一种铝垂片吊顶的制作方法

本实用新型属于家用装修技术领域，具体涉及一种铝垂片吊顶结构的改进。

背景技术：

现有的方式铝垂片吊顶结构主要为通过螺纹吊杆810固定主龙骨820，主龙骨820连接卡式龙骨830，卡式龙骨830上卡设固定铝垂片840，参照图1所示，此种安装方式由于铝垂片840为卡设在卡式龙骨830上，为保证铝垂片840顺直度，对卡式龙骨830定位要求较高，稍有偏差会造成铝垂片840的扭曲不顺直，为保证铝垂片840顺直度，通常会选用厚度≥1mm的铝垂片840，减少因铝垂片840厚度不足造成的扭曲变形，但此种装配方式若应用于厚度<1mm的铝垂片840得装配时则会因卡式龙骨830定位精度要求高，铝垂片840强度不够装配困难，难以保证铝垂片840的顺直度，同时在实际施工中往往会存在因卡式龙骨830定位不准导致安装完后需要进行二次调整，耗费人力高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中厚度较薄的铝垂片吊顶存在的安装时容易因定位不准导致铝垂片顺直度差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种铝垂片吊顶，包括有螺纹吊杆、第一挂件、主龙骨、副龙骨和铝垂片，所述螺纹吊杆通过所述第一挂件与所述主龙骨连接，所述主龙骨与所述副龙骨连接，铝垂片包括由两侧壁、顶壁和底壁围成的腔，还包括有限位件和调节螺栓组，所述限位件包括有限位片和限位帽，铝垂片顶壁设有开口，所述副龙骨上设置有调节长孔，所述限位片设置所述腔内与开口位置对应，其两侧抵靠在两侧壁的内侧面上，所述限位帽扣设在所述开口上且两侧抵靠在所述两侧壁的外侧面上，所述调节螺栓组包括有调节螺栓和2个调节螺母，所述调节螺栓依次穿过所述限位片、开口、限位帽和副龙骨上的调节长孔，其两端通过调节螺母拧紧固定，其中一个调节螺母压紧在所述限位片上，另一个调节螺母压紧固定在副龙骨上。

进一步的，所述开口宽度小于所述限位片的宽度，装配到位时，限位片的顶面贴合铝垂片顶壁的底面。

进一步的，所述第一挂件包括挂件本体、第一弯折臂和第二弯折臂，第二弯折臂与挂件本体之间围设形成具有口的装配腔，主龙骨装配在所述装配腔内，在第二弯折臂和挂件本体之间拧设有定位螺栓，其遮挡在口位置处。

进一步的，在第一弯折臂上设置有螺纹孔，所述螺纹吊杆拧入所述螺纹孔内，位于第一弯折臂顶部的螺纹吊杆部分和位于第一弯折臂底部的螺纹吊杆部分上均拧设有螺母。

进一步的，主龙骨通过螺栓与副龙骨连接固定。

进一步的，在所述限位片和限位帽上均设置有用于穿过调节螺栓的螺纹孔。

进一步的，所述调节长孔为椭圆形孔或矩形孔。

进一步的，调节长孔的孔径大于调节螺杆直径小于调节螺母直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中提出的铝垂片吊顶结构，采用带有调节长孔的副龙骨和主龙骨进行连接固定，在装配时，通过调节螺栓组将铝垂片、限位片、限位帽和副龙骨进行连接固定，本实用新型中的限位片位于铝垂片内且抵靠在铝垂片的两侧壁内侧面上，同时限位帽可对铝垂片的两侧壁外侧面进行限位，2个调节螺母拧在调节螺栓两端，分别压紧副龙骨和限位片，对其上下方向限位，通过上下左右限位可确保铝垂片的强度，使得铝垂片不会因为厚度薄而发生扭曲变形，保证了铝垂片安装的顺直度，并且采用限位片和限位帽固定铝垂片的方式对副龙骨定位要求不高，安装完后还可通过调节长孔来对应调节铝垂片的顺直度，调节性强，降低安装难度及二次调节成本，此外，拆卸时可直接卸下调节螺栓即可将一段铝垂片拆下，拆卸更换方便，降低维修难度。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的铝垂片吊顶的结构示意图；

图2为本实用新型的铝垂片吊顶的结构示意图；

图3为本实用新型的铝垂片吊顶中铝垂片、副龙骨、限位片和限位帽配合的结构图；

图4为本实用新型的铝垂片吊顶中铝垂片、副龙骨、限位片和限位帽的结构分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提出一种铝垂片吊顶的实施例，参照图2-图4所示，包括有螺纹吊杆100、第一挂件200、主龙骨300、副龙骨400和铝垂片500，所述螺纹吊杆100通过所述第一挂件200与所述主龙骨300连接，所述主龙骨300与所述副龙骨400连接，副龙骨400上开设有调节长孔410，优选的，主龙骨300和副龙骨400之间通过螺栓固定连接，在主龙骨300和副龙骨400上对应的开设有螺纹孔，将螺栓拧入到螺纹孔内即可，铝垂片500内部成型有腔，腔的两端贯通，铝垂片500的腔通过底壁510、两个侧壁520和顶壁530围成，开口540设在铝垂片500的顶壁530上，开口540尺寸小于顶壁530的宽度，开口540与腔连通，本实施例中为实现对铝垂片500的安装，还对应设置有限位件和调节螺栓组，所述调节螺栓组包括有调节螺栓710和2个调节螺母720，所述调节螺栓710依次穿过所述限位片610、开口540、限位帽620和副龙骨400上的调节长孔410，其两端通过调节螺母720拧紧固定，其中一个调节螺母720压紧在所述限位片610上，另一个调节螺母720压紧固定在副龙骨400上。

所述限位件,包括有限位片610和限位帽620，本实施例中的铝垂片500不仅可适用于厚度大于等于1mm的铝垂片500的安装，而且也适用于厚度小于等于1mm的铝垂片500的安装，当铝垂片500的厚度较小时，其强度低，容易扭曲变形，容易发生晃动，最终导致铝垂片500装配后的顺直度差，本实施例中采用限位片610和限位帽620对铝垂片500进行限位，具体的，本实施例中的限位片610为限位板，限位帽620包括底板和垂直于底板的两侧设置的侧板，两侧板和底板连接构成限位帽620，在装配时，将限位片610装配在铝垂片500的腔内部且在开口540的下方位置处与开口540位置对应，其两端抵靠在铝垂片500的两侧壁520内侧面上，限位帽620则扣在开口540上，两侧壁520贴合抵靠在铝垂片500的两侧壁520的外侧面上，铝垂片500的每一侧壁均受到限位片610向外的作用力和限位帽620向内的挤压作用力的作用，将铝垂片500进行牢固的限位和支持固定，避免了铝垂片500因强度不够晃动导致铝垂片500安装后顺直度差的问题，这样本实施例中的铝垂片吊顶结构可以应用于厚度较薄的铝垂片500安装，在工程施工时，由于采用了厚度较低的铝垂片500，并且在安装时还可以保持其顺直度，那可直接采用厚度较薄的铝垂片进行吊顶即可，与采用厚度厚强度高的铝垂片相比间接的降低了成本，同时安装和维修成本也降低。

此外，本实施例中铝垂片500安装时仅仅需要将铝垂片500和限位片610、限位帽620和副龙骨400依次通过调节螺栓710进行连接固定即可，通过采用调节螺栓710的装配方式，可通过将调节螺栓710拧入或拧出即可实现装配或拆卸操作，装配拆卸更加简单方便，并且对副龙骨400定位精度要求不高，在所述副龙骨400上设置有调节长孔410，若装配不合适还可以通过调节长孔410来调节铝垂片500的位置，方便调整，用于确保铝垂片500安装后的顺直度。当然，在安装或调节铝垂片500时还可以通过拉通线或用水平仪进行顺直度测量控制，使得装配后的铝垂片500满足顺直度要求。此外，拆卸时可直接卸下调节螺栓710即可将一段铝垂片500拆下，拆卸更换方便，降低维修难度。

具体的，本实施例中的铝垂片500吊顶的安装过程为：

先将螺纹吊杆100与通过第一挂件200和主龙骨300进行固定，然后将主龙骨300和副龙骨400固定连接，连接完成后，装配铝垂片500，将限位片610放入腔内，限位帽20装在铝垂片500上，然后将拧设有一个调节螺母720的调节螺栓710依次拧入到限位片610、限位帽620内后穿过调节长孔410，然后通过另一个调节螺母720拧在调节螺栓710上并压紧固定在调节长孔410位置对应的副龙骨400的面上。

为保证限位片610对铝垂片500支撑且不会从开口540中脱离，本实施例中的所述开口540宽度小于所述限位片610的宽度，装配到位时，限位片610的顶面贴合铝垂片500的顶壁530的底面上。

优选的，所述第一挂件200包括挂件本体210和第一弯折臂220和第二弯折臂230，第二弯折臂230与挂件本体210之间围设形成具有开口540的装配腔，主龙骨300装配在所述装配腔内，在第二弯折臂230和挂件本体210之间拧设有定位螺栓，其遮挡在开口540位置处。

进一步的，在第一弯折臂220上设置有螺纹孔，所述螺纹吊杆100拧入所述螺纹孔内，在第一弯折臂220顶部的螺纹吊杆100部分和位于第一弯折臂220底部的螺纹吊杆100部分上均拧设有螺母，通过螺纹吊杆100与第一挂件200螺纹配合，其可相对于第一挂件200向上运动或向下运动，用于实现对整个吊顶高度调整，调节到位后，两端通过螺母进行锁紧固定。

进一步的，为方便调节螺栓710的拧入，在所述限位片610和限位帽620上均设置有用于穿过调节螺栓710的螺纹孔。

优选的，所述调节长孔410为椭圆形孔或矩形孔，其对应的宽度应小于调节螺母720的直径且大于调节螺杆710的直径，便于调节螺杆710在其内部沿长度方向滑动到不同的位置，用于实现对铝垂片500的位置调整的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。