本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇柱顶预留插筋定位模具。
背景技术：
现浇结构与预制装配构件连接时，往往需要在现浇结构与预制装配构件的连接部位设置预留插筋，预留插筋定位不准确会造成现浇结构与预制构件无法安装连接；预留插筋高度偏差过大,会影响构件安装连接质量；预留插筋垂直度误差，需要进行二次调整，造成返工，费时费工，造成资源浪费。施工中对预埋预留插筋进行定位时通常采用模具套板定位或直接与现浇钢筋焊接固定，采用模具套板进行预埋预留插筋的定位时，需要加工与预埋预留插筋定位尺寸相同的模具，并经多次复测以检验预留插筋定位准确性，预留插筋高度难以确定，预留插筋垂直度误差较大；将预留插筋与现浇钢筋焊接固定时，预留插筋定位精度不足，同时会对后期的浇筑造成不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇柱顶预留插筋定位模具，其通过在现浇柱模板的顶部设置中心定位框，并在中心定位框内设置限位套筒对预留插筋进行定位，操作方便，定位精准，能够有效减少预留插筋的垂直度误差，提高预留插筋的施工质量，提高预留插筋定位效率，提高预留插筋定位精度，通过在限位套筒上设置锁紧件，能够对预留插筋的外露段的长度进行灵活控制。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇柱顶预留插筋定位模具，其特征在于：包括中心定位框，所述中心定位框为矩形框架，所述中心定位框内侧的四个角上均设置有供预留插筋穿过的限位套筒，所述限位套筒上设置有用于控制预留插筋高度的锁紧件，所述限位套筒与中心定位框所在平面相互垂直，所述中心定位框通过多个连接件与现浇柱模板的顶部固定连接。
上述的一种现浇柱顶预留插筋定位模具，其特征在于：所述中心定位框内侧的四个角上均开设有供限位套筒安装的弧形定位卡槽。
上述的一种现浇柱顶预留插筋定位模具，其特征在于：所述锁紧件为紧定螺钉，所述限位套筒的侧壁上设置有供所述紧定螺钉安装的螺纹孔。
上述的一种现浇柱顶预留插筋定位模具，其特征在于：所述连接件的数量为四个，所述中心定位框中每个外侧边的中部均连接有一个与其相互垂直的连接件。
上述的一种现浇柱顶预留插筋定位模具，其特征在于：所述连接件为条形钢板且其与中心定位框布设在同一平面上。
上述的一种现浇柱顶预留插筋定位模具，其特征在于：所述连接件与中心定位框加工制作为一体。
上述的一种现浇柱顶预留插筋定位模具，其特征在于：所述连接件通过螺栓固定在现浇柱模板的顶部。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在现浇柱模板的顶部设置中心定位框对预留插筋的位置进行定位，操作方便，定位精准，能有效提高预留插筋定位效率，提高预留插筋定位精度。
2、本实用新型通过在中心定位框内侧的四个角上均设置有供预留插筋穿过的限位套筒，能够有效减少预留插筋的垂直度误差，提高预留插筋的施工质量，进而有助于实现现浇柱与预制构件之间的连接。
3、本实用新型通过在限位套筒上设置锁紧件，能够对预留插筋的外露段的长度进行灵活控制，能有效提高现浇柱与预制构件之间的连接质量。
综上所述，本实用新型通过在现浇柱模板的顶部设置中心定位框，并在中心定位框内设置限位套筒对预留插筋进行定位，操作方便，定位精准，能够有效减少预留插筋的垂直度误差，提高预留插筋的施工质量，提高预留插筋定位效率，提高预留插筋定位精度，通过在限位套筒上设置锁紧件，能够对预留插筋的外露段的长度进行灵活控制。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型中心定位框的结构示意图。
图4为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—中心定位框；1-1—弧形定位卡槽；2—限位套筒；
3—锁紧件；4—连接件；5—现浇柱模板；
6—螺栓；7—圆孔；8—螺纹连接筒。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括中心定位框1，所述中心定位框1为矩形框架，所述中心定位框1内侧的四个角上均设置有供预留插筋穿过的限位套筒2，所述限位套筒2上设置有用于控制预留插筋高度的锁紧件3，所述限位套筒2与中心定位框1所在平面相互垂直，所述中心定位框1通过多个连接件4与现浇柱模板5的顶部固定连接。
实际使用时，通过在现浇柱模板5的顶部设置中心定位框1对预留插筋的位置进行定位，操作方便，定位精准，能有效提高预留插筋定位效率，提高预留插筋定位精度。
需要说明的是，通过在中心定位框1内侧的四个角上均设置有供预留插筋穿过的限位套筒2，能够有效减少预留插筋的垂直度误差，提高预留插筋的施工质量，进而有助于实现现浇柱与预制构件之间的连接。
特别的，通过在限位套筒2上设置锁紧件3，能够对预留插筋的外露段的长度进行灵活控制，能有效提高现浇柱与预制构件之间的连接质量。
本实施例中，所述中心定位框1由宽度为80mm、厚度为10mm的钢板加工制作而成，所述中心定位框1的外侧边长优选的为450mm；所述限位套筒2由φ40mm的圆管加工制作而成，所述限位套筒2焊接在中心定位框1的内侧。
如图3所示，本实施例中，所述中心定位框1内侧的四个角上均开设有供限位套筒2安装的弧形定位卡槽1-1。
实际使用时，所述弧形定位卡槽1-1与限位套筒2相互配合，所述弧形定位卡槽1-1所对应的圆弧为优弧。
本实施例中，所述中心定位框1为在一个方形钢板的中部开设一个正方形框后形成的回字形框架。
本实施例中，所述锁紧件3为紧定螺钉，所述限位套筒2的侧壁上设置有供所述紧定螺钉安装的螺纹孔。
实际使用时，所述限位套筒2一侧设置有与其内部连通的螺纹连接筒8，所述螺纹孔即为螺纹连接筒8内部的螺纹通孔，所述螺纹连接筒8与限位套筒2相互垂直，通过在螺纹孔内设置紧定螺钉，通过拧紧紧定螺钉即可实现将预留插筋锁紧固定，操作方便，预留插筋高度容易调整。
本实施例中，所述限位套筒2的长度优选的为150mm，使限位套筒2在其长度最短的情况下，能够保证预留插筋具有足够的垂直度。
本实施例中，所述连接件4的数量为四个，所述中心定位框1中每个外侧边的中部均连接有一个与其相互垂直的连接件4。
实际使用时，实际使用时，所述连接件4优选的为长度为525mm、宽度为80mm、厚度为10mm的钢板，所述连接件4的长度根据现浇柱模板5的具体尺寸可以进行灵活调整。
需要说明的是，通过在中心定位框1中每个外侧边的中部均连接有一个与其相互垂直的连接件4，能够对中心定位框1的安装位置进行精确定位，同时能够保证中心定位框1的稳定性。
本实施例中，所述连接件4为条形钢板且其与中心定位框1布设在同一平面上。
本实施例中，所述连接件4与中心定位框1加工制作为一体。
实际使用时，通过将连接件4与中心定位框1加工制作为一体，便于进行安装和拆卸，同时能提高预留插筋的定位精度。
如图4所示，本实施例中，所述连接件4通过螺栓6固定在现浇柱模板5的顶部。
实际使用时，通过螺栓6将连接件4固定安装在现浇柱模板5的顶部，便于安装和拆卸，可实现该定位模具的多次周转使用。
本实施例中，所述连接件4的端部开设有供螺栓6安装的圆孔7。
实际使用时，所述现浇柱模板5的顶部开设有四个与螺栓6相配合的螺栓孔，所述螺栓6由上至下穿过圆孔7后拧紧在现浇柱模板5顶部的螺栓孔内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。