一种混凝土预制件振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土领域，特别涉及一种混凝土预制件振动台。

背景技术：

混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

公开号为cn207327236u的实用新型专利提供了一种混凝土预制件振动台，该混凝土预制件振动台设置有底座、振动电机、托盘、预制件模具定位盘和预制件模具，底座的桌面的下表面上固定连接有电机，底座的桌面上设置有托盘，托盘上设置有预制件模具定位盘，预制件模具放置在预制件模具定位盘的凹槽内，该混凝土预制件振动台通过振动电机的振动，完成了对混凝土预制件的振动，同时预制件模具放置在预制件定位盘的凹槽内，保证了预制件模具的稳定性，但是因为预制件模具定位盘的凹槽大小为预先固定设置，所以只能对单一的预制件模具定位盘进行固定，而不能根据预制件模具的大小来调整预制件模具定位盘上凹槽的大小，同时由于振动电机在工作时处于高强度振动状态，这样可能会使桌面发生震动从而影响桌面的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件振动台，实现了对于不同大小预制件模具的固定，同时减小了振动电机对于桌面的振动影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制件振动台，包括预制件模具和振动电机，还包括预制件模具调节机构、桌板、减震机构一和减震机构二，所述预制件模具调节机构设置在所述桌板上，所述振动电机固定固定连接于所述桌板的下端面上，所述桌板的下端面设置有四个支撑腿一且所述四个支撑腿一的一端与所述桌板的下端面呈固定连接，所述四个支撑腿一远离所述桌板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面设置所述减震机构一，所述减震机构一的下方固定连接有四个支撑腿二，所述减震机构二设置于所述四个支撑腿二远离所述减震机构一的一端。

采用上述技术方案，将搅拌好的混凝土倒入预制件模具中，然后将预制件模具放置在导轨一和导轨二上，此时移动限位板一和限位板二紧紧抵住预制板模具，之后拧紧螺栓一和螺栓二，即可将限位板一和限位板二固定在导轨上并对预制板模具进行固定夹紧，接着启动振动电机，并调节振动电机的转速，使振动电机达到一个适合该预制件模具的转速，该转速是在实际施工过程中通过大量预制实验调试后，确定出来的最合适转速，振动电机带动偏心轮转动，实现高频振动，通过桌板和导轨将振动传递到预制件模具内，即可完成对混凝土预制件的振动，同时，振动电机高速运转带来的振动通过减震器、橡胶垫层、聚乙烯发泡棉层和弹簧的层层减震，即可抵消振动电机向下传递的振动，减小了振动电机对于桌板的影响。

作为优选，所述预制件模具调节机构包括导轨一、导轨二、限位板一和限位板二，所述导轨一和所述导轨二对称固定连接于所述桌板的上端面上，所述限位板一的底部开设有与所述导轨一和所述导轨二相匹配的凹槽且所述限位板一卡接在所述导轨一和所述导轨二上，所述限位板一的一端设置有螺栓一，所述导轨二上开设有与所述螺栓一相匹配的螺纹孔一，所述螺栓一穿设于所述限位板一且与所述螺纹孔一呈螺纹连接，所述限位板二的底部开设有与所述导轨一和所述导轨二相匹配的凹槽且所述限位板二卡接在所述导轨一和所述导轨二上，所述限位板二的一端设置有螺栓二，所述导轨一上开设有与所述螺栓二相匹配的螺纹孔二，所述螺栓二穿设于所述限位板二且与所述螺纹孔二呈螺纹连接。

采用上述技术方案，将搅拌好的混凝土倒入预制件模具中，然后将预制件模具放置在导轨一和导轨二上，此时移动限位板一和限位板二紧紧抵住预制板模具，之后拧紧螺栓一和螺栓二，即可将限位板一和限位板二固定在导轨上并对预制板模具进行固定夹紧，当需要更换不同大小的预制件模具时，只需拧松螺栓一和螺栓二，推动限位板一和限位板二至合适的位置，之后再拧紧螺栓一和螺栓二固定限位板一和限位板二即可。

作为优选，所述减震机构一包括凹台、橡胶垫层、聚乙烯发泡棉层和减震器，所述橡胶垫层的大小与凹台的凹槽大小相匹配，所述橡胶垫层放置于所述凹台的凹槽内且所述橡胶垫层的高度大于所述凹台的高度，所述橡胶垫层上固定连接有聚乙烯发泡棉层，所述聚乙烯发泡棉层的侧壁上设置有四个连接耳一且所述四个连接耳一呈对角线分布，所述减震器设置为四个，所述四个减震器分别穿设于所述四个连接耳一且固定连接于所述支撑板的下端面，所述凹台的侧壁上固定连接有四个连接耳二且所述四个连接耳二分别设置于所述四个连接耳一的下方，所述减震器远离所述支撑板的一端与所述连接耳二呈固定连接，所述支撑腿二穿设与所述连接耳二且所述支撑腿二与所述连接耳二呈螺纹连接。

采用上述技术方案，振动电机在高速运转时产生的振动不仅会向上传递给混凝土模具，还会向下传递影响桌子的稳定性，此时通过减震器、橡胶垫层、聚乙烯发泡棉的层层减震，即可抵消振动电机向下传递的振动，减小了振动电机对于桌板的影响。

作为优选，所述振动电机的转速可以根据不同的预制件模具进行调整。

采用上述技术方案，振动电机转速是在实际施工过程中通过大量预制实验调试后确定出来的适用于不同预制件模具的最合适转速。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示减震机构二结构示意图；

图3为实施例用于展示预制件模具调节机构结构示意图。

附图标记：1、预制件模具；2、桌板；3、振动电机；4、支撑腿一；5、支撑板；6、连接耳一；7、橡胶垫层；8、减震器；9、连接耳二；10、支撑腿二；11、凹孔；12、弹簧；13、导轨一；14、导轨二；15、限位板一；16、螺栓一；17、限位板二；18、螺栓二；19、聚乙烯发泡棉层；20、凹台。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种混凝土预制件振动台，见图1至3，包括预制件模具1和振动电机3，还包括预制件模具1调节机构、桌板2、减震机构一和减震机构二，预制件模具1调节机构设置在桌板2上，振动电机3固定固定连接于桌板2的下端面上，桌板2的下端面设置有四个支撑腿一4且四个支撑腿一4的一端与桌板2的下端面呈固定连接，四个支撑腿一4远离桌板2的一端固定连接有支撑板5，支撑板5的下端面设置减震机构一，减震机构一的下方固定连接有四个支撑腿二10，减震机构二设置于四个支撑腿二10远离减震机构一的一端。

预制件模具1调节机构包括导轨一13、导轨二14、限位板一15和限位板二17，导轨一13和导轨二14对称固定连接于桌板2的上端面上，限位板一15的底部开设有与导轨一13和导轨二14相匹配的凹槽且限位板一15卡接在导轨一13和导轨二14上，限位板一15的一端设置有螺栓一16，导轨二14上开设有与螺栓一16相匹配的螺纹孔一，螺栓一16穿设于限位板一15且与螺纹孔一呈螺纹连接，限位板二17的底部开设有与导轨一13和导轨二14相匹配的凹槽且限位板二17卡接在导轨一13和导轨二14上，限位板二17的一端设置有螺栓二18，导轨一13上开设有与螺栓二18相匹配的螺纹孔二，螺栓二18穿设于限位板二17且与螺纹孔二呈螺纹连接。

减震机构一包括凹台20、橡胶垫层7、聚乙烯发泡棉层19和减震器8，橡胶垫层7的大小与凹台20的凹槽大小相匹配，橡胶垫层7放置于凹台20的凹槽内且橡胶垫层7的高度大于凹台20的高度，橡胶垫层7上固定连接有聚乙烯发泡棉层19，聚乙烯发泡棉层19的侧壁上设置有四个连接耳一6且四个连接耳一6呈对角线分布，减震器8设置为四个，四个减震器8分别穿设于四个连接耳一6且固定连接于支撑板5的下端面，凹台20的侧壁上固定连接有四个连接耳二9且四个连接耳二9分别设置于四个连接耳一6的下方，减震器8远离支撑板5的一端与连接耳二9呈固定连接，支撑腿二10穿设与连接耳二9且支撑腿二10与连接耳二9呈螺纹连接。

减震机构二包括弹簧12，四个支撑腿二10下方设置有地面，地面上开设有四个凹孔11，凹孔11的内径大小与支撑腿二10的外径大小相匹配，弹簧12的一端固定连接与凹孔11的底部，弹簧12一远离凹孔11底部的一端与支撑腿二10的底端呈固定连接。

在实际操作中，将搅拌好的混凝土倒入预制件模具1中，然后将预制件模具1放置在导轨一13和导轨二14上，此时移动限位板一15和限位板二17紧紧抵住预制板模具，之后拧紧螺栓一16和螺栓二18，即可将限位板一15和限位板二17固定在导轨上并对预制板模具进行固定夹紧，接着启动振动电机3，并调节振动电机3的转速，使振动电机3达到一个适合该预制件模具1的转速，该转速是在实际施工过程中通过大量预制实验调试后，确定出来的最合适转速，振动电机3带动偏心轮转动，实现高频振动，通过桌板2和导轨将振动传递到预制件模具1内，即可完成对混凝土预制件的振动，同时，振动电机3高速运转带来的振动通过减震器8、橡胶垫层7、聚乙烯发泡棉层19和弹簧12的层层减震，即可抵消振动电机3向下传递的振动，减小了振动电机3对于桌板2的影响。