一种用于套筒烟囱的内筒固定结构的制作方法

本实用新型涉及烟囱组装结构领域，尤其是涉及一种用于套筒烟囱的内筒固定结构。

背景技术：

套筒式钢烟囱问世以来，由于其结构优势而使性价比较高，故在中小型范畴内受到普遍亲睐，由其在焚烧、化工等企业使用范围越来越广。但是，对于内筒下端口的固定工艺存在较大弊端，通常直接在外筒内壁设置承载平台，然后与内筒下端口直接焊接成型，这种组装连接工艺存在以下几方面缺陷：1、对应力集中部位进行加强工艺处理存在局限性：在现场直接施焊只能局限在内筒内侧，外侧确无法实施；2、材质差异对现场施焊作业的影响：因为内筒大多数都是耐腐蚀的有色薄壁材料，而承载平台是碳钢且较厚，釆用现场直接施焊工艺不合理，焊接质量和强度都难以保证；3、结构对现场施焊作业的影响：除了材质差异，厚薄悬殊太大直接拼焊也是现场施焊作业的大忌，是不能滿足规范要求的；4、环境对现场施焊作业的影响：首先，现场作业空间较小，其次是作业点不在地面，因此，再好的焊工也保证不了焊接质量。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种用于套筒烟囱的内筒固定结构。

技术方案：本实用新型的用于套筒烟囱的内筒固定结构，该套筒烟囱由内外间隔套设的内筒和外筒组成，所述外筒的内壁设有与其垂直的承载平台，所述内筒的下端口设有与内筒同材质的法兰，并与内筒的下端口焊接，所述法兰与承载平台平行，并通过法兰螺栓栓接。

由此，在安装时，即可预先将法兰与内筒进行固定，然后在内外筒安装时直接进行栓接固定，无需再现场焊接。

进一步的，所述内筒与法兰的连接处设有与其同材质的第一加强筋，所述第一加强筋与内筒下端口的一侧以及法兰的上表面焊接。

进一步的，所述内筒的下端口与法兰接触的内外两侧均通过焊接固定。如果采用传统工艺进行现场焊接安装，只能在接触的外侧进行焊接，无法双面焊接固定。

进一步的，所述承载平台下方设有第二加强筋，同时与承载平台以及外筒内壁焊接固定。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：本固定结构采用预先焊接固定，现场栓接安装，相比传统现场狭小空间内进行焊接安装，更为方便，质量有所保证；其次，本固定结构可以对内筒的内外侧均进行焊接固定，且解决了焊接处材质不同的问题，焊接质量更为可靠。

附图说明

图1是本实用新型套筒烟囱结构示意图；

图2是本实用新型内筒固定结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示的用于套筒烟囱的内筒固定结构，该套筒烟囱由内外间隔套设的内筒1和外筒2组成，所述外筒2的内壁设有与其垂直的承载平台3，该承载平台3在外筒2的内壁布设一周，形成环状平台，所述承载平台3下方设有多个第二加强筋7，同时与承载平台3以及外筒2内壁焊接固定，对内筒1及承载平台3形成支撑，所述内筒1的下端口设有与内筒1同材质的法兰4，所述内筒1的下端口与法兰4接触的内外两侧均通过焊接固定，所述内筒1与法兰4的连接处设有与其同材质的第一加强筋6，所述第一加强筋6与内筒1下端口的一侧以及法兰4的上表面焊接，在安装之前即可进行预制焊接，所述法兰4与承载平台3平行，并通过法兰螺栓5栓接。

本固定结构在施工时，可以将内筒1进行预制安装法兰4，采用同材质法兰也保证了焊接的质量，通知再预制的过程中可以对内筒1的内外侧均进行焊接，固定后结构更加可靠，预制后，再直接将内筒1上的法兰4与承载平台3进行栓接，由于再狭小的空间内进行施工，栓接比焊接更加方便和安全。