一种便于脱模的水泥花窗压制装置的制作方法

本实用新型涉及水泥花窗技术领域，具体为一种便于脱模的水泥花窗压制装置。

背景技术：

水泥花窗是通过水泥压制成型的产品，具有装饰和通风的作用，广泛用于建筑业。

目前市场上的水泥花窗大多通过模具压制而成，现有的水泥花窗模具在压制后难以使重量体积较大的水泥花窗脱模，水泥自带的粘性容易吸附在模具上不仅造成脱模困难还容易造成水泥花窗边缘磨损，另外，现有的水泥花窗在压制过程中难以保证水泥紧密的接触，从而造成水泥花窗内部容易中空，降低水泥花窗的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的水泥花窗压制装置，以解决上述背景技术中提出现有的水泥花窗压制后难以脱模和水泥花窗内部结构不紧密的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的水泥花窗压制装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的一侧外壁上设置有连接杆，所述连接杆上远离转盘的一端设置有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上对称设置有两个侧板，两个所述侧板的一侧外壁上分别设置有液压缸和管套，所述液压缸位于管套的一侧，且液压缸的一端通过液压杆连接有模具固定座，所述模具固定座内部设置有丝杠，所述丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有电机支架，所述电机支架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有偏心轴，所述第一电机和第二电机均与外接电源电性连接。

优选的，所述管套的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端设置有模具固定座，所述模具固定座的一侧外壁上设置有模具。

优选的，所述支撑板的一侧外壁上靠近中心位置处设置有的插针，所述模具的一侧外币上方靠近插针的一侧位置处开设有凹槽。

优选的，所述底座的顶部靠近支撑柱的一侧位置处设置有输送带，所述输送带的一侧外壁上设置有凸起。

优选的，所述模具的一侧外币是那个靠近偏心轴的一侧位置处设置有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶材质。

优选的，所述转盘的内部设置有液压油箱和液压泵，所述液压油箱位于液压泵的一侧，所述液压缸和液压油箱均与液压泵通过油管连接，所述液压泵与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的水泥花窗压制装置，通过偏心轴的偏心转动产生的撞击力使水泥花窗模具振动，一方面便于在压制过程中模具内的水泥充分接触，减少水泥中砂石之间的空隙，保证水泥花窗压制后内部结构的紧密，提高水泥花窗的质量，另一方面便于在脱模时使水泥花窗与模具内壁的接触面松动，从而便于水泥花窗的脱模，避免水泥花窗吸附在模具内，另外，通过转动式的压制装置可以使体积重量较大的水泥花窗在脱模时更加的便捷，避免水泥花窗自身的重量造成脱模所需的推动力变大的问题，提高脱模的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型模具固定座俯视图；

图4为本实用新型转盘内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一电机；4、转盘；5、连接杆；6、支撑板；7、侧板；8、液压缸；9、管套；10、移动杆；11、模具固定座；12、模具；13、丝杠；14、电机支架；15、第二电机；16、偏心轴；17、插针；18、输送带；19、缓冲垫；20、液压油箱；21、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的水泥花窗压制装置，包括底座1、支撑柱2、第一电机3、转盘4、连接杆5、支撑板6、侧板7、液压缸8、管套9、移动杆10、模具固定座11、模具12、丝杠13、电机支架14、第二电机15、偏心轴16、插针17、输送带18、缓冲垫19、液压油箱20、液压泵21，底座1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机3，第一电机3的一端通过转轴转动连接有转盘4，转盘4的一侧外壁上设置有连接杆5，连接杆5上远离转盘4的一端设置有支撑板6，支撑板6的一侧外壁上对称设置有两个侧板7，两个侧板7的一侧外壁上分别设置有液压缸8和管套9，液压缸8位于管套9的一侧，且液压缸8的一端通过液压杆连接有模具固定座11，模具固定座11内部设置有丝杠13，丝杠13的外壁上通过螺纹旋合连接有电机支架14，电机支架14的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机15，第二电机15的一端通过转轴转动连接有偏心轴16，第一电机3和第二电机15均与外接电源电性连接，第一电机3采用42hbs40bj4-tr0两相混合式步进电机，机身高40mm，扭矩0.41n.m，电流0.44a，轴径φ5mm，圆轴，轴长25mm，第二电机15采用y90l-2驱动电机，额定电压：380v，额定频率为：50hz，额定功率：3kw。

进一步的，管套9的内部滑动连接有移动杆10，移动杆10的一端设置有模具固定座11，模具固定座11的一侧外壁上设置有模具12，便于将水泥压制成水泥花窗图案。

进一步的，支撑板6的一侧外壁上靠近中心位置处设置有的插针17，模具12的一侧外币上方靠近插针17的一侧位置处开设有凹槽，便于成型的水泥花窗在模具12移动时位置固定。

进一步的，底座1的顶部靠近支撑柱2的一侧位置处设置有输送带18，输送带18的一侧外壁上设置有凸起，提高输送带18与水泥花窗的摩擦力，便于输送。

进一步的，模具12的一侧外币是那个靠近偏心轴16的一侧位置处设置有缓冲垫19，缓冲垫19采用橡胶材质，减少偏心轴16转动对模具12的撞击损坏。

进一步的，转盘4的内部设置有液压油箱20和液压泵21，液压油箱20位于液压泵21的一侧，液压缸8和液压油箱20均与液压泵21通过油管连接，液压泵21与外接电源电性连接，便于液压油箱20中的液压油进入液压缸8中。

工作原理：在使用时，将搅拌后的水泥注入模具12内，液压泵21将液压油箱20中的液压油压入液压缸8中，液压缸8通过液压伸缩杆推动模具12移动，当两个模具12接触并挤压时，模具12内的水泥压制成型，插针17被压入水泥花窗内，在压制过程中，第二电机15通过转轴带动偏心轴16转动，偏心轴16做偏心转动并通过缓冲垫19缓冲后撞击模具12，模具12受到撞击后振动，模具12内的水泥振动后更加紧密，完成水泥花窗压制后，第一电机3通过转轴带动转盘4转动90度，液压缸8通过液压伸缩杆带动模具12分离，在模具12分离过程中，偏心轴16的振动使水泥花窗与模具12内壁分离，便于水泥花窗的脱模，插针17使水泥花窗保证位置的固定，从而进一步的保证水泥花窗的脱模，将水泥花窗从插针17上拔出，并放在输送带18上，输送带18将水泥花窗输送出压制装置，便于后续的压制出料。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。