一种注塑机丝杠检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种注塑机丝杠检测装置，属于注塑机技术领域；它解决了现有注塑机中丝杠负载力大小、受损程度以及工作温度无法检测的技术问题；一种注塑机丝杠检测装置，包括固定板，其垂直设置；固定座，其垂直设置并与固定板平行且隔开；拉杆，其分别与固定板和固定座固连；活动板，其套设于拉杆上；丝套，其与活动板固连；丝杠，其设置于固定座内并使活动板在拉杆上移动；压力传感器，润滑泵，热电偶；通过测试设备，可以设定不同工况，并且模拟运行，记录各种参数，给设计人员在设计时足够的数据依据，以便在不同的工作环境下使用不同的丝杠，有效的提高了丝杠的使用寿命。
【专利说明】
一种注塑机丝杠检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种检测装置，尤其是一种注塑机丝杠检测装置。
【背景技术】
[0002]在全电动注塑机上，丝杠是最重要的机械部件之一，目前，大多数高精密的丝杠都是国外进口。
[0003]丝杠在进行机械设计时，需要设计人员根据注塑机的实际工况进行承载及使用寿命的计算，以选择丝杠的合适尺寸和技术参数。现有技术中，选择丝杠时，通常靠技术人员的经验和估算来选型，因此，在负载大小、实际工作温度以及使用寿命方面存在较大的误差，导致丝杠使用一段时间后出现温度过高，表面软化或者丝杠润滑不足而磨损，或者丝杠负载超出实际正常范围等情况，导致丝杠容易受损，大大缩短了丝杠的使用寿命。
[0004]综上所述，为了解决上述丝杠存在的技术问题，需要设计一种能检测丝杠负载力大小、受损程度以及工作温度的检测装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能检测丝杠负载力大小、受损程度以及工作温度的检测装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑机丝杠检测装置，包括
[0007]固定板，其垂直设置；
[0008]固定座，其垂直设置并与固定板平行且隔开；
[0009]拉杆，其设置与固定板与固定座间并分别与二者固连；
[0010]活动板，其套设于拉杆上；
[0011]丝套，其与活动板固连；
[0012]丝杠，其设置于固定座内，所述丝杠贯穿活动板并与丝套螺纹连接，所述丝杠能在固定座上转动并使活动板在拉杆上移动；
[0013]压力传感器，其设置于活动板上并能记录丝套移动时对丝杠的负载大小；
[0014]润滑栗，其设置于活动板上并与丝套连通，所述润滑栗用于对丝套输送润滑油且润滑油能从丝套中流出；
[0015]热电偶，其有多个且分别设置在固定座与丝套上，所述热电偶用于检测丝杠的温度。
[0016]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，在固定板与活动板间设置有多个导向套，导向套一端与活动板固连，另一端伸入固定板内，每个导套上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和活动板固连。
[0017]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定板上固设有第一垫板，所述活动板上固设有第二垫板，所述弹簧的两端分别与第一垫板和第二垫板固连。
[0018]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述活动板上设置射进感应板，所述射进感应板向固定板方向延伸，所述固定板上设置有射进感应器，当活动板向固定板移动且射进感应板与射进感应器接触时，所述活动板停止移动。
[0019]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述活动板上设置有射退感应板，所述射退感应板向固定座方向延伸，所述固定座上设置有射退感应器，当活动板向固定座移动且射退感应板与射退感应器接触时，所述活动板停止移动。
[0020]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，在活动板与固定座相邻的端面上均匀设置有多根限位杆，当活动板向固定座方向移动时，所述限位杆能抵在固定座上。
[0021]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定座上设置有安装架，在安装架上设置有风扇，所述风扇的出风端对准丝杠。
[0022]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定座上设置有固定套筒，在固定套筒内设置有分别与其固连的限位套和轴承组，所述热电偶与轴承组相连，所述丝杠伸入固定套筒内且限位套套设于丝杠上，在限位套与丝杠间设置有轴向限位结构，所述丝杠与轴承组相连。
[0023]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定套筒上设置有驱动电机，所述丝杠伸出固定套筒且丝杠与驱动电机的电机轴通过传动带相连，所述驱动电机能驱动丝杠在固定套筒内转动。
[0024]在上述一种注塑机丝杠检测装置中，所述固定板上设置有控制系统，所述压力传感器、热电偶、射进感应器、射退感应器均与控制系统电连接。
[0025]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]通过本检测装置，能对丝杠进行实时模拟检测，压力传感器能检测丝杠的负载力大小，润滑栗能收集由丝套中流出的润滑油，通过检测润滑油中的金属含量，即能检测出丝杠的受损情况，通过热电偶能检测出丝杠工作时的实际温度，通过测试设备，可以设定不同工况，并且模拟运行，记录各种参数，给设计人员在设计时足够的数据依据，以便在不同的工作环境下使用不同的丝杠，有效的提高了丝杠的使用寿命。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构图。
[0028]图2为本实用新型一较佳实施例的侧面图。
[0029 ]图中，100、机架；110、支撑座；120、润滑栗；
[0030] 200、固定板;210、集成控制面板;220、拉杆;230、射进感应器;240、第一垫板；
[0031 ] 300、固定座；310、固定套筒；320、驱动电机；321、电机轴；322、主动轮；323、传动带；330、端盖;331、轴套;332、轴承组;333、限位套；340、射退感应器;350、安装架;351、风扇；
[0032]400、活动板;410、通孔;420、丝套;430、压力传感器;440、射进传感板;450、射退感应板;460、导向套;461、弹簧;470、第二垫板;480、限位杆；
[0033]500、丝杠；510、从动轮。
【具体实施方式】
[0034]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0035]如图1、图2所示，本实用新型一种注塑机丝杠检测装置，包括有机架100，在机架100上安装有固定板200、固定座300、活动板400以及丝杠500。
[0036]该机架100水平轴向设置，在机架100的底部固定安装有多个与底面接触的支撑座110，该支撑座110与机架100通过螺栓连接，如此，支撑座110与机架100间的垂直距离可以调节，从而在不同的地面环境下调节机架100的水平度，始终保证机架100处于水平状态。
[0037]在位于机架100右侧的端面上固定安装有润滑栗120。
[0038]固定板200为方形的块状，固定板200横向设置且垂直固定在机架100上表面位于左侧的一端。
[0039]在固定板200上固定安装有控制系统，该控制系统为集成控制面板210，集成控制面板210内带有控制及操作程序，通过该集成控制面板210，可对整个检测装置进行设定，同时，检测装置的各项检测数据也会反馈至集成控制面板210上。
[0040]固定座300为方形的块状，固定座300横向设置且垂直固定在机架100上表面位于靠近右侧的一端，该固定座300与固定板200平行且隔开。
[0041]在固定座300的右侧端面上固定安装有固定套筒310，在固定套筒310上设置有驱动电机320，该驱动电机320与集成控制面板210电连接，该驱动电机320的电机轴321向机架100的右侧方向伸出，在电机轴321上安装有主动轮322。
[0042]在固定套筒310的右端安装有端盖330，端盖330的内表面向固定套筒310内延伸形成有轴套331，在轴套331内安装有轴向分布且由多个轴承形成的轴承组332，在轴套331靠近固定座300的一端安装有限位套333。
[0043]在轴承组332上安装有多个热电偶(图中未示出)，该热电偶与集成控制面板210电连接，该热电偶能将固定套筒310工作过程中的温度反馈至集成控制面板210上。
[0044]在固定板200和固定座300之间设置有拉杆220，拉杆220有四根且相互平行，四根拉杆220分别对应固定板200和固定座300的其中一个角，每根拉杆220分别与固定板200和固定座300固连。
[0045]活动板400位于固定板200与固定座300之间，活动板400的四个角分别套设在四根拉杆220上并于拉杆220活动连接。
[0046]在活动板400的中部设开设有贯穿活动板400的通孔410，活动板400的中部水平安装有与通孔410同轴的丝套420，该丝套420向固定座300方向轴向延伸。
[0047]丝套420的内部与润滑栗120通过油管相通，该润滑栗120能对丝套420内输送润滑油，在丝套420上同样设置有热电偶(图中未示出)，该热电偶与集成控制面板210电连接，该热电偶能感知丝套420在工作过程中温度并将该温度值反馈至集成控制面板210上。
[0048]在丝套420的外围安装有与活动板400固连的压力传感器430，该压力传感器430与集成控制面板210电连接，当丝杠500受力时，压力传感器430将丝杠500的负载力大小值反馈至集成控制面板210上。
[0049]丝杠500安装在活动板400与固定座300之间，该丝杠500的左端位于丝套420内并与丝套420螺纹连接，丝杠500的右端依次穿过限位套333与轴承组332并与轴承组332活动连接，丝杠与限位套333之间采用阶梯状限位结构，以防止丝杠500轴向移动，丝杠500的右端伸出固定套筒310且在该伸出部分上安装从动轮510，上述主动轮322与从动轮510通过传动带323相连。
[0050]在丝杠500的下方水平设置有分别与固定板200和固定座300相连的接盘，该接盘可接收由丝套420内流出的润滑油，当丝杠500与丝套420之间摩擦时，丝杠500磨损后的金属肩随润滑油流入接盘中。
[0051 ] 工作时，驱动电机320通过主动轮322、传动带323以及从动轮510带动丝杠500转动，丝杠500与丝套420螺纹连接，使得活动板400在拉杆220上来回往复移动，丝杠500工作过程中，压力传感器430能检测丝杠500在受力时的负载大小，热电偶能检测丝杠500在整个工作过程中的实时温度，而通过检测接盘中润滑油的金属含量，即能得知丝杠的磨损情况，本检测装置通过对丝杠500进行模拟工作，并记录丝杠500在模拟工作中的各种参数，以供设计人员根据不同的使用环境设计出合适的丝杠500，避免使用不合适的丝杠500，而出现丝杠500温度过高或者丝杠受损严重等情形。
[0052]作为本实用新型的改进，如图1所示，在活动板400的上端面固定安装有射进感应板440，该射进感应板440—端与活动板400固连，另一端向固定板200方向延伸，在固定板200的上表面固定安装有射进感应器230，该射进感应器230与集成控制面板210电连接，当活动板400向固定板200移动且射进感应板440与射进感应器230接触时，射进感应器230将信号反馈至集成控制面板210上，集成控制面板210控制活动板400停止移动。
[0053]本检测装置中，活动板400相当于注塑机中的动模板，而动模板在注塑机中是具有一定的移动行程的，该行程由丝杠500与动模板的螺旋运动所决定，因此，若要保证丝杠500的检测参数更加精确，就必须要在本装置中限定活动板400的移动行程，如此，才能使丝杠500的检测更接近实际工作环境，而设置射进感应板440与射进感应器230，使得活动板400在移动至预定位置时能即刻停止，避免活动板400移动过度，使得丝杠500的检测更加精确。
[0054]进一步的，在活动板400的外侧壁上固定安装有射退感应板450，射退感应板450向固定座300方向延伸，在固定座300的外侧壁上固定安装有射退感应器340，该射退感应器340与集成控制面板210电连接，当活动板400向固定座300移动且射退感应板450与射退感应器340接触时，射退感应器340将信号反馈至集成控制面板210上，并通过集成控制面板210控制活动板400停止移动。
[0055]同射进感应板440和射退感应器340的原理一样，射退感应板450与射退感应器340的安装同时样是为了避免活动板400向固定座300方向移动过度，以保证丝杠500的检测精度。
[0056]作为本实用新型的改进，如图1、图2所示，在固定板200与活动板400间设置有4个导向套460，4个导向套460呈菱形设置，每个导向套460均位于相邻两拉杆220间，导向套460一端与活动板400固连，另一端伸入固定板200内，每个导套上均套设有弹簧461，所述弹簧461的两端分别与固定板200和活动板400固连。
[0057]通过在固定板200与活动板400之间设置弹簧461，弹簧461的阻力，使得活动板400向固定板200移动过程中具有一定的缓冲效果，增加了活动板400移动时的稳定性，保证了丝杠500的正常检测，同时，活动板400向固定座300移动时，弹簧461的弹力，使得活动板400能较快的转换移动方向，便于活动板400向固定座300方向移动，提高了丝杠500的检测效率，而导向套460的设置，既起到安装弹簧461的作用，同时也避免射进感应器230在非工作状态下，活动板400向固定板200方向移动过度。
[0058]进一步的，所述固定板200上固设有第一垫板240，所述活动板400上固设有第二垫板470，所述弹簧461的两端分别与第一垫板240和第二垫板470固连，通过设置第一垫板240与第二垫板470，便于弹簧461的安装和拆
[0059]进一步的，在活动板400与固定座300相邻的端面上均匀设置有4根限位杆480，4根限位杆480分别固定安装在活动板400的四个角上，当活动板400向固定座300方向移动时，所述限位杆480能抵在固定座300上。
[0060]设置4根限位杆480后，当射退感应器340失灵或者处于非工作状态时，也能保证活动板400移动到一定位置时停止，避免活动板400移动过度，保证了丝杠500的检测精度。
[0061]如图1所示，所述固定座300的外侧壁上固定安装有安装架350，在安装架350上安装有风扇351，该风扇351的出风端对准丝杠500。
[0062]通常，在电动注塑机中，也安装有风扇351，该风扇351对丝杠500进行降温，以保证丝杠500在正常的温度中工作，而本实用新型中同样安装有风扇351，一方面对丝杠500起到降温的作用，避免丝杠500的温度过高而导致其受损严重，另一方面为了模拟更真实的工作环境，提高丝杠500的检测精度。
[0063]本实用新型在工作时，驱动电机320驱动丝杠500转动，丝杠500与丝套420作螺旋运动，活动板400在拉杆220上来回移动。
[0064]活动板400移动过程中，压力传感器430不断检测丝杠500在受力时的负载大小，热电偶能检测丝杠500在整个工作过程中的实时温度，而通过检测接盘中润滑油的金属含量，即能得知丝杠的磨损情况，本检测装置通过对丝杠500进行模拟工作，并记录丝杠500在模拟工作中的各种参数，以供设计人员根据不同的使用环境设计出合适的丝杠500，避免使用不合适的丝杠500，而出现丝杠500温度过高或者丝杠受损严重等情形。
[0065]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:包括 固定板，其垂直设置； 固定座，其垂直设置并与固定板平行且隔开； 拉杆，其设置与固定板与固定座间并分别与二者固连； 活动板，其套设于拉杆上； 丝套，其与活动板固连； 丝杠，其设置于固定座内，所述丝杠贯穿活动板并与丝套螺纹连接，所述丝杠能在固定座上转动并使活动板在拉杆上移动； 压力传感器，其设置于活动板上并能记录丝套移动时对丝杠的负载大小； 润滑栗，其设置于活动板上并与丝套连通，所述润滑栗用于对丝套输送润滑油且润滑油能从丝套中流出； 热电偶，其有多个且分别设置在固定座与丝套上，所述热电偶用于检测丝杠的温度。2.根据权利要求1所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:在固定板与活动板间设置有多个导向套，导向套一端与活动板固连，另一端伸入固定板内，每个导套上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和活动板固连。3.根据权利要求2所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:所述固定板上固设有第一垫板，所述活动板上固设有第二垫板，所述弹簧的两端分别与第一垫板和第二垫板固连。4.根据权利要求1所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:所述活动板上设置射进感应板，所述射进感应板向固定板方向延伸，所述固定板上设置有射进感应器，当活动板向固定板移动且射进感应板与射进感应器接触时，所述活动板停止移动。5.根据权利要求1所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:所述活动板上设置有射退感应板，所述射退感应板向固定座方向延伸，所述固定座上设置有射退感应器，当活动板向固定座移动且射退感应板与射退感应器接触时，所述活动板停止移动。6.根据权利要求1所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:在活动板与固定座相邻的端面上均匀设置有多根限位杆，当活动板向固定座方向移动时，所述限位杆能抵在固定座上。7.根据权利要求1所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:所述固定座上设置有安装架，在安装架上设置有风扇，所述风扇的出风端对准丝杠。8.根据权利要求1所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:所述固定座上设置有固定套筒，在固定套筒内设置有分别与其固连的限位套和轴承组，所述热电偶与轴承组相连，所述丝杠伸入固定套筒内且限位套套设于丝杠上，在限位套与丝杠间设置有轴向限位结构，所述丝杠与轴承组相连。9.根据权利要求2所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:所述固定套筒上设置有驱动电机，所述丝杠伸出固定套筒且丝杠与驱动电机的电机轴通过传动带相连，所述驱动电机能驱动丝杠在固定套筒内转动。10.根据权利要求1所述的一种注塑机丝杠检测装置，其特征在于:所述固定板上设置有控制系统，所述压力传感器、热电偶、射进感应器、射退感应器均与控制系统电连接。
【文档编号】G01M13/02GK205506391SQ201521142075
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张贤益, 叶立永, 吴峰, 吴一峰
【申请人】宁波长飞亚塑料机械制造有限公司