蒸发结晶器的消泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种消泡装置，尤其是用于富含有机物溶液的蒸发结晶器的蒸汽气液分离的消泡装置。
【背景技术】
[0002]在化工、医药、轻工等行业中，有许多固体产品通过从溶液中结晶制得，从溶液中结晶在溶液过饱和的条件下进行，根据产生过饱和方式不同，结晶过程大致可分为冷却结晶、蒸发结晶和反应结晶三种类型，其中蒸发结晶应用较为广泛。
[0003]闪蒸蒸发结晶过程中会在结晶器顶部出现带有液体的气泡构成的气相段，在富含有机物溶液的蒸发结晶中，气相段尤其严重。一般在蒸发结晶器顶部安装消泡装置，常用的消泡装置有惯性式、折流式、旋流板式、丝网式等结构，惯性式、折流式的消泡装置作用原理都是使气体在上升过程中改变气流的速度与方向，使气流经过许多曲折的通道，进而使液滴在通道的壁面上集聚，但气速快时不能全部分离；旋流板式消泡装置是利用离心力使气液分离，但其结构复杂，制作工程繁琐；丝网式消泡装置使气流通过多层金属丝针织网，适用于雾沫量较小或雾滴较大的情况。由于上述消泡装置安装位置固定，在气相段高度不足或者气速快时不能全部分离，分离效果不理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种不受气相段高度和气速快慢限制、消泡效果好的蒸发结晶器的消泡装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种蒸发结晶器的消泡装置，包括设置在蒸发结晶器的上封头下方的蒸汽挡板和设置在蒸发结晶器的内侧壁上的喷淋环管，喷淋环管包括分别设置在蒸汽挡板下方的喷淋环管I和设置在上封头与蒸汽挡板之间的喷淋环管II，喷淋环管I上设置有若干向下喷淋的喷嘴，喷淋环管II上设置有两排分别向内和向斜上方喷淋的喷孔。
[0007]本实用新型技术方案的进一步改进在于:蒸汽挡板为球冠形，球冠形蒸汽挡板的上部通过悬吊件吊装在上封头下方，球冠形蒸汽挡板的一端通过连接件固定连接在蒸发结晶器的内侧壁上，结构简单，便于制作。
[0008]本实用新型技术方案的进一步改进在于:喷淋环管I和喷淋环管II均通过法兰设置在蒸发结晶器的内侧壁上。
[0009]本实用新型技术方案的进一步改进在于:喷嘴为螺旋喷头。
[0010]本实用新型技术方案的进一步改进在于:向内喷淋的喷孔设置在喷淋环管II的内侧、并正对喷淋环管II的圆心。
[0011]本实用新型技术方案的进一步改进在于:向斜上方喷淋的喷孔喷淋出的液体与蒸发结晶器的轴线夹角为30°?45°。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:本实用新型的蒸汽挡板，距离蒸发结晶器的上封头下方一定距离，可以拦截住上升的气泡，不会发生气泡上升到蒸发结晶器的上封头最顶端的漏泡现象。
[0013]喷淋环管为上下两层，设置在蒸汽挡板下方的喷淋环管I为第一层，喷淋环管I上的液体呈倒伞状液柱高速喷出，保证液柱区覆盖整个设备横截面，对上升的气泡进行第一次拦截破坏；设置在蒸汽挡板上方的喷淋环管II为第二层，两排喷孔分别向内和向斜上方喷淋，喷淋出的液体在蒸汽挡板11上方狭窄区形成一个环隙拦截区，对未消除的气泡进行第二次拦截，通过两次拦截，解决了气液分离过程中二次气雾沫夹带问题，使得排出的气体夹带液滴更少，气液分离效果好，减少二次气污染问题。能够解决气液分离时二次气雾沫夹带等问题，提高气液分离效率及结晶效果。
[0014]向斜上方喷淋的喷孔喷淋出的液体与蒸发结晶器的轴线夹角为30°?45°，既能达到较大的喷淋面积，同时降低对蒸发结晶器的冲击腐蚀。
[0015]喷淋环管I和喷淋环管II均通过法兰设置在蒸发结晶器的内侧壁，拆卸方便，强度好，密封性能好，可适用于不同气相段高度的需要。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]其中，1、上封头，101、喷淋环管I，102、喷淋环管II，11、蒸汽挡板，12、螺旋喷头。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0019]如图1所示，一种蒸发结晶器的消泡装置，特别适用于富含有机物溶液的蒸发结晶器的消泡，比如邻硝基对氯苯铵液体，在闪蒸结晶工艺中会产生大量气泡。该消泡装置设置在蒸发结晶器的内腔顶部，包括设置在蒸发结晶器的上封头1下方的球冠形蒸汽挡板11和设置在蒸发结晶器的内侧壁上的喷淋环管；球冠形蒸汽挡板11采用轻质耐温材料，如耐高温钢板制成，距离上封头1为100mm?200mm，优选150mm，球冠形蒸汽挡板11的上部通过悬吊件如悬吊线缆吊装在上封头1下方，同时球冠形蒸汽挡板11的一端通过连接件固定连接在蒸发结晶器的内侧壁上；喷淋环管包括分别设置在蒸汽挡板11下方的喷淋环管
I101，以及上方的喷淋环管II 102，喷淋环管I 101和喷淋环管II 102均连通喷淋液供应管路。
[0020]喷淋环管I 101通过固定件连接在球冠形蒸汽挡板11下方的蒸发结晶器的内侧壁上，喷淋环管I 101的管体通过法兰连接，便于拆卸安装。喷淋环管I 101上设置有若干向下喷淋的螺旋喷头12，螺旋喷头12喷出的液柱呈伞状向下高速喷射、并呈周圈分布，其液柱区可覆盖整个设备横截面。
[0021]喷淋环管II 102通过固定支撑件连接在蒸发结晶器的内侧壁上、并高于蒸汽挡板
II20mm。由于该固定支撑件具有一定长度，因此喷淋环管II 102设置在蒸发结晶器的内侧壁与蒸汽挡板11边沿的中间。喷淋环管II 102的管体通过法兰连接，便于拆卸安装。喷淋环管II 102上设置有两排分别向内和向斜上方喷淋的喷孔，第一排喷孔设置在喷淋环管II 102的正里侧，也即喷孔正对喷淋环管II 102的圆心；第二排喷孔喷淋出的液体与蒸发结晶器的轴线夹角为30°?45°，优选35°，这样上下两排喷孔在球冠形蒸汽挡板11上方狭窄区形成拦截区。当上升的气泡一旦遇到喷淋环管I 101向下喷射出的高速液柱就被破坏，进行了第一次拦截；当未消除的气泡进入第二层喷淋环管II 102所构成的环隙拦截区，进行了第二次拦截。
[0022]本装置不受气相段高度和气速快慢限制，分离消泡效果好，解决了气液分离时二次气雾沫夹带等问题，可提高气液分离效率及结晶效果。
【主权项】
1.一种蒸发结晶器的消泡装置，其特征在于:包括设置在蒸发结晶器的上封头(1)下方的蒸汽挡板(11)和设置在蒸发结晶器的内侧壁上的喷淋环管，喷淋环管包括设置在蒸汽挡板(11)下方的喷淋环管I (101)和设置在上封头(1)与蒸汽挡板(11)之间的喷淋环管II (102)，喷淋环管I (101)上设置有若干向下喷淋的喷嘴，喷淋环管II (102)上设置有两排分别向内和向斜上方喷淋的喷孔。2.根据权利要求1所述的蒸发结晶器的消泡装置，其特征在于:蒸汽挡板(11)为球冠形，球冠形蒸汽挡板(11)的上部通过悬吊件吊装在上封头(1)下方，球冠形蒸汽挡板(11)的一端通过连接件固定连接在蒸发结晶器的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的蒸发结晶器的消泡装置，其特征在于:喷淋环管I(101)和喷淋环管II (102)均通过法兰设置在蒸发结晶器的内侧壁上。4.根据权利要求3所述的蒸发结晶器的消泡装置，其特征在于:喷嘴为螺旋喷头(12)。5.根据权利要求3所述的蒸发结晶器的消泡装置，其特征在于:向内喷淋的喷孔设置在喷淋环管II (102)的内侧、并正对喷淋环管II (102)的圆心。6.根据权利要求3所述的蒸发结晶器的消泡装置，其特征在于:向斜上方喷淋的喷孔喷淋出的液体与蒸发结晶器的轴线夹角为30°?45°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸发结晶器的消泡装置，属于化工设备技术领域。包括设置在蒸发结晶器的上封头下方的蒸汽挡板和设置在蒸发结晶器的内侧壁上的喷淋环管，喷淋环管包括设置在蒸汽挡板下方的喷淋环管Ⅰ和设置在蒸发结晶器的上封头与蒸汽挡板之间的喷淋环管Ⅱ，喷淋环管Ⅰ上设置有若干向下喷淋的喷嘴，喷淋环管Ⅱ上设置有两排分别向内和向斜上方喷淋的喷孔。本实用新型不受气相段高度和气速快慢限制，分离消泡效果好，？解决了气液分离时二次气雾沫夹带等问题，可提高气液分离效率及结晶效果。
【IPC分类】B01D9/02, B01D19/02
【公开号】CN204996172
【申请号】CN201520670764
【发明人】张继军, 郭雅妹, 李兰
【申请人】石家庄工大化工设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月1日