本实用新型属于建筑结构技术领域，特别涉及一种u型轻钢结构体系。
背景技术：
现有冷弯薄壁轻钢结构主要有冷弯薄壁c型钢、冷弯薄壁矩形方钢管两大类。其中，前者的用钢量少、组装、安装快捷；缺陷在于构件腹板连续、保温、防火处理较难，而且竖向载荷能力相对较差，楼板选择受限。后者的柱和桁架均通过连接件组成，保温、防火处理相对较易，竖向载荷能力强，楼板选择多样；缺陷在于用钢量相对较大，而且组装、安装相对较慢。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能简单、有效处理轻钢结构保温、防火问题，同时又能降低用钢量、组装安装快捷且具有较强竖向载荷能力的u型轻钢结构体系。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种u型轻钢结构体系，其特征在于：包括u型轻钢墙体骨架、矩形轻钢圈梁以及u型轻钢楼板桁架，所述u型轻钢墙体骨架上端部设置有用于支承水平布置的矩形轻钢圈梁的支承部，所述矩形轻钢圈梁置于u型轻钢墙体骨架的支承部，并通过梁柱连接卡件与u型轻钢墙体骨架连接固定，形成轻钢框架，所述u型轻钢楼板桁架水平布置在轻钢框架内且其两端部通过梁梁连接件与矩形轻钢圈梁连接固定，形成u型轻钢结构体系。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述u型轻钢墙体骨架由若干组沿墙体长度方向布置的u型轻钢立柱组件组成，每组u型轻钢立柱组件由至少一组u型轻钢立柱单元组成，每组u型轻钢立柱单元由沿墙体厚度方向排列的至少两根u型轻钢立柱组成，相邻两根u型轻钢立柱之间通过多个矩形轻钢连接件连接在一起，所述相邻两根u型轻钢立柱的上端部采用具有载荷能力的矩形轻钢支承连接件连接，形成用于放置矩形轻钢圈梁的支承部。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述u型轻钢立柱单元由两根u型轻钢立柱组成，所述两根u型轻钢立柱的开口端沿墙体厚度方向相对布置，所述矩形轻钢连接件和矩形轻钢支承连接件的两端插入至u型轻钢立柱的u形凹槽内，并通过自攻螺钉与u型轻钢立柱连接固定。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述每组u型轻钢立柱单元中的多个矩形轻钢连接件沿墙体高度方向等间距水平分布。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述u型轻钢立柱单元上端部的矩形轻钢支承连接件与梁柱连接卡件配合形成用于矩形轻钢圈梁穿过并支承的安装连接部，所述矩形轻钢圈梁沿墙体长度方向布置，并穿过多个u型轻钢立柱单元上端部的安装连接部，且通过梁柱连接卡件与对应u型轻钢立柱单元的u型轻钢立柱连接固定。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述u型轻钢楼板桁架由若干组水平布置的u型轻钢桁架组件组成，每组u型轻钢桁架组件由至少一组u型轻钢桁架单元组成，每组u型轻钢桁架单元由沿楼板厚度方向排列的至少两根u型轻钢桁架梁组成，相邻两根u型轻钢桁架梁之间通过矩形轻钢斜腹杆连接在一起，所述每组u型轻钢桁架单元的两端分别通过梁梁连接件与对应矩形轻钢圈梁连接固定。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述u型轻钢桁架单元由两根u型轻钢桁架梁组成，所述两根u型轻钢桁架梁的开口端沿楼板厚度方向相对布置，所述矩形轻钢斜腹杆两端插入至u型轻钢桁架梁的u形凹槽内，并通过自攻螺钉与u型轻钢桁架梁连接固定。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述两根u型轻钢桁架梁之间连接的多根矩形轻钢斜腹杆整体呈连续v形布置。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述每组u型轻钢桁架单元的至少两根u型轻钢桁架梁端部分别设置在对应矩形轻钢圈梁的上下两侧。
本实用新型所述的u型轻钢结构体系，其所述梁梁连接件呈l形且竖向布置，所述梁梁连接件的一个侧面与u型轻钢桁架单元的端部连接固定，另一个侧面与对应矩形轻钢圈梁的端面连接固定。
本实用新型通过u型轻钢墙体骨架、矩形轻钢圈梁以及u型轻钢楼板桁架合理分布并有效连接的方式形成u型轻钢结构体系，集成了c型、矩型轻钢结构体系的优势，并有效克服了各自存在的缺陷，相对而言造价更低、工期更短、性能更优。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中u型轻钢立柱单元的结构示意图。
图3是本实用新型中u型轻钢桁架单元的结构示意图。
图4是本实用新型中矩形轻钢圈梁与u型轻钢立柱连接节点的示意图。
图5是本实用新型中矩形轻钢圈梁与u型轻钢桁架梁连接节点的示意图。
图中标记：1为u型轻钢墙体骨架，1a为u型轻钢立柱，1b为矩形轻钢连接件，1c为矩形轻钢支承连接件，2为矩形轻钢圈梁，3为u型轻钢楼板桁架，3a为u型轻钢桁架梁，3b为矩形轻钢斜腹杆，4为梁柱连接卡件，5为梁梁连接件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种u型轻钢结构体系，包括u型轻钢墙体骨架1、矩形轻钢圈梁2以及u型轻钢楼板桁架3，所述u型轻钢墙体骨架1上端部设置有用于支承水平布置的矩形轻钢圈梁2的支承部，所述矩形轻钢圈梁2置于u型轻钢墙体骨架1的支承部，并通过梁柱连接卡件4与u型轻钢墙体骨架1连接固定，形成轻钢框架，所述u型轻钢楼板桁架3水平布置在轻钢框架内且其两端部通过梁梁连接件5与矩形轻钢圈梁2连接固定，形成u型轻钢结构体系。本实用新型中的u型轻钢和矩形轻钢均为冷弯薄壁型钢。
其中，所述u型轻钢墙体骨架1由若干组沿墙体长度方向布置的u型轻钢立柱组件组成，每组u型轻钢立柱组件由至少一组u型轻钢立柱单元组成，如图2所示，每组u型轻钢立柱单元由沿墙体厚度方向排列的至少两根u型轻钢立柱1a组成，所述u型轻钢立柱是用条型板带调平、按设计打孔后冷轧成型，并自动切割成需要的长度，相邻两根u型轻钢立柱1a之间通过多个矩形轻钢连接件1b连接在一起，所述每组u型轻钢立柱单元中的多个矩形轻钢连接件1b沿墙体高度方向等间距水平分布，所述相邻两根u型轻钢立柱1a的上端部采用具有载荷能力的矩形轻钢支承连接件1c连接，形成用于放置矩形轻钢圈梁2的支承部，所述矩形轻钢连接件和矩形轻钢支承连接件是根据设计选型后自动冲切成需要的长度并提前置于组装线上，用于与u型轻钢立柱进行组装。
如图4所示，所述u型轻钢立柱单元上端部的矩形轻钢支承连接件1c与梁柱连接卡件4配合形成用于矩形轻钢圈梁2穿过并支承的安装连接部，所述矩形轻钢圈梁2沿墙体长度方向布置，并穿过多个u型轻钢立柱单元上端部的安装连接部，且通过梁柱连接卡件4与对应u型轻钢立柱单元的u型轻钢立柱1a连接固定，所述矩形轻钢圈梁是用条型板带调平后冷轧成型，并自动切割成需要长度。
在本实施例中，所述u型轻钢立柱单元由两根u型轻钢立柱1a组成，所述两根u型轻钢立柱1a的开口端沿墙体厚度方向相对布置，所述矩形轻钢连接件1b和矩形轻钢支承连接件1c的两端插入至u型轻钢立柱1a的u形凹槽内，并通过自攻螺钉与u型轻钢立柱1a连接固定。
其中，所述u型轻钢楼板桁架3由若干组水平布置的u型轻钢桁架组件组成，每组u型轻钢桁架组件由至少一组u型轻钢桁架单元组成，如图3所示，每组u型轻钢桁架单元由沿楼板厚度方向排列的至少两根u型轻钢桁架梁3a组成，所述u型轻钢桁架梁是用条型板带调平、按设计打孔后冷轧成型，并自动切割成需要的长度，相邻两根u型轻钢桁架梁3a之间通过矩形轻钢斜腹杆3b连接在一起，所述每组u型轻钢桁架单元的两端分别通过梁梁连接件5与对应矩形轻钢圈梁2连接固定，所述矩形轻钢斜腹杆是根据设计选型后自动冲切成需要的长度并提前置于组装线上，用于与u型轻钢桁架梁进行组装。
在本实施例中，所述u型轻钢桁架单元由两根u型轻钢桁架梁3a组成，所述两根u型轻钢桁架梁3a的开口端沿楼板厚度方向相对布置，所述矩形轻钢斜腹杆3b两端插入至u型轻钢桁架梁3a的u形凹槽内，并通过自攻螺钉与u型轻钢桁架梁3a连接固定，所述两根u型轻钢桁架梁3a之间连接的多根矩形轻钢斜腹杆3b整体呈连续v形布置。
如图5所示，所述每组u型轻钢桁架单元的至少两根u型轻钢桁架梁3a端部分别设置在对应矩形轻钢圈梁2的上下两侧，所述梁梁连接件5呈l形且竖向布置，所述梁梁连接件5的一个侧面与u型轻钢桁架单元的端部连接固定，另一个侧面与对应矩形轻钢圈梁2的端面连接固定。
本实用新型的装配方式是：将工厂组装好的u型轻钢墙体骨架通过预埋件固定在安装界面上；将加工好的矩形轻钢圈梁置于具有载荷能力的矩形轻钢支承连接件上，将梁柱连接卡件安装就位并用自攻螺钉与矩形轻钢圈梁固定；将工厂组装好的u型轻钢楼板桁架按设计要求置放于矩形轻钢圈梁上，通过梁梁连接件用自攻螺钉将两者连接固定形成完整的u型轻钢结构体系。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。