垂直平面涂覆装置的制作方法

本发明属于墙面涂覆装置领域，具体地说是一种垂直平面涂覆装置。

背景技术：

墙面装饰中，在墙体表面一般采用壁纸等进行装饰。在贴壁纸过程中，对于操作人员的熟练程度要求较高，壁纸的贴附位置和接缝要求高。传统的壁纸与墙面的大小很难一直，缺乏普遍性，专门定制费用昂贵，定制的壁纸还存在误差，无法满足人们个性化的需求。目前，在墙面打印后，图案直接暴漏在外部，长期暴露收到空气的影响，造成颜色变淡，图案不清晰的情况。如果外表面沾上水会造成图案变花，影响质量。

技术实现要素：

本发明提供一种垂直平面涂覆装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

垂直平面涂覆装置，包括底座，底座上安装竖向的丝杆和导向杆，丝杆的底部连接第一电机，第一电机固定安装在底座上，丝杆上配合安装带有螺孔的移动座，导向杆上配合安装带有导向孔的导向座，移动座和导向座之间安装支撑架，支撑架为数层结构，其中支撑架的下层安装墙面打印装置，墙面打印装置的外侧设置有数个油墨喷嘴，墙面打印装置的上端连接有管线连接排线，管线连接排线连接到外置的控制设备，墙面打印装置通过墨输送管与连接油墨箱，油墨箱安装在底座上；支撑架的上部安装涂胶辊，涂胶辊为中空的辊子，涂胶辊的外周设有海绵层，涂胶辊的外周开始数个通孔，涂胶辊的一段为封闭结构并连接第二电机，第二电机固定安装在支撑架上，涂胶辊的另一端通过旋转接头连接胶水箱；支撑架的顶部安装覆膜卷轮、压紧辊和加热辊，覆膜卷轮的轮架安装在支撑架上，压紧辊的轮架和加热辊的轮架均通过弹簧与支撑架连接。

如上所述的垂直平面涂覆装置，所述的支撑架的中间安装烘干装置，烘干装置包括加热外壳，加热外壳的中间安装加热管，加热外壳的一侧为开口朝向墙面，加热外壳的另一侧为弧面表面并设有反射层。

如上所述的垂直平面涂覆装置，所述的丝杆和导向杆的上端均连接上固定座，上固定座通过轴承连接丝杆，上固定座上开设水平的螺孔，螺孔内配合安装螺栓，螺栓接近墙体的端部设有旋转座，旋转座上安装压板。

本发明的优点是：本发明中能够在墙面上一次性的完成打印和覆膜，使在墙面上的图案形成一层保护膜，减少图案与外界的接触，延长图案的寿命周期。打印比起贴纸个性化更强，可以根据现场情况直接操作。如果再墙上先贴白纸，对于接缝的处理难度较小，通过打印图案的连续性能够克服上述问题，也便于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大结构示意图；图3是图2的Ⅰ局部放大结构示意图。

附图标记：1底座 2丝杆 3导向杆 4第一电机 5移动座 6导向座 7支撑架 8墙面打印装置 9油墨喷嘴 10管线连接排线 11墨输送管 12油墨箱 13涂胶辊 14海绵层 15通孔 16第二电机 17旋转接头 18胶水箱 19覆膜卷轮 20压紧辊 21加热辊 22弹簧 23加热外壳 24加热管 25反射层 26上固定座 27压板 28螺孔 29螺栓 30旋转座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

垂直平面涂覆装置，如图所示，包括底座1，底座1上安装竖向的丝杆2和导向杆3，丝杆2的底部连接第一电机4，第一电机4固定安装在底座1上，丝杆2上配合安装带有螺孔的移动座5，导向杆3上配合安装带有导向孔的导向座6，移动座5和导向座6之间安装支撑架7，支撑架7为数层结构，其中支撑架7的下层安装墙面打印装置8，墙面打印装置8的外侧设置有数个油墨喷嘴9，墙面打印装置8的上端连接有管线连接排线10，管线连接排线10连接到外置的控制设备，墙面打印装置8通过墨输送管11与连接油墨箱12，墨输送管11上安装有输送油墨的泵，油墨箱12安装在底座1上；支撑架7的上部安装涂胶辊13，涂胶辊13为中空的辊子，涂胶辊13的外周设有海绵层14，涂胶辊13的外周开始数个通孔15，涂胶辊13的一段为封闭结构并连接第二电机16，第二电机16固定安装在支撑架7上，涂胶辊13的另一端通过旋转接头17连接胶水箱18，胶水箱18上设有供给浇水的泵；支撑架7的顶部安装覆膜卷轮19、压紧辊20和加热辊21，覆膜卷轮19的轮架安装在支撑架7上，压紧辊20的轮架和加热辊21的轮架均通过弹簧22与支撑架7连接。本发明中能够在墙面上一次性的完成打印和覆膜，使在墙面上的图案形成一层保护膜，减少图案与外界的接触，延长图案的寿命周期。打印比起贴纸个性化更强，可以根据现场情况直接操作。如果再墙上先贴白纸，对于接缝的处理难度较小，通过打印图案的连续性能够克服上述问题，也便于更换。

具体而言，为了加快喷墨后的图案的干燥速度，本实施例所述的支撑架7的中间安装烘干装置，烘干装置包括加热外壳23，加热外壳23的中间安装加热管24，加热外壳23的一侧为开口朝向墙面，加热外壳23的另一侧为弧面表面并设有反射层25。通过接热管24能够对喷墨后的图案的油墨进行加热烘干，通过后部的弧形的反射层25能够使光线反射，沿加热外壳23的开口方向射出，有效提高光热利用率。

具体的，本实施例所述的丝杆2和导向杆3的上端均连接上固定座26，上固定座26通过轴承连接丝杆2，上固定座26上开设水平的螺孔28，螺孔28内配合安装螺栓29，螺栓29接近墙体的端部设有旋转座30，旋转座30上安装压板27。通过转动螺栓29，使压板27与墙体接触，通过压板27将覆膜的上端压在墙体上，保持在初始使用状态的稳定性，旋转座30在压紧过程中保持压板27与覆膜之间不相互转动，避免覆膜被扭曲。

本发明的工作过程为：将本发明底座1依墙而放，支撑架7上升至最上部，墙面打印装置8开始喷墨打印，为了方便对墙面进行更换，可以在墙面上先贴附纸张，在纸上进行打印。打印过程通过第一电机4驱动丝杆2带动移动座5逐渐向下，完成打印。同时，通过涂胶辊13的转动，在打印后的墙面或纸面上涂覆一层复膜胶，通过海绵层14能够将胶水均匀的涂抹在表面。将覆膜的一端由覆膜卷轮19上取出，绕过压紧辊20和加热辊21，其最上端固定在墙面的最上部，可以通过其他加热装置进行加热固定。覆膜压紧辊20压在墙上，与胶层压紧配合，然后通过加热辊21进行加热固定。随着支撑架7的向下移动，墙面的涂覆和覆膜过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。