绳的顶置钢丝挂钩；其特征在于，所述脱锭检测装置包括:固定底座、旋转支架、脱锭位检测元件、保持位检测元件、检测挡板、上钢丝挂钩、下钢丝挂钩、复位滑块、枢转机构；所述旋转支架的一端和所述固定底座的相对的一端形成所述枢转机构，所述固定底座通过所述枢转机构与所述旋转支架枢转连接，所述脱锭位检测元件、保持位检测元件固定在所述固定底座上，并分别设置成在所述两个工作状态下的相应位置上分别与检测挡板相对，所述旋转支架围绕所述枢转机构相对于所述固定底座上下枢转摆动，所述检测挡板形成在所述旋转支架的另一端上，所述上钢丝挂钩、下钢丝挂钩固定在检测挡板的上下端面上，所述钢丝绳连接所述顶置钢丝挂钩、上钢丝挂钩；所述复位滑块通过连接于下钢丝挂钩的另一钢丝绳悬置于下钢丝挂钩的下方。
2.根据权利要求1所述的垂直连铸机脱锭检测装置，其特征在于，所述固定底座为一个固定三脚架，固定于脱锭装置侧方的墙壁上，其一个顶点处延伸一个枢转套轴，顶点相对的对边形成圆弧形安装板，在安装板上形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽；所述旋转支架的一端形成有枢转轴套，另一端弯折形成所述检测挡板并嵌设在所述第一滑槽内以在第一滑槽内上下摆动；所述枢转套轴具有一个延伸段容置在所述枢转轴套中并可相对所述枢转轴套枢转，所述枢转套轴的延伸段伸出所述枢转轴套与固定螺母螺纹配合固定，所述枢转轴套、枢转轴套、固定螺母组成所述枢转机构。
3.根据权利要求1所述的垂直连铸机脱锭检测装置，其特征在于，所述钢丝绳包括上钢丝绳和下钢丝绳，所述上钢丝绳的一端连接所述顶置钢丝挂钩，所述上钢丝绳的另一端通过弯管连接到所述检测挡板的上挂钩上。
4.根据权利要求2所述的垂直连铸机脱锭检测装置，其特征在于，所述脱锭位检测元件和保持位检测元件位于所述第二滑槽中并分别固定于第一位置上和第二位置:所述第一位置是脱锭位置，在此位置上固定在转臂上的上钢丝绳产生拉升运动，从而带动所述检测装置的旋转支架绕着枢转机构以圆弧为轨迹向上运动直至固定在旋转支架上的检测挡板所处的位置不再发生变化；所述第二位置是保持位置，在此位置上旋转支架通过复位滑块的重力作用绕着枢转机构以圆弧为轨迹向下运动直至检测挡板抵达所述安装板的底部。
5.根据权利要求1或4所述的垂直连铸机脱锭检测装置，其特征在于，所述脱锭位检测元件根据钢丝绳的松紧程度进行微调。
【文档编号】B22D11/20GK203992303SQ201420047537
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】陆建文, 潘雪青, 张翅 申请人:宝钢特钢有限公司