一种混凝土冲击钻变换装置的制作方法

本实用新型属于电钻技术领域，尤其是涉及一种混凝土冲击钻变换装置。

背景技术：

传统的电钻一次性只能安装一把钻刀，当需要对不同的硬度和不同位置的混凝土进行钻除时，需要使用不同规格的刀具，需要先通过扳手将原钻刀卸下，再通过钻刀安装新规格的钻刀，尤其安装工序操作时，需要反复的更换钻刀，这样很费时间。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种混凝土冲击钻变换装置，包括圆盘支架、支架装置、轴承，圆盘支架中心设置中间圆筒，圆盘支架上设置用于固定轴承的轴承孔，支架装置包括固定架和连接架，连接架一端连接固定架，连接架另一端插入中间圆筒内，实现圆盘支架可旋转的安装在支架装置上。在圆盘支架上可拆卸的安装多个电钻夹头，各个电钻夹头上安装不同规格的钻刀。对于一组工序中，根据不同的混凝土硬度和位置，需要不同的钻刀，直接转动圆盘支架，不用拆下钻刀。从而使用方便，还节省大量时间。

作为优选，所述的连接架包括连接杆、设置在连接杆上的前挡圈和后挡圈，连接杆的一端固定在固定架上，连接杆的另一端与中间圆筒销连接，前挡圈和后挡圈留有一定的距离，用于放置圆盘支架，同时保证圆盘支架有一定的滑移距离。通过在连接杆前端设置前后挡圈，可以使得圆盘支架在连接杆旋转，同时使得圆盘支架在一定的范围内前后滑动，保证圆盘支架前后移动位置更精确。

作为优选，所述的支架装置还包括拔杆装置，拔杆装置可前后移动的安装在固定架上，拔杆装置和固定架之间设置压缩弹簧，拔杆装置前端接近圆盘支架。通过在固定架上设置拔杆，在拔杆上设置压缩弹簧，可以便捷的向前推动圆盘支架，进而实现圆盘支架带动电钻夹头的拆卸。

作为优选，所述的拔杆装置包括拔杆和两个拉盘，拔杆可前后滑动的安装在固定架上，两个拉盘安装在拔杆的前端，压缩弹簧安装在拔杆和固定架之间；圆盘支架上设置圆环卡边，圆环卡边小部分的嵌入到两个拉盘之间。在拔杆的前端安装两个拉盘，用于咬住圆盘支架上的圆环卡边，通过拔杆可便捷的前后推动圆盘支架。实现圆盘支架带动电钻夹头的便捷拆卸和安装。

作为优选，所述的两个拉盘可旋转的安装在拔杆上。将拉盘可旋转的安装在拔杆，使得转动圆盘支架时，拉盘也可以旋转，减小圆盘支架旋转时的阻力。

作为优选，拔杆的后部设置摇杆，摇杆分别和拔杆、固定架销连接。通过设置摇杆，可便捷的控制拔杆的前后推动，便于通过圆盘支架拆卸和安装电钻夹头。

作为优选，固定架包括套环及其上部的圆弧支架，套环和圆弧支架通过紧固螺钉紧固连接。通过将固定架设计成相互包合的套环和圆弧支架，再通过紧固螺钉的紧固作用，便于固定架安装到电钻主体上。

作为优选，轴承是滚动轴承或者滑动轴承。滚动轴承对于普通电钻，滑动轴承对于冲击电钻，通过安装滚动轴承或滑动轴承，实现电钻主体的多种功能。

作为优选，所述的混凝土冲击钻变换装置还包括套筒，套筒安装在轴承内。通过在轴承上安装起过渡作用的套筒，起到安装不同规格电钻夹头的作用，从而使得本申请的冲击钻的变换装置使用范围更广。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过设计圆盘支架，可以安装多个规格的钻刀，使用时直接转动圆盘直接以更换不同规格的钻刀，可以避免传统电钻更换钻刀的麻烦，通过设计固定支架装置，便于将圆盘支架安装到电钻主体上，从而使得传统的电钻具有可更换多种钻刀的功能。通过拔杆装置控制圆盘支架的前后推拉，便于电钻夹头的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的冲击钻变换装置安装电钻头结构斜视图。

图2是本实用新型的冲击钻变换装置上视结构斜视图。

图3是本实用新型的冲击钻变换装置下视结构斜视图。

图4是本实用新型冲击钻变换装置支架装置结构斜视图。

图5是本实用新型冲击钻变换装置圆盘支架结构斜视图。

1-圆盘支架；2-电钻夹头；3-钻刀；4-支架装置；5-轴承；6-套筒；11-轴承孔；12-中间圆筒；13-圆环卡边；41-固定架；42-连接架；43-拔杆装置；411-套环；412-紧固螺钉；421-连接杆；422-前挡圈；423-后挡圈；431-拔杆；432-拉盘；433-挡盘；434-压缩弹簧；435-摇杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3。一种混凝土冲击钻变换装置，包括圆盘支架1、支架装置4、轴承5，圆盘支架1中心设置中间圆筒12，圆盘支架1上设置用于固定轴承5的轴承孔11，支架装置4包括固定架41和连接架42，连接架42一端连接固定架41，连接架42另一端插入中间圆筒12内，实现圆盘支架1可旋转的安装在支架装置4上。圆盘支架1通过支架装置4安装在电钻主体上，圆盘支架1相对于支架装置4可绕轴旋转。且圆盘支架1上的轴承孔11的圆心与原电钻的输出轴同心，圆盘支架1上设置数个轴承孔11，每个轴承孔11内都安装轴承5，每个轴承5的内圈上安装一个电钻夹头2，电钻夹头2用于固定钻刀3，各个电钻夹头2上固定的钻刀3型号都不同。使用时，圆盘支架1上的一个电钻夹头2对准原电钻主体上的输出轴，然后后推圆盘支架1或者当前的电钻夹头2，电钻夹头2的尾部孔直接套接在原电钻主体上的输出轴，实现单个电钻夹头2的安装对接。电钻输出轴上的圆珠卡在电钻夹头2的尾部孔内，使得电钻夹头2不容易从电钻输出轴上脱落。当需要使用另一种型号的钻刀3时，前推圆盘支架1或者电钻夹头2，使得当前的电钻夹头2和电钻的输出轴脱离，然后旋转圆盘支架1，将对应的电钻夹头2对准原电钻的输出轴。然后后推圆盘支架1或该电钻夹头2，进而实现对不同型号电钻3的更换。圆盘支架1可以采用工程塑料材质。

本实施例中，如图4，所述的连接架42包括连接杆421、设置在连接杆421上的前挡圈422和后挡圈423，连接杆421的一端固定在固定架41上，连接杆421的另一端与中间圆筒12销连接，前挡圈422和后挡圈423留有一定的距离，用于放置圆盘支架1，同时保证圆盘支架1有一定的滑移距离。圆盘支架1通过中间圆筒12安装在连接杆421的前端，且圆盘支架1位于前挡圈422和后挡圈423之间，圆盘支架1在连接杆421上可旋转，另外，圆盘支架1在前挡圈422和后挡圈423之间还可前后移动。因而中间圆筒12中间的通孔为圆孔，连接杆421位于前挡圈422和后挡圈423之间段为圆柱形。

本实施例中，如图3、图4，所述的支架装置4还包括拔杆装置43，拔杆装置43可前后移动的安装在固定架41上，拔杆装置43和固定架41之间设置压缩弹簧434，拔杆装置43前端接近圆盘支架1。拔杆装置43可前后滑动的安装在，在自然状态下，拔杆装置43通过压缩弹簧434的作用被向后推，使得拔杆装置43和圆盘支架1保持一定的距离，当需要转动圆盘支架1以更换电钻夹头2时，按压拔杆装置43，拔杆装置43向前推动圆盘支架1，使得圆盘支架1上的电钻夹头2与电钻的输出轴脱离。

本实施例中，如图3、图4，所述的拔杆装置43包括拔杆431和两个拉盘432，拔杆431可前后滑动的安装在固定架41上，两个拉盘432安装在拔杆431的前端，压缩弹簧434安装在拔杆431和固定架41之间；圆盘支架1上设置圆环卡边13，圆环卡边13小部分的嵌入到两个拉盘432之间。在拔杆431的前端安装两个拉盘432，两个拉盘432分别位于圆环卡边13的前后端，且两个拉盘432咬住圆环卡边13。当前后推拉拔杆431时，通过两个拉盘432带动圆盘支架1的前后滑动，实现圆盘支架1上电钻夹头2与电钻输出轴的脱离或连接。在拔杆431靠近固定架41位置设置挡盘433，用于顶住压缩弹簧434。

本实施例中，如图4，所述的两个拉盘432可旋转的安装在拔杆431上。当需要更换电钻夹头2时，需要旋转圆盘支架1。将拉盘432可旋转的安装在拔杆431，使得转动圆盘支架1时，拉盘432也可以旋转，减小圆盘支架1旋转时的阻力。

本实施例中，如图3、图4，拔杆431的后部设置摇杆435，摇杆435分别和拔杆431、固定架41销连接。在拔杆431的尾部设置圆孔，在固定架41上设置带圆孔的支架，摇杆435通过拔杆431和固定架41上的销孔销连接，当按压拔杆431时，就可以前后推动圆盘支架1。

本实施例中，如图3、图4，固定架41包括套环411及其上部的圆弧支架，套环411和圆弧支架通过紧固螺钉412紧固连接。套环411底部的圆弧凹槽和圆弧支架组合抱住电钻主体，通过紧固螺钉412，便于固定架41的安装。

本实施例中，轴承5是滚动轴承或者滑动轴承。当轴承5采用滚动轴承时电钻夹头2采用普通的夹头，此时电钻用于普通的钻孔。当轴承5采用滑动轴承时，电钻夹头2采用冲击钻夹头，此时电钻就是冲击钻。

本实施例中，如图2，所述的混凝土冲击钻变换装置还包括套筒6，套筒6安装在轴承5内。电钻夹头2安装在套筒6内，套筒6可采用金属材料，套筒6与电钻夹头2和轴承5采用过渡配合。套筒6还可采用塑料材料或者橡胶材料，通过塑料材料或者橡胶材料微变形，有助于套筒6分别与电钻夹头2和轴承5的固定。套筒6采用多个规格，其中套筒6的外径都一样，用于配合轴承5；套筒6的内劲不一样，主要用于不同规格大小的电钻夹头2的安装。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。