CNC加工治具的制作方法

本实用新型涉及一种加工治具，具体涉及一种应用于手表陶瓷盖板的cnc加工治具。

背景技术：

随着科技的发展，制造工艺的不断进步，智能手机、智能手表、平板电脑等便携式电子产品给人们的生活工作提供了便捷，已成为人们生活中必不可少的产品，人们对它们的要求也越来越高，其中包括机身的材质。近年来，陶瓷因其坚固耐磨的特性逐步应用到电子产品上，尤其是应用于智能手表，大大地提高了手表的外观和手感，被很多人奉为科技界的艺术品。与不锈钢材料的手表相比，陶瓷手表的重量轻、耐磨损，而且耐锈蚀和耐热性能好，深受消费者的喜欢。

通常陶瓷盖板应用于智能手表上，需要对陶瓷盖板上的螺丝孔、上平面、四面弧面等位置进行加工。虽然陶瓷盖板具有众多的优点，但是陶瓷盖板的硬度高、脆性大，且手表陶瓷盖板的面积小，可定位、固定区域小，加工精密性要求高，因此手表陶瓷盖板的加工难度大。目前，常用的加工方法是将手机陶瓷盖板固定在数控机床（cnc）上来加工。现行的固定方法是使用螺丝紧固压块将陶瓷盖板固定在治具上，陶瓷盖板加工完成后再卸下螺丝拿出压块，此方法对人力需求较大，且不同人员装夹出来的效果不同，费力耗时。因此，需要设计一种新的cnc加工治具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种cnc加工治具，该治具结构简单，使用方便，通过固定及定位手表陶瓷盖板，优化装载步骤，减少上下料时间，降低人为操作的不确定性，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该cnc加工治具，主要用于手表陶瓷盖板的cnc加工，包括壳体、位于壳体上方的定位组件以及位于壳体内部且从壳体侧面伸出的凸轮连杆组件；所述定位组件包括基座、纤维压块、旋转压头，所述纤维压块穿过所述旋转压头，旋转所述旋转压头将所述纤维压块压在所述基座上；所述凸轮连杆组件包括凸轮曲柄、弹簧、连接螺杆、加力杆，所述凸轮曲柄将所述连接螺杆与所述加力杆连接在一起，所述弹簧位于所述连接螺杆上；所述连接螺杆贯穿所述壳体上表面、所述基座和所述纤维压块，所述旋转压头通过塞打螺丝固定在所述连接螺杆上。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述凸轮曲柄包括凸轮和曲柄，所述凸轮和所述曲柄一体设计；所述连接螺杆固定连接在所述凸轮上，位于所述外壳内部；所述曲柄远离凸轮的一侧伸出所述外壳，所述加力杆连接在所述曲柄远离凸轮的一侧。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述凸轮的偏心距为1.5mm。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述基座通过螺丝固定在所述壳体的上表面，包括基底、样品台以及限位凸台，所述限位凸台的形状大小与所述样品中心的形状大小相适配，所述样品台的大小与所述样品的大小相适配。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述纤维压块与所述样品台相对的表面的形状与放置在所述样品台上样品的形状相适配。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述纤维压块的中心开设有通孔，所述通孔的形状大小与所述旋转压头的形状大小相适配；所述连接螺杆穿过所述通孔。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述壳体的上表面开设有容纳所述基座的基座槽。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述壳体的侧面开设有通槽，所述曲柄通过所述通槽伸出所述壳体，所述通槽的侧边设置有显示压力大小的刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：

（1）本实用新型的cnc加工治具的基座上设置有与样品中心形状相适配的限位凸台，通过限位凸台将样品定位在基座上，无需人工定位；通过加力杆对凸轮曲柄施加作用，使连接螺杆带动旋转压头下压纤维压块，进而将位于所述基座样品台上的样品固定，不需人为旋转螺丝进行压合固定，优化装载步骤，减少上下料的时间，有效地降低了人为操作的不确定性，提高了生产效率。

（2）基座通过螺丝固定在治具壳体上方，可根据不同的产品设计需求，更换基座，满足不同生产的需要。

（3）旋转压头通过塞打螺丝与连接螺杆相连，保证纤维压块穿过旋转压头的同时，旋转压头能够自由地转动，为纤维压块固定样品提供作用力，样品固定稳定。

（4）治具壳体的侧面设置有刻度标尺，可以轻松获知加力杆下压力的大小，保证样品受到适当的作用力，避免样品损伤，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型凸轮连杆组件的立体结构示意图；

图4为图1的平面结构示意图；

图5为图4中沿a-a方向的剖视图。

附图符号说明：

1壳体、11基座槽、12通槽、13标尺、2定位组件、21基座、211基底、212样品台、213限位凸台、22纤维压块、221通孔、23旋转压头、24塞打螺丝、25螺丝、3凸轮连杆组件、31凸轮曲柄、311凸轮、312曲柄、32弹簧、33连接螺杆、34加力杆、35螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，cnc加工治具包括壳体1、定位组件2和凸轮连杆组件3，所述定位组件2固定安装在所述壳体1的上方，所述凸轮连杆组件3的部分组件位于所述壳体1的内部，部分组件从所述壳体1的侧面伸出。所述凸轮连杆组件3下压将位于所述定位组件2中的样品固定，无需手工旋转螺丝固定，优化装载步骤，减少上下料的时间，有效地保证样品在cnc加工的过程中不晃动，提高了生产效率。

如图1和图2所示，所述定位组件2包括基座21、纤维压块22、旋转压头23，所述纤维压块22穿过所述旋转压头23位于在所述基座21的表面，所述旋转压头23通过所述塞打螺丝24与所述凸轮连杆组件3相连，能够自由地在水平平面上旋转，并在所述凸轮连杆组件3的作用下下压所述纤维压块22为固定样品提供压力。

具体地，所述纤维压块22的中心开设有通孔221，所述通孔221的形状大小与所述旋转压头23的形状大小相适配。所述旋转压头23穿过所述通孔221，即所述纤维压块22穿过所述旋转压头23位于所述旋转压头23下方，旋转所述旋转压头23使所述纤维压块22不能透过所述通孔221穿过所述旋转压头23，所述纤维压块22压覆在所述基座21上，所述纤维压块22与所述旋转压头23之间存在间隙。当所述凸轮连杆组件3向下运动时，所述旋转压头23向下运动压合所述纤维压块22。优选地，所述旋转压头23旋转90°与所述纤维压块22相垂直。

除此之外，所述基座21通过螺丝25固定在所述壳体1上表面的基座槽11中，可根据不同的产品设计需求，更换基座21，满足不同生产的需要，并且所述基座21只进行一次安装调试即可，减少更换产品时的治具安装调试时间。所述基座21包括基底211、样品台212以及限位凸台213。所述限位凸台213的形状大小与样品中心的形状大小相适配，所述样品台212的大小与样品的大小相适配。样品通过所述限位凸台213进行定位，避免人工定位，保证样品放置位置的准确性。

同时，为保证所述样品台212上的样品受到足够的作用力，所述纤维压块22与所述样品台212相对的表面的形状与样品的形状相适配，即形状为产品仿形曲面，保证压合时将样品紧密固定在所述样品台212上。

如图2和图3所示，所述凸轮连杆组件3包括凸轮曲柄31、弹簧32、连接螺杆33、加力杆34，所述凸轮曲柄31将所述连接螺杆33与所述加力杆34连接在一起，所述弹簧32位于所述连接螺杆33上。所述连接螺杆33贯穿所述壳体1上表面、所述基座21和所述纤维压块22，所述旋转压头23通过所述塞打螺丝24固定在所述连接螺杆33上。所述加力杆34在外力的作用下下压所述凸轮曲柄31，所述凸轮曲柄31带动所述连接螺杆33向下运动，进而带动所述旋转压头23向下压合所述纤维压块22固定所述样品台212上的样品。

具体地，如图3、图4和图5所示，所述凸轮曲柄31包括凸轮311和曲柄312，所述凸轮311和所述曲柄312一体设计。所述连接螺杆33通过螺丝35固定在所述凸轮311上，所述曲柄312一侧与所述凸轮311相连，位于所述外壳1内部。所述曲柄312远离所述凸轮311的一侧伸出所述外壳1，所述加力杆34连接在所述曲柄312远离所述凸轮311的一侧，带动所述连接螺杆33为所述定位组件2提供作用力。

为保证所述连接螺杆33受下压力的作用向下运动，所述凸轮311具有一定的偏心距。所述加力杆34下压所述曲柄312，由于偏心距的存在，在所述凸轮311与所述连接螺杆33相平行的方向上，所述凸轮311的轴线到所述凸轮311表面的长度变长，而所述连接螺杆33的长度一定，所述连接螺杆33带动所述旋转压头23下压。优选地，所述凸轮311的偏心距为1.3~1.5mm。

所述弹簧32位于所述连接螺杆33上且卡在所述壳体1的内部，支撑所述连接螺杆33。所述连接螺杆33受到下压作用力，所述弹簧32受压收缩，所述纤维压块22缓慢压合在所述样品台212样品上，避免样品受到直接的冲击力而导致样品损坏，降低生产成本。另外，所述弹簧32的作用力相较于所述加力杆34的作用力小，样品在所示加力杆34的下压作用下紧固在所述样品台212上，不会因所述弹簧32的作用而产生晃动。

为直观地观察下压作用力的大小，进一步保证样品的完整性，如图1和图5所示，所述壳体1的侧面开设有通槽12，所述通槽12的侧边设置有显示压力大小的刻度标尺13，所述曲柄312通过所述通槽12伸出所述壳体1。所述加力杆34从上向下下压所述凸轮曲柄31，查看所述凸轮曲柄31相应的所述刻度标尺13上的刻度即可知道下压的作用力是否合适。所述加力杆34越往下压作用力越大，可在所述刻度标尺13上划分力过小区、力合适区、力过大区，保证样品受压合适，牢固地固定在所述样品台212上。

本实用新型的cnc加工治具通过所述加力杆对所述凸轮曲柄施加下压作用力，带动所述连接螺杆向下运动进而带动所述旋转压头压合所述纤维压块固定所述样品台上的样品，操作简单，不需人为旋转螺丝进行压合固定，优化装载步骤，减少上下料的时间，提高了生产效率；另外采用可更换的基座，能满足不同生产的需要，提高治具的使用范围；同时在所述壳体的侧面设置有刻度标尺，有效地避免样品损伤，降低生产成本。