一种模块式一字采光排烟天窗的制作方法

本实用新型涉及一种消防排烟天窗，具体是一种模块式一字采光排烟天窗。

背景技术：

建筑消防设施是保证建筑物消防安全和人员疏散安全的重要设施，为了合理设计建筑防烟、排烟系统，保证施工质量，规范验收和维护管理，减少火灾危害，保护人身和财产安全，住建部发布了gb51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》，其中对建筑排烟系统提出了标准要求。标准中对厂房、仓库的自然排烟窗设置提出了明确要求，当设置在屋顶时，自然排烟窗应在屋面均匀设置且宜采用自动控制方式开启；当屋面斜度小于等于12°时，每200m²的建筑面积应设置相应的自然排烟窗；当屋面斜度大于等于12°时，每400m²的建筑面积应设置相应的自然排烟窗。

对于不符条件的厂房、仓库等建筑要进行相应的改造，目前大部分采光天窗采用通长式结构，现场组装而成，且传动连体，这样采光排烟天窗很容易存在漏点，质量不稳定，改造效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种模块式一字采光排烟天窗。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括多个天窗单元，相邻天窗单元之间采用法兰连接，所述天窗单元包括外框架、骨架、中间支撑架、左窗扇、右窗扇、左电动推杆和右电动推杆；所述左窗扇和右窗扇的外侧边通过铰链铰接在外框架上，在关闭状态时，所述左窗扇和右窗扇成水平一字形地设置在外框架和中间支撑架之间，所述左窗扇和右窗扇的内侧边抵靠在中间支撑架上；所述外框架和中间支撑架与左窗扇和右窗扇的接触处设有ω型密封条，所述左电动推杆和右电动推杆的固定端铰接在骨架上的支撑板上，所述左电动推杆和右电动推杆的活动端分别铰接在左窗扇和右窗扇的中部，所述左窗扇和右窗扇分别在左电动推杆和右电动推杆的作用下绕外框架上铰接点打开和关闭。

本实用新型相较于现有技术，天窗单元在工厂内组装完成，各天窗单元采用法兰快速链接，现场施工简单，更适合根据厂房实际进行排烟天窗的均匀布置；左窗扇和右窗扇关闭状态成一字型，有效降低了天窗高度，更为美观，受到风阻更小，使用寿命更长；各天窗单元采用独立电动推杆，窗扇的开闭更为灵活，提高消防排烟效果，满足新的消防排烟要求。

进一步地，所述左窗扇和右窗扇都包括窗扇外框、结构胶泥条、采光板、窗扇压框和窗扇盖板；所述窗扇外框包括形成直角的第一平行边和第一垂直边，在第一平行边和第一垂直边上分别设有向内侧形成矩形腔的延伸部；所述窗扇压框具有与第一平行边相平行的第二平行边，在第二平行边一端设有与第一垂直边相贴合的第二垂直边，在第二平行边的另一端设有向第一平行边一侧垂直延伸的2条压紧筋，在第二平行边的两端设有向压紧筋相反方向延伸的止口部；所述结构胶泥条设置在窗扇外框的第一平行边和采光板的接触面上，所述窗扇压框的压紧筋压设在采光板的内侧面，所述窗扇压框的第二平行边与窗扇外框的矩形腔间通过自攻螺钉锁紧，所述窗扇盖板卡设在窗扇压框的止口部。

采用上述优选的方案，大大提高了窗扇结构稳定性，密闭程度高，防渗漏性能好，使用寿命长。

进一步地，所述ω型密封条包括半圆弧空腔密封部和卡合部，所述卡合部的内口具有斜向内设置的防脱软条，所述半圆弧空腔密封部与所述窗扇盖板相贴合。

采用上述优选的方案，提高ω型密封条组装的便利性，密封圈密封性能更加，位置更为稳定。

进一步地，所述窗扇外框、窗扇压框和窗扇盖板均采用铝合金型材制成。

进一步地，所述采光板为frp采光板，其氧指数≥30，为一级阻燃玻璃钢。

采用上述优选的方案，能防止车间环境中或烟气中氟化氢气体对天窗造成腐蚀，同时不燃烧、耐高温，满足消防排烟的要求。

进一步地，还包括安装在天窗单元下方的烟雾传感器、温控释放器和控制器，所述控制器与所述烟雾传感器、温控释放器、左电动推杆、右电动推杆和建筑消防自动报警系统信号连接，所述控制器接收所述烟雾传感器检知的烟雾浓度数据、温控释放器是否检知到68℃温度值和建筑消防自动报警系统的警示信号，处理后发出控制所述左电动推杆和右电动推杆动作的指令信号。

采用上述优选的方案，采用烟雾传感器感知烟雾浓度、温控释放器感知的额定温度值自动启闭排烟天窗，同时与消防自动报警系统联动，在火灾危险信号出现时，通过信号传输及时开启排烟天窗，保证排烟效果，防止烟气的蔓延。

进一步地，所述外框架和中间支撑架上设有阻燃保温板。

采用上述优选的方案，提高保温效果。

进一步地，所述中间支撑架中间为排水槽，两翼分别用于支撑左窗扇和右窗扇。

采用上述优选的方案，既提高了排水性能，又提高了中间支撑架与左、右窗扇结合的稳定性，提升了防渗漏性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型左窗扇局部位置的结构示意图；

图3是本实用新型ω型密封条周边位置的结构示意图；

图4是本实用新型窗扇打开状态的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-外框架；2-骨架；3-中间支撑架；4-左窗扇；41-窗扇外框；411-第一平行边；412-第一垂直边；413-矩形腔；42-结构胶泥条；43-采光板；44-窗扇压框；441-第二平行边；442-第二垂直边；443-压紧筋；444-止口部；45-窗扇盖板；46-自攻螺钉；5-右窗扇；61-左电动推杆；62-右电动推杆；7-铰链；8-ω型密封条；81-半圆弧空腔密封部；82-卡合部；83-防脱软条；9-阻燃保温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、4所示，本实用新型的一种实施方式为：一种模块式一字采光排烟天窗，包括多个天窗单元，相邻天窗单元之间采用法兰连接，所述天窗单元包括外框架1、骨架2、中间支撑架3、左窗扇4、右窗扇5、左电动推杆61和右电动推杆62，左窗扇4和右窗扇5的外侧边通过铰链7铰接在外框架1上，在关闭状态时，左窗扇4和右窗扇5成水平一字形地设置在外框架1和中间支撑架3之间，外框架1和中间支撑架3与左窗扇4和右窗扇5的接触处设有ω型密封条8，左电动推杆61和右电动推杆62的固定端连接在骨架2上，左电动推杆61和右电动推杆62的活动端分别铰接在左窗扇4和右窗扇5的中部，左窗扇4和右窗扇5分别在左电动推杆61和右电动推杆62的作用下绕外框架上铰链7打开和关闭，图1中是窗扇关闭状态示意图，图4是窗扇打开状态示意图。

采用上述技术方案的有益效果是：天窗单元在工厂内组装完成，各天窗单元采用法兰快速链接，现场施工简单，更适合根据厂房实际进行排烟天窗的均匀布置；左窗扇和右窗扇关闭状态成一字型，有效降低了天窗高度，更为美观，受到风阻更小，使用寿命更长；各天窗单元采用独立电动推杆，窗扇的开闭更为灵活，提高消防排烟效果，满足新的消防排烟要求。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，左窗扇4和右窗扇5都包括窗扇外框41、结构胶泥条42、采光板43、窗扇压框44和窗扇盖板45；窗扇外框41包括形成直角的第一平行边411和第一垂直边412，在第一平行边411和第一垂直边412上分别设有向内侧形成矩形腔413的延伸部；窗扇压框44具有与第一平行边411相平行的第二平行边441，在第二平行边441一端设有与第一垂直边相贴合的第二垂直边442，在第二平行边441的另一端设有向第一平行边一侧垂直延伸的2条压紧筋443，在第二平行边441的两端设有向压紧筋相反方向延伸的止口部444；结构胶泥条42设置在窗扇外框的第一平行边411和采光板43的接触面上，窗扇压框的压紧筋443压设在采光板43的内侧面，窗扇压框的第二平行边441与窗扇外框的矩形腔413间通过自攻螺钉46锁紧，窗扇盖板45卡设在窗扇压框44的止口部444。采用上述技术方案的有益效果是：大大提高了窗扇结构稳定性，密闭程度高，防渗漏性能好，使用寿命长。

如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，ω型密封条8包括半圆弧空腔密封部81和卡合部82，卡合部82的内口具有斜向内设置的防脱软条83，半圆弧空腔密封部81与窗扇盖板45相贴合。采用上述技术方案的有益效果是：提高ω型密封条组装的便利性，密封圈密封性能更加，位置更为稳定。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述窗扇外框、窗扇压框和窗扇盖板均采用铝合金型材制成；所述采光板为frp采光板，其氧指数≥30，为一级阻燃玻璃钢。采用上述技术方案的有益效果是：能防止车间环境中或烟气中氟化氢气体对天窗造成腐蚀，同时不燃烧、耐高温，满足消防排烟的要求。

在本实用新型的另一些实施方式中，还包括安装在天窗单元下方的烟雾传感器、温控释放器、和控制器，温控释放器在环境温度达到68℃额定值时会给控制器传输报警信号，所述控制器与所述烟雾传感器、温控释放器、左电动推杆、右电动推杆和建筑消防自动报警系统信号连接，所述控制器接收所述烟雾传感器检知的烟雾浓度数据、温控释放器是否感知到68℃额定温度值和建筑消防自动报警系统的警示信号，处理后发出控制所述左电动推杆和右电动推杆动作的指令信号。采用上述技术方案的有益效果是：采用烟雾传感器感知烟雾浓度，温控释放器感知的达到68℃额定值自动启闭排烟天窗，同时与消防自动报警系统联动，在火灾危险信号出现时，通过信号传输及时开启排烟天窗，保证排烟效果，防止烟气的蔓延。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，外框架1和中间支撑架3上设有阻燃保温板9。采用上述技术方案的有益效果是：提高保温效果。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，中间支撑架3中间为排水槽，两翼分别用于支撑左窗扇4和右窗扇5。采用上述技术方案的有益效果是：既提高了排水性能，又提高了中间支撑架与左、右窗扇结合的稳定性，提升了防渗漏性能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。