一种便于施工的挂瓦装置的制作方法

本新型公开一种便于施工的挂瓦装置，涉及建筑屋顶施工技术领域。

背景技术：

近年来，随着我国经济的迅速发展，欧式酒店类建筑所占总建筑类型比重日益增大，此类建筑穹顶结构往往存在着“坡度陡、高度大、造型多”等施工难点，现有的挂瓦装置在异形穹顶面铺设时的工作效率减低，且稳定性较差，不易操作，有效确保欧式酒店类穹顶结构施工质量、提高施工效率已成为一大难题，如何创新优化欧式酒店类建筑穹顶结构挂瓦施工工艺更是成为关键点。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题，提供一种便于施工的挂瓦装置，所采用的的技术方案为：一种便于施工的挂瓦装置，包括瓦片，瓦片的前面通过转动机构连接l型的钢板的纵向板，钢板通过转动机构配合转动，瓦片的前面设有连杆，连杆和转动机构之间通过联动机构连接，转动机构通过联动机构带动连杆翻折，连杆和钢板的竖向板之间通过卡接机构连接；

瓦片通过钢板与挂瓦条配合安装在穹顶屋面上，挂瓦条与顺水条焊接，顺水条固定安装在穹顶屋面上。

所述转动机构包括转板，转板的前面固定连接钢板的纵向板的后面，转板的背面固定连接纵向的转轴的前端，转轴的后端通过轴承连接瓦片的前面，转板和连杆之间通过联动机构连接。

所述联动机构包括扭簧座，瓦片的前面通过扭簧座连接连杆的上端，连杆前面的上侧与转板的背面接触配合，转板的前面开设通透的联动槽，联动槽内壁的外侧与外界相通，连杆在扭簧座的作用下向联动槽内翻折。

所述卡接机构包括卡板，钢板的竖向板的顶面开设卡槽，卡槽内壁的前侧和后侧均与外界相通，卡槽内壁的两侧分别开设条形槽，卡板的外端分别铰接连接对应的条形槽内壁的内侧，卡板的底面分别与对应的条形槽内壁的底面接触配合，卡板能够翻折入至条形槽内。

所述钢板的纵向板和竖向板连接处的内侧开设弧形槽，弧形槽内壁的两侧均同时与外界相通。

所述瓦片的前面开设安装槽，钢板通过转动机构安装在安装槽内，连杆通过联动机构安装在安装槽内。

所述转板前面和钢板纵向板后面之间、转板背面和转轴前端之间均采用二氧化碳保护焊焊接。

本实用新型的有益效果为：本新型挂瓦装置能够适用于欧式多曲面等异形面穹顶结构挂瓦工作，瓦片安装的稳定性强，能够保证挂瓦施工的工程质量，同时本新型挂瓦装置操作简单方便，在施工现场无需额外进行焊接工作，对施工现场环境污染程度较小、施工过程更加绿色化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1的a-a线的剖视图；

图3是本实用新型的安装示意图；

图4是沿图3的b-b线的剖视图；

图5是图3的ⅰ局部放大图；

图6是本新型装置的安装示意图；

图7是图6的左视图。

附图标记：

瓦片-1，钢板-2，连杆-3，转板-4，转轴-5，扭簧座-6，联动槽-7，卡板-8，卡槽-9，条形槽-10，弧形槽-11，安装槽-12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

一种便于施工的挂瓦装置，所述的挂瓦装置包括瓦片1，瓦片1的前面开设安装槽12，安装槽12内设有连杆3和转板4，连杆3和转板4之间通过联动机构连接，转板4的背面连接转轴5的前端，转轴5的后端通过轴承连接安装槽12内壁的后侧，转板4的前面固定安装l型的钢板1的纵向板，钢板1的纵向板和竖向板连接处的内侧开设弧形槽11，弧形槽11内壁的两侧均同时与外界相通，钢板1的竖向板和连杆3之间通过卡接结构连接；

瓦片1通过钢板2与挂瓦条配合安装在穹顶屋面上，挂瓦条与顺水条焊接，顺水条固定安装在穹顶屋面上。

在挂瓦工作进行前，施工人员先对屋顶进行穹顶屋面弹线定位，然后固定顺水条，打水平后固定加焊挂瓦条；

进行挂瓦工作时:施工人员一手手持瓦片1，将钢板2的纵向板搭在挂瓦条上，然后施工人员另一手通过钢板2的竖向板将钢板2转动，转板4通过与转轴5配合带动钢板2在安装槽12内同步转动，钢板2的竖向板转动至连杆3前方时，挂瓦条卡入至弧形槽11内的同时联动机构启动，连杆3在安装槽12内向外翻折，连杆3和钢板2之间通过卡接机构连接配合，即可完成一个瓦片1的安装，弧形槽11能够增加挂瓦条外周与钢板2之间的接触面积，避免1在挂瓦条上滑动，卡接机构能够保证连杆3和钢板2之间保持连接配合，保证钢板2与挂瓦条之间保持配合，避免瓦片1脱落。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述联动机构包括扭簧座6，瓦片1的前面通过扭簧座6连接的上端，连杆3前面的上侧与转板4的背面接触配合，转板4的前面开设通透的联动槽7，联动槽7内壁的外侧与外界相通，连杆3在扭簧座6的作用下向联动槽7内翻折；转板4的背面与连杆3的前面配合，能够保证连杆3位于安装槽12内，不影响钢板2与挂瓦条的挂靠工作，当施工人员将钢板2转动至连杆3的前侧时，联动槽7位于连杆3的前侧，此时连杆3在扭簧座6的作用力下翻折，即可完成联动机构的启动，能够在瓦片1挂瓦的同时完成卡接工作，操作简单方便，能够提高施工人员的工作效率。

实施例三：

在实施例一的基础上，所述卡接机构包括卡板8，钢板2的竖向板的顶面开设卡槽9，卡槽9内壁的前侧和后侧均与外界相通，卡槽9内壁的两侧分别开设条形槽10，卡板8的外端分别铰接连接对应的条形槽10内壁的内侧，卡板8的底面分别与对应的条形槽10内壁的底面接触配合，卡板8能够翻折入至条形槽10内；联动机构启动带动连杆3在安装槽12内向外翻折时，连杆3的下端向卡槽9内翻折，卡板8在连杆3的作用力下向条形槽10内翻折，连杆3卡入至卡槽9内，卡板8顶面与条形槽10内壁的顶面接触配合，能够避免卡板8在条形槽10内向外翻折，保证连杆3始终与钢板2保持卡接配合，避免瓦片1掉落，保证瓦片1安装的稳定性，本新型挂瓦装置能够适用于欧式多曲面等异形面穹顶结构挂瓦工作，保证挂瓦施工的工程质量。

实施例四：

在实施例一的基础上，所述转板4的前面和钢板2的纵向板后面之间、转板4的背面和转轴5的前端之间均采用二氧化碳保护焊接，能够避免焊接位置受雨水腐蚀，延长本新型挂瓦装置的使用寿命，增加瓦片1铺设的稳定性和可靠性。

最后应说明的是：说明书中所述的固定连接包括但不限于铆连接、焊连接；以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。