本实用新型涉及砂浆生产技术领域，具体为一种具有定量加水功能的预拌砂浆生产装置。
背景技术：
预拌砂浆作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，由于其具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优良性能，已逐步被人们所认知和重视。目前预拌砂浆的生产设备主要是有预拌砂浆机，现有的预拌砂浆机主要靠人工手持水管，将水泵抽取的清水流入到搅拌室内，但不容易掌握加水量，增加了原料与水的配比的误差，降低了预拌砂浆的质量。为此，我们提出一种具有定量加水功能的预拌砂浆生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有定量加水功能的预拌砂浆生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量加水功能的预拌砂浆生产装置，包括底座，所述底座上端左部通过支撑腿固定连接有定量加水装置，所述定量加水装置包括水箱、加水口、水阀、螺杆、推板、螺母块、减速电机、测量杆、刻度线和水管，所述水箱内腔活动密封插接有推板，所述推板中端设有螺母块，所述螺母块的中部通过螺纹活动贯穿插接有螺杆，所述螺杆的左端端部固定连接减速电机的转轴，所述推板左端上下两部均固定连接有测量杆，且测量杆活动密封插接水箱，所述测量杆上设有刻度线，所述水箱上端左部分别设有加水口和水管，所述加水口上安装有水阀，所述水管的右端固定连通搅拌室，所述搅拌室上端中部固定安装有安装架，所述安装架上端中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴固定连接第一传动杆，所述第一传动杆中端固定套有第一齿轮，所述第一齿轮左右两端分别啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定贯穿插接有第二传动杆，且第二传动杆下端活动插接搅拌室，所述第二传动杆下端固定套有绞龙叶片，且两个所述绞龙叶片交错分布，所述搅拌室下端活动插接有第三传动杆，所述第三传动杆上下两端均固定连接有翻料板，所述第三传动杆的左端端部固定连接有第二驱动电机，所述搅拌室上端左部设有加料口，所述搅拌室左端下部设有出料口，且出料口上安装有开关阀。
优选的，所述推板的外缘处固定套接有第一密封圈。
优选的，所述测量杆上套接有第二密封圈，且第二密封圈固定安装在水箱上。
优选的，所述螺杆的左右两端均插接在第一轴承的内环内，且第一轴承分别固定安装在水箱上。
优选的，所述第一传动杆的下端固定插接在第二轴承的内环内，且第二轴承固定安装在搅拌室的顶端中部。
优选的，所述第二传动杆的上端固定插接在第三轴承的内环内，且第三轴承固定安装在安装架上，所述第二传动杆和搅拌室的连接处设有第四轴承，所述第二传动杆固定贯穿插接第四轴承的内环，且第四轴承固定安装在搅拌室上。
优选的，所述第三传动杆的左右两端均插接在第五轴承的内环内，且第五轴承分别固定安装在搅拌室的左右两端。
优选的，所述减速电机为正反转减速电机，且减速电机固定安装在水箱外壁的左端中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有定量加水功能的预拌砂浆生产装置，通过设置定量加水装置，根据测量杆与水箱接触处的刻度的位置变化，可以计量出从水箱内排出的水量，从而有效地控制了加水量，实现了定量加水的目的，降低了原料与水的配比的误差，提高了预拌砂浆的质量；通过设置安装架、第一驱动电机、第一传动杆、第一齿轮、第二传动杆、绞龙叶片、第二齿轮、第三传动杆、翻料板和第二驱动电机，两个绞龙叶片交错分布的特点，增加了对原料切割的次数，有助于提高搅拌混合的效率，翻料板在转动的过程中能够将搅拌室底端的原料上翻，避免了原料在底部的堆积，有助于原料搅拌的更加均匀，也提高了原料搅拌混合的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型测量杆主视图。
图中：1底座、2定量加水装置、21水箱、22加水口、221水阀、23螺杆、24推板、241螺母块、25减速电机、26测量杆、261刻度线、27水管、3搅拌室、31加料口、32出料口、321开关阀、4安装架、5第一驱动电机、6第一传动杆、61第一齿轮、7第二传动杆、71绞龙叶片、72第二齿轮、8第三传动杆、81翻料板、9第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定量加水功能的预拌砂浆生产装置，包括底座1，所述底座1上端左部通过支撑腿固定连接有定量加水装置2，所述定量加水装置2包括水箱21、加水口22、水阀221、螺杆23、推板24、螺母块241、减速电机25、测量杆26、刻度线261和水管27，所述水箱21内腔活动密封插接有推板24，所述推板24的外缘处固定套接有第一密封圈，所述推板24中端设有螺母块241，所述螺母块241的中部通过螺纹活动贯穿插接有螺杆23，所述螺杆23的左右两端均插接在第一轴承的内环内，且第一轴承分别固定安装在水箱21上，所述螺杆23的左端端部固定连接减速电机25的转轴，所述减速电机25为正反转减速电机，且减速电机25固定安装在水箱21外壁的左端中部，所述减速电机25的品牌为东力，型号为m5120-002，所述推板24左端上下两部均固定连接有测量杆26，且测量杆26活动密封插接水箱21，所述测量杆26上套接有第二密封圈，且第二密封圈固定安装在水箱21上，所述测量杆26上设有刻度线261，所述水箱21上端左部分别设有加水口22和水管27，所述加水口22上安装有水阀221，所述水管27的右端固定连通搅拌室3，在向搅拌室3内加水的过程中，先通过加水口22将水箱21内注满清水，关闭水阀221，利用减速电机25驱动螺杆23正向转动，使推板24缓慢地水平向右运动，水箱21内的清水受到推板24的挤压，将通过水管27排放到搅拌室3内，同时，测量杆26将向右逐渐深插到水箱21内，根据测量杆26与水箱21接触处的刻度的位置变化，可以计量出从水箱21内排出的水量，从而有效地控制了加水量，实现了定量加水的目的，降低了原料与水的配比的误差，提高了预拌砂浆的质量，当加水量完成后，关闭减速电机25的控制开关即可。所述搅拌室3上端中部固定安装有安装架4，所述安装架4上端中部固定安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的品牌为源佳，型号为bld-09，所述第一驱动电机5的转轴固定连接第一传动杆6，所述第一传动杆6的下端固定插接在第二轴承的内环内，且第二轴承固定安装在搅拌室3的顶端中部，所述第一传动杆6中端固定套有第一齿轮61，所述第一齿轮61左右两端分别啮合连接第二齿轮72，所述第二齿轮72的中部固定贯穿插接有第二传动杆7，且第二传动杆7下端活动插接搅拌室3，所述第二传动杆7的上端固定插接在第三轴承的内环内，且第三轴承固定安装在安装架4上，所述第二传动杆7和搅拌室3的连接处设有第四轴承，所述第二传动杆7固定贯穿插接第四轴承的内环，且第四轴承固定安装在搅拌室3上，所述第二传动杆7下端固定套有绞龙叶片71，且两个所述绞龙叶片71交错分布，所述搅拌室3下端活动插接有第三传动杆8，所述第三传动杆8的左右两端均插接在第五轴承的内环内，且第五轴承分别固定安装在搅拌室3的左右两端，所述第三传动杆8上下两端均固定连接有翻料板81，所述第三传动杆8的左端端部固定连接有第二驱动电机9，所述驱动电机9的品牌为台邦，型号为ch32-1500,所述搅拌室3上端左部设有加料口31，所述搅拌室3左端下部设有出料口32，且出料口32上安装有开关阀321，原料通过加料口31加入到搅拌室3内，第一驱动电机5驱动第一齿轮61转动，第一齿轮61将啮合着第二齿轮72一起转动，使第二传动杆7转动，绞龙叶片71也将发生转动，并对原料进行搅拌混合，因两个绞龙叶片71交错分布的特点，增加了对原料切割的次数，有助于提高搅拌混合的效率，同时，第二驱动电机9驱动第三传动杆8转动，翻料板81将发生转动，并将搅拌室3底端的原料上翻，避免了原料在底部的堆积，有助于原料搅拌的更加均匀，也提高了原料搅拌混合的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。