一种蓝宝石原石固定装置的制作方法

本实用新型涉及夹具装置技术领域，具体为一种蓝宝石原石固定装置。

背景技术：

目前许多透明片都是由大块蓝宝石经过线切割、打磨等工艺逐渐加工而成的，例如手机背面摄像头上的透明片；在工厂加工时，蓝宝石的原石一般都是大块类似圆柱的晶体块，原石在初步加工打磨时或者在搬运时需要依靠夹具将其稳定；现有的夹具一般是利用两个卡环将原石卡住，当原石的高度不同时需要对卡环的高度进行调整，其中卡环被固定在两个能够升降的支撑板上，支撑板通过四个螺纹柱上的螺母实现上下移动，以使得卡环能够适应不同高度的原石；虽然这种夹具能够稳定原石，但是在调节时，需要对同一个支撑板上的两个螺母进行同步调节才能够使得支撑板升降，因此最终需要对四个螺母进行调整，操作麻烦、操作不便。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种蓝宝石原石固定装置，方便对卡环(也即升降板)的高度进行调整，以使得卡环能够适应不同高度的原石，保证原石的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种蓝宝石原石固定装置，包括用于放置原石的方形的底板，所述底板的四角均固定设置有一个立柱，四个所述立柱上对称设置有两个能够上下移动升降板，两个所述升降板上设置有两个对合在一起的卡环，所述卡环嵌套在原石上，其中一个所述卡环固定在两个所述升降板上；所述升降板的两端滑动设置在所述立柱上，所述升降板与所述立柱接触的位置处设置有卡紧机构，所述升降板通过卡紧机构悬停在所述立柱上，所述升降板至少有一端螺纹装配有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述升降板抵紧在所述立柱上。

优选地，所述升降板为长方体状，所述升降板的两端开设有供所述立柱穿过的通孔，所述通孔的内径与所述立柱的外径相同。

优选地，所述升降板的一对侧壁上开设有与所述通孔相同的卡孔，所述卡紧机构包括依次设置在所述卡孔内的卡球、弹簧以及调节螺母，所述调节螺母与所述卡孔螺纹连接，所述立柱上开设有若干个均匀分布的环形的卡槽，所述卡球通过弹簧抵紧在卡槽内。

优选地，所述卡球的外径与所述卡孔的内径相同，当所述卡球抵紧在所述卡槽内时，所述卡球凸出于所述卡孔之外的体积小于卡球体积的一半，所述卡球与所述卡槽相切。

优选地，所述立柱远离所述底板的端部固定设置有圆盘状的挡板，所述挡板的外径大于所述立柱的外径。

优选地，所述升降板上开设有若干个均匀分布的螺纹孔，其中一个所述卡环上对称设置有两个固定螺栓，该所述卡环通过固定螺栓与螺纹孔的配合固定在所述升降板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用卡紧机构使得升降板能够悬停在立柱上，同时通过外加人力又能够使得升降板能够在立柱上滑动实现上下移动，使得卡环能够适应不同高度的原石，并利用在卡板的端部设置锁紧螺栓一方面使得升降板被固定，另一方面简化了操作，相比于现有利用螺纹实现升降的方式来说，不必同步转动多个螺母对其进行调整，调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种蓝宝石原石固定装置的结构示意图(螺纹孔和挡板未画)；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为图3中a-a向的剖视图；

图5为图4中b部的放大图；

图6为立柱的结构示意图。

附图标记说明：1-底板、2-立柱、21-卡槽、3-升降板、31-卡孔、311-卡球、312-调节螺母、32-螺纹孔、4-卡环、41-螺纹轴、42-固定螺栓、5-锁紧螺栓、6-原石、7-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种蓝宝石原石固定装置，包括用于放置原石6的方形的底板1，底板1的四角均固定设置有一个立柱2，四个立柱2上对称设置有两个能够上下移动升降板3，两个升降板3上设置有两个对合在一起的卡环4，卡环4嵌套在原石6上，立柱2的高度要能够满足不同原石6高度的变化，在此不做具体限定，例如某工厂使用的原石6最大高度为50cm，立柱2的高度至少要有25cm；如图2所示，两个卡环4呈半环形，其两端插有螺纹轴41(即在一个圆柱轴上开设有外螺纹)，螺纹轴41上螺纹装配有螺母，利用螺母可实现两个卡环4对原石6的卡紧；如图2所示，本实施例给出了其中一个卡环4固定在两个升降板3上的方式，即该卡环4的对称设置有两个固定螺栓42，升降板3上开设有若干个阵列分布的螺纹孔32，固定螺栓42与螺纹孔32配合，进而将该卡环4固定在两个升降板3上，同时利用多个螺纹孔32可使得被固定的卡环4处于不同的位置；

结合图3，升降板3为长方体状，升降板3的两端滑动设置在立柱2上，升降板3与立柱2接触的位置处设置有卡紧机构，升降板3通过卡紧机构能够悬停在立柱2上，另外升降板3至少有一端螺纹装配有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5穿过升降板3抵紧在立柱2上，通过锁紧螺栓5将升降板3限制在立柱2上使其不能够移动。

进一步的，如图4所示，升降板3的两端开设有供立柱2穿过的通孔，通孔的内径与立柱2的外径相同，升降板3的一对侧壁上开设有与通孔相同的卡孔31(如图4所示，升降板3的每一端均有两个卡孔31，每端的两个卡孔31同轴线，即一个升降板3上共有四个卡孔31)，卡紧机构包括依次设置在卡孔31内的卡球311、弹簧以及调节螺母312，卡球311的外径与卡孔31的内径相同，锁紧螺栓5的外径不大于卡孔31的内径，当锁紧螺栓5螺纹装配在升降板3上时，锁紧螺栓5的轴线与卡孔31的轴线在同一平面上，调节螺母312与卡孔31螺纹连接(卡孔31内设置有内螺纹供调节螺母312装配)，立柱2上开设有若干个均匀分布的环形的卡槽21，卡球311通过弹簧抵紧在卡槽21内；其中调节螺母312能够改变弹簧的压缩量进而改变卡球311的抵紧力，以保证卡球311能够支撑住升降板3和卡环4的自重，实现悬停，在实际调节时需要注意，在保证升降板3能够悬停的前提下，通过人力(例如人手)的操作能够拉动升降板3；另外弹簧的选取需能够支撑升降板3的悬停，在此本申请不对弹簧的具体弹性进行限定。

为了保证在外力作用下，卡球311能够脱离卡槽21，当卡球311抵紧在卡槽21内时，卡球311凸出于卡孔31之外的体积小于卡球311体积的一半；另外卡球311与卡槽21相切。

进一步的，为了保证升降板3不脱离立柱2，如图2所示，立柱2远离底板1的端部固定设置有圆盘状的挡板7，挡板7的外径大于立柱2的外径，挡板7与立柱2同轴线。

使用时，将原石6放置在靠近底板1中心的位置上，根据原石6的高度调整两个升降板3的高度，例如原石6高度为50cm，则可将升降板3升高至25cm附近(该25cm指升降板3相对于底板1的高度)，然后将其中一个卡环4通过固定螺栓42固定在两个升降板3上，该卡环4不必紧贴着原石6，只要其在原石6附近即可，然后将另一个卡环4放置在升降板3上，并通过两个螺纹轴41将两个卡环4连接在一起，此时在螺纹轴41上旋上螺母将两个卡环4抵紧在原石6上，以保证原石6的稳定；若后续再次使用该装置时，不必每次都对卡环4进行安装拆卸，可通过松开螺纹轴41上的螺母调节两个卡环4之间的间距，然后将原石6直接放置在两个卡环4之间，最后再转动螺纹轴41上的螺母使得卡环4抵紧在原石6上；在调节升降板3高度时，需先将锁紧螺栓5松开，然后利用手直接拉动升降板3，最后再将锁紧螺栓5抵紧在立柱2上即可实现升降板3的固定；此外利用调节螺母312可改变卡球311的抵紧力，在调节时需注意，需要保证卡球311的抵紧力能够支撑住升降板3和卡环4的自重，使得升降板3能够悬停，在这个前提下可适当降低卡球311的抵紧力，以方便人力拉动升降板3。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。