可连续供料的结晶器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可连续供料的结晶器装置，属于结晶器技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，常温下金属中除了汞是液体外，其它金属都是固体。要研宄金属的结晶，就必须先将金属熔化，然后将温度降到其熔点温度，它才慢慢结晶析出。此过程中虽然仍在不断放出热量，但在结晶完成以前温度不下降，直到完全结晶为固态以后温度才再次下降。为了更好地研宄金属结晶，需要不断的进行供料来重复结晶的过程。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可连续供料的结晶器装置，以便更好地实现连续给结晶器供料，方便在结晶器中结晶，改善金属熔炼结晶效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可连续供料的结晶器装置，包括底座，底座上部左右两侧分别设置有左结晶器和右结晶器；底座左侧设置有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔右侧连接有下料腔，下料腔右侧连接有搅拌腔，搅拌腔右侧设置有上电机，上电机下部设置有下电机，上电机和下电机左侧分别连接有上电机轴和下电机轴，上电机轴和下电机轴上下部分别设置有多个上搅拌叶片和下搅拌叶片；搅拌腔下部左右两侧分别连接有左出料腔和右出料腔，左出料腔和右出料腔下部分别连接有左出料管和右出料管，左出料管和右出料管分别设置在左结晶器和右结晶器上方。
[0005]进一步地，底座中间位置设置有电源接口，左结晶器和右结晶器左右两侧均设置有加热腔，加热腔内部均设置有多个加热管，电源接口上设置有电源线与加热管相连接。
[0006]进一步地，搅拌腔左侧设置有油路控制器，油路控制器下部设置有液压器，油路控制器和液压器之间连接有回油管和进油管，液压器右侧连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱右侧连接有挡板。
[0007]进一步地，支撑柱右侧上下部分别连接有上横板和下横板，上横板右侧与搅拌腔左侧相连接。
[0008]本装置中，将原料倒入进料腔，原料从下料腔进入搅拌腔，在上电机和下电机的作用下，上电机轴和下电机轴带动上搅拌叶片和下搅拌叶片转动，对原料进行搅拌。搅拌后的原料向下移动进入左出料腔，再从左出料管下部排出落入左结晶器。在油路控制器的作用下，油从进油管进入液压器左侧，液压器右侧的油从回油管回到油路控制器，使液压伸缩柱向右移动，从而带动挡板向左转动，打开右出料腔，封闭左出料腔，原料进入右出料腔，再从右出料管下部排出落入右结晶器。电源接口接通外部电源，加热管开始加热，使金属原料熔化，切断外部电源，温度降到其熔点温度，金属熔液慢慢结晶。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型装置能有效地针对结晶器予以连续供料，方便根据需要使用，在结晶器中的熔液便于提供一定温度，改善结晶效果，并方便连续供料和搅拌供料，从而更好地利用结晶器结晶。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0011]图中标记说明:
[0012]1、底座；2、加热腔；3、加热管；4、左出料管；5、下横板；6、左出料腔；7、液压器；8、回油管；9、进油管；10、搅拌腔；11、支撑柱；12、左结晶器；13、电源接口 ；14、油路控制器；15、右结晶器；16、右出料管；17、进料腔；18、上横板；19、下料腔；20、上搅拌叶片；21、上电机轴；22、下搅拌叶片；23、下电机轴；24、上电机；25、下电机；26、挡板；27、液压伸缩柱；28、右出料腔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示的可连续供料的结晶器装置，包括底座1，底座I上部左右两侧分别设置有左结晶器12和右结晶器15 ;底座I左侧设置有支撑柱11，支撑柱11上部设置有进料腔17，进料腔17右侧连接有下料腔19，下料腔19右侧连接有搅拌腔10，搅拌腔10右侧设置有上电机24，上电机24下部设置有下电机25，上电机24和下电机25左侧分别连接有上电机轴21和下电机轴23，上电机轴21和下电机轴23上下部分别设置有多个上搅拌叶片20和下搅拌叶片22 ;搅拌腔10下部左右两侧分别连接有左出料腔6和右出料腔28，左出料腔6和右出料腔28下部分别连接有左出料管4和右出料管16，左出料管4和右出料管16分别设置在左结晶器12和右结晶器15上方。底座I中间位置设置有电源接口 13，左结晶器12和右结晶器15左右两侧均设置有加热腔2，加热腔2内部均设置有多个加热管3，电源接口 13上设置有电源线与加热管3相连接。搅拌腔10左侧设置有油路控制器14，油路控制器14下部设置有液压器7，油路控制器14和液压器7之间连接有回油管8和进油管9，液压器7右侧连接有液压伸缩柱27，液压伸缩柱27右侧连接有挡板26。支撑柱11右侧上下部分别连接有上横板18和下横板5，上横板18右侧与搅拌腔10左侧相连接。
[0015]本装置在具体实施时，将原料倒入进料腔17，原料从下料腔19进入搅拌腔10，在上电机24和下电机25的作用下，上电机轴21和下电机轴23带动上搅拌叶片20和下搅拌叶片22转动，对原料进行搅拌。搅拌后的原料向下移动进入左出料腔6，再从左出料管4下部排出落入左结晶器12。在油路控制器14的作用下，油从进油管9进入液压器7左侧，液压器7右侧的油从回油管8回到油路控制器14，使液压伸缩柱27向右移动，从而带动挡板26向左转动，打开右出料腔28，封闭左出料腔6，原料进入右出料腔28，再从右出料管16下部排出落入右结晶器15。电源接口 13接通外部电源，加热管3开始加热，使金属原料熔化，切断外部电源，温度降到其熔点温度，金属熔液慢慢结晶。
【主权项】
1.一种可连续供料的结晶器装置，包括底座，其特征在于:所述底座上部左右两侧分别设置有左结晶器和右结晶器；所述底座左侧设置有支撑柱，所述支撑柱上部设置有进料腔，所述进料腔右侧连接有下料腔，所述下料腔右侧连接有搅拌腔，所述搅拌腔右侧设置有上电机，所述上电机下部设置有下电机，所述上电机和下电机左侧分别连接有上电机轴和下电机轴，所述上电机轴和下电机轴上下部分别设置有多个上搅拌叶片和下搅拌叶片；所述搅拌腔下部左右两侧分别连接有左出料腔和右出料腔，所述左出料腔和右出料腔下部分别连接有左出料管和右出料管，所述左出料管和右出料管分别设置在左结晶器和右结晶器上方。
2.根据权利要求1所述的可连续供料的结晶器装置，其特征在于:所述底座中间位置设置有电源接口，所述左结晶器和右结晶器左右两侧均设置有加热腔，所述加热腔内部均设置有多个加热管，所述电源接口上设置有电源线与加热管相连接。
3.根据权利要求1所述的可连续供料的结晶器装置，其特征在于:所述搅拌腔左侧设置有油路控制器，所述油路控制器下部设置有液压器，所述油路控制器和液压器之间连接有回油管和进油管，所述液压器右侧连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱右侧连接有挡板。
4.根据权利要求1所述的可连续供料的结晶器装置，其特征在于:所述支撑柱右侧上下部分别连接有上横板和下横板，所述上横板右侧与搅拌腔左侧相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可连续供料的结晶器装置，包括底座，底座上部左右两侧分别设置有左结晶器和右结晶器；底座左侧设置有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔右侧连接有下料腔，下料腔右侧连接有搅拌腔；搅拌腔下部左右两侧分别连接有左出料腔和右出料腔，左出料腔和右出料腔下部分别连接有左出料管和右出料管，左出料管和右出料管分别设置在左结晶器和右结晶器上方。该实用新型装置能有效地针对结晶器予以连续供料，方便根据需要使用，在结晶器中的熔液便于提供一定温度，改善结晶效果，并方便连续供料和搅拌供料，从而更好地利用结晶器结晶。
【IPC分类】B22D11-114, B22D11-10
【公开号】CN204430225
【申请号】CN201520081517
【发明人】伊志永, 王殿辉, 李建洲
【申请人】齐齐哈尔冶金结晶器有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月5日