一种球状玻璃工艺品钻孔设备用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔设备用固定装置，具体是一种球状玻璃工艺品钻孔设备用固定装置，属于玻璃工艺品技术领域。

背景技术：

玻璃工艺品的制作工艺大多为手工制胎、雕刻、烧制而成，如灯工玻璃工艺品是以五彩六色的玻璃棒为主要材料，运用氧气与液化气给玻璃棒加热，使加热后的棒材快速融化,然后由操作工借助钳子、刀片等其它小工具进行各款产品塑形的全过程操作；琉璃工艺品是用脱腊铸造法，经多次翻模、浇注成型，玻璃工艺品不像机制产品那般完美，所以同款产品之间可能会存在细小的差别，但这也正是它们的动人之处。

在现有技术中，球状玻璃工艺品在打孔加工过程中需要对其进行夹持固定，由于球体结构的特殊形状，在夹持的过程中容易出现滚动的现象，且不同规格的球体玻璃工艺品存在着直径的差异，在加工的过程中需要对夹具进行更换，缺乏通用性。因此，针对上述问题提出一种球状玻璃工艺品钻孔设备用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种球状玻璃工艺品钻孔设备用固定装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种球状玻璃工艺品钻孔设备用固定装置，包括从上到下依次安装的固定结构、定位圆板、连接柱和底板，其中所述连接柱固接在所述底板的上表面，且所述底板的顶端固接有所述定位圆板；

所述固定结构包括第一滑槽、支撑板、连接板、气缸、螺纹杆和轴承，所述第一滑槽开设在所述底板的上表面，且所述支撑板的底端固接有第一滑块；所述气缸固接在所述底板的一端端面，所述气缸的一端端面固接有进气口，且所述进气口与所述气缸内部相互连通；所述支撑板的一侧侧面开有第二滑槽，所述连接板的一端端面固接有第二滑块，且所述连接板的另一端固接有弧型卡板；所述第二滑块的上表面开有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述支撑板的顶端，所述螺纹杆与所述螺纹孔啮合连接，且所述螺纹杆的底端与顶端均通过所述轴承与所述第二滑槽内壁转动连接；

通过所述气缸、所述第一滑块和所述第二滑槽的相互配合使用实现了将外界气体从所述进气口输送至所述气缸内部的同时所述气缸的输出杆会驱动所述支撑板顺着所述第一滑槽在水平方向上运动，以此来达到了将不同直径的球状玻璃工艺品固定的目的。

优选的，所述第一滑块卡合在所述第一滑槽的内部，且所述第二滑块卡合在所述第二滑槽的内部。

优选的，所述弧型卡板的外侧侧面开有弧型凹槽，其数目为两个，且对称分布在所述底板的上表面。

优选的，所述定位圆板的上表面开有定位孔，且其上表面为弧形结构。

优选的，两个所述气缸分别固接在所述底板的两端端面，且所述气缸的输出杆末端贯穿所述底板的一端端面并与所述第一滑块的一侧固接。

优选的，所述支撑板为矩形结构，且其一侧表面上均开有一个所述第二滑槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底板的上表面安装有定位圆板，在定位圆板的上表面开有弧形凹槽，并且在弧形凹槽的内部开有定位孔，可将球状的玻璃工艺品直接放置在定位圆板的上方，在打孔时，定位圆板上表面上的定位孔与钻头对齐，起到了辅助支撑与定位的作用；

2、本实用新型可通过转动螺纹杆来驱动弧型卡板顺着第二滑槽在垂直方向上运动，可调节弧型卡板与底板之间的距离，以此来调整工艺品的夹持位置，且在气缸工作时，气缸的输出杆会驱动支撑板在水平方向上运动，以此来调节两个弧型卡板之间的距离，可适用于不同直径的状玻璃工艺品的夹持，增加了其通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型气缸与支撑板连接图；

图3为本实用新型支撑板与弧型卡板连接图。

图中：1、底板，2、第一滑槽，3、支撑板，4、螺纹杆，5、连接板，6、弧型卡板，7、定位圆板，8、定位孔，9、气缸，10、进气口，11、连接柱，12、第二滑槽，13、第一滑块，14、轴承，15、第二滑块，16、螺纹孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种球状玻璃工艺品钻孔设备用固定装置，包括从上到下依次安装的固定结构、定位圆板7、连接柱11和底板1，其中所述连接柱11固接在所述底板1的上表面，且所述底板1的顶端固接有所述定位圆板7；

所述固定结构包括第一滑槽2、支撑板3、连接板5、气缸9、螺纹杆4和轴承14，所述第一滑槽2开设在所述底板1的上表面，且所述支撑板3的底端固接有第一滑块13；所述气缸9固接在所述底板1的一端端面，所述气缸9的一端端面固接有进气口10，且所述进气口10与所述气缸9内部相互连通；所述支撑板3的一侧侧面开有第二滑槽12，所述连接板5的一端端面固接有第二滑块15，且所述连接板5的另一端固接有弧型卡板6；所述第二滑块15的上表面开有螺纹孔16，所述螺纹杆4贯穿所述支撑板3的顶端，所述螺纹杆4与所述螺纹孔16啮合连接，且所述螺纹杆4的底端与顶端均通过所述轴承14与所述第二滑槽12内壁转动连接；

通过所述气缸9、所述第一滑块13和所述第二滑槽12的相互配合使用实现了将外界气体从所述进气口10输送至所述气缸9内部的同时所述气缸9的输出杆会驱动所述支撑板3顺着所述第一滑槽2在水平方向上运动，以此来达到了将不同直径的球状玻璃工艺品固定的目的。

所述第一滑块13卡合在所述第一滑槽2的内部，且所述第二滑块15卡合在所述第二滑槽12的内部，便于所述第一滑块13与所述第二滑块15分别顺着所述第一滑槽2与所述第二滑槽12滑动；所述弧型卡板6的外侧侧面开有弧型凹槽，其数目为两个，且对称分布在所述底板1的上表面，便于将所述弧型卡板6卡合在球状玻璃工艺品的表面；所述定位圆板7的上表面开有定位孔8，且其上表面为弧形结构，便于将球状玻璃工艺品直接放置在所述定位圆板7的上表面，起到辅助支撑与定位的作用；两个所述气缸9分别固接在所述底板1的两端端面，且所述气缸9的输出杆末端贯穿所述底板1的一端端面并与所述第一滑块13的一侧固接，可通过所述气缸9驱动所述支撑板3在垂直方向上运动；所述支撑板3为矩形结构，且其一侧表面上均开有一个所述第二滑槽12，便于所述连接板5与所述支撑板3滑动连接。

本实用新型在使用时，首先可直接将球状玻璃工艺品放置在定位圆板7表面上的弧形槽内部，在定位圆板7的上表面开有定位孔8，在打孔时，定位圆板7上表面上的定位孔8与钻头对齐，起到了辅助支撑与定位的作用；

然后在转动螺纹杆4时能够带动第一滑块13顺着第一滑槽2在垂直方向上运动，此时可调节弧型卡板6与底板1之间的距离，便于调整工艺品的夹持位置；将外界气体从进气口10输送至气缸9的内部，气缸8的输出杆能够驱动支撑板3在水平方向上运动，可根据球状玻璃工艺品的直径来进行调节两个弧型卡板3之间的距离，增加了其通用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。