全自动机械式长丝杠支撑装置的制造方法
【专利摘要】全自动机械式长丝杠支撑装置，包括托杆、套筒、滑筒、压下滑轮组、支撑滑轮组、滑轨、大弹簧、小弹簧、压杆、接触轮、限位块和限位销。托杆的前端与丝杠接触，后端通过销轴固定在滑筒内。滑筒与滑轨接触。滑轨沿轴线安装在套筒的内壁。滑筒通过前支撑与大弹簧连接。大弹簧通过后支撑固定在套筒的后端盖上。压下滑轮组与压杆上端的斜面B接触。支撑滑轮组上端与压杆下端的斜面A接触，下端固定在压杆上。接触轮固定在压杆的前端，压杆的后端顶在小弹簧上，小弹簧通过支柱固定在套筒的后端盖上。限位块和限位销固定在套筒内壁上，并处于压杆的下端。本实用新型能够时刻保证丝杠的直线度。全部零部件均为机械零件，故障率低，完全实现全自动工作。
【专利说明】
全自动机械式长丝杠支撑装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种丝杠支撑装置，尤其是一种全自动机械式长丝杠支撑装置，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]由于细长丝杠是具有下挠度的，所以会产生中间段向下弯曲的问题，严重的影响了丝杠的应用以及设备的精度和工作性能。这个问题已经引起了广大科研人员的重视，提出了很多重解决方案。现有的解决办法包括牵引式的随动支撑，液压支撑，托架支撑等方法。但是存在一些不足:随动支撑系统中支撑装置随着丝杠螺母在丝杠上面来回移动，增加了丝杠驱动电机的负荷，同时，对工作空间具有较大的要求;液压支撑系统中由于采用了液压的元器件，因此，导致了有可能发现油污情况的发生，对于某些特殊工作要求的情况(如需要真空环境)，具有一定的潜在危险。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动机械式长丝杠支撑装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:全自动机械式长丝杠支撑装置，包括托杆、套筒、滑筒、压下滑轮组、支撑滑轮组、滑轨、大弹簧、小弹簧、压杆、接触轮、限位块和限位销。托杆的前端与丝杠接触，后端通过销轴固定在滑筒内。滑筒与滑轨滑动连接。滑轨沿轴线安装在套筒内壁上。滑筒通过前支撑与大弹簧连接。大弹簧通过后支撑固定在套筒的后端盖上。压下滑轮组与压杆上端的斜面B接触。支撑滑轮组上端与压杆下端的斜面A接触，下端固定在压杆上。接触轮固定在压杆的前端，压杆的后端顶在小弹簧上，小弹簧通过支柱固定在套筒的后端盖上。限位块和限位销固定在套筒内壁上，并处于压杆的下端。
[0005]优选的，在托杆的前端设有托块、调整垫片和螺栓。托块与丝杠接触，调整垫片通过螺栓固定在托块的下端。
[0006]本实用新型结构简单，能够时刻保证丝杠的直线度，全部零部件均为机械零件，故障率低。在工作过程中无任何人工或者电控机构、传感器等参与工作，完全实现全自动工作。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图2是本实用新型的安装示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图2所示:挡铁23固定在丝杠螺母随动工作台上。全自动机械式长丝杠支撑装置3与丝杠22垂直设置。
[0010]如图1所示:全自动机械式长丝杠支撑装置，包括托杆13、套筒6、滑筒16、压下滑轮组15、支撑滑轮组14、滑轨20、大弹簧19、小弹簧7、压杆2、接触轮1、限位块4和限位销5。托杆13的前端与丝杠22接触，后端通过销轴17固定在滑筒16内。滑筒16与滑轨20滑动连接。滑轨20沿轴线安装在套筒6的内壁上。滑筒16通过前支撑18与大弹簧19连接。大弹簧19通过后支撑21固定在套筒6的后端盖9上。压下滑轮组15与压杆2上端的斜面B接触。支撑滑轮组14上端与压杆2下端的斜面A接触，下端固定在压杆2上。接触轮I固定在压杆2的前端，压杆2的后端顶在小弹簧7上，小弹簧7通过支柱8固定在套筒6的后端盖9上。限位块4和限位销5固定在套筒6内壁上，并处于压杆2的下端。在托杆13的前端设有托块12、调整垫片11和螺栓10。托块12与丝杠22接触，调整垫片11通过螺栓10固定在托块12的下端。
[0011]工作原理:
[0012]挡铁23用螺钉固定在螺母下方。当挡铁23的斜面部分碰到接触轮I时，压杆2向内滑动，压迫小弹簧7，并向远离丝杠和螺母方向移动。此时，压杆2带动支撑滑轮组14沿着斜面A滑动，并与托杆13的大端脱离；同时，压下滑轮组15压迫斜面B，托杆13绕着销轴17逆时针方向旋转，托块12与丝杠脱离(低于丝杠)。当压杆2带动支撑滑轮组14继续向右移动时，支撑滑轮组接触竖直面C，使得托杆13—起向右运动，压缩大弹簧19。此时，托杆13、托块12等将避开丝杠螺母，丝杠螺母副正常工作。当挡铁运动到另外一侧时，随着接触轮I沿着挡铁的斜面滑下，由于支撑滑轮组和竖直面C 一直接触，压杆2和托杆13在小弹簧7和大弹簧19的作用下，保持同步向外延伸。由于限位块4的存在，滑筒16带动托杆13延伸到丝杠下方时停止向外延伸。此时压杆2在小弹簧7的作用下继续延伸，支撑滑轮组14和竖直面C脱离。托杆13在水平方向保持位置不变，支撑滑轮组14随着压杆2的运动，沿着斜面A使得托杆13绕着销轴17顺时针方向旋转。当压杆碰到限位销5时，停止运动，此时托杆托起丝杠，完成一个工作循环。
[0013]本实用新型可根据丝杠的长度和实际的工作状况，采用丝杠两旁交错安装支撑系统。在挡铁脱离、托杆托起丝杠的过程中，由于丝杠螺母所在的“工作装置”安装在导轨上，具有很大的刚度，因此，此时托杆几乎不承受丝杠的压力，弹簧可以安全的将系统复原到工作位置。在挡铁远离后系统，托杆大端下表面压在支撑滑轮组上，使得托杆不会逆时针旋转，始终托住丝杠，保证了丝杠的直线度，防止了丝杠下挠度的产生。
【主权项】
1.全自动机械式长丝杠支撑装置，其特征在于:包括托杆、套筒、滑筒、压下滑轮组、支撑滑轮组、滑轨、大弹簧、小弹簧、压杆、接触轮、限位块和限位销;托杆的前端与丝杠接触，后端通过销轴固定在滑筒内，滑筒与滑轨接触，滑轨沿轴线安装在套筒内壁，滑筒通过前支撑与大弹簧连接，大弹簧通过后支撑固定在套筒的后端盖上，压下滑轮组与压杆上端的斜面B接触，支撑滑轮组上端与压杆下端的斜面A接触，下端固定在压杆上;接触轮固定在压杆的前端，压杆的后端顶在小弹簧上，小弹簧通过支柱固定在套筒的后端盖上，限位块和限位销固定在套筒内壁上，并处于压杆的下端。2.如权利要求1所述的全自动机械式长丝杠支撑装置，其特征在于:在托杆的前端设有托块、调整垫片和螺栓;托块与丝杠接触，调整垫片通过螺栓固定在托块的下端。
【文档编号】F16H25/24GK205479208SQ201620312877
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】周渝庆
【申请人】重庆工业职业技术学院