本实用新型涉及玻镁板生产领域，特别是一种用于玻镁板生产的多片锯切割装置置。
背景技术：
玻镁板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。
玻镁板在脱模之后需要进行切割，以产出所需板件厚度的成品板，现有的切割一般是依靠多片锯进行切割，现有的多片锯由于锯片数量相同，脱模之后产出的产品尺寸由于固定，因此切割后的玻镁板尺寸也是固定的，当需要不同厚度尺寸的玻镁板成品时，需要进行反复切割作业，并且反复切割过程中需要人工进行玻镁板的定位，不仅导致切割效率低并且切割精度也无法保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供用于玻镁板生产的多片锯切割装置，其能够根据实际生产需求，进行所切割出的产品尺寸的调节，以达到提高切割效率与切割精度的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于玻镁板生产的多片锯切割装置，包括作业台面，所述的作业台面顶面中部设有门架，门架内设有多个锯片组，门架两端的作业台面上设有送料辊；
所述的门架两个侧壁上对称设有多组竖向滑槽，竖向滑槽内设有能够沿竖直方向移动的第一滑块，单个锯片组设置在锯片轴上，锯片轴两端设置在同一组竖向滑槽的两个第一滑块上；
每组竖向滑槽对应一歌锯片组，每个锯片组上的锯片数量不相同。
优选的方案中，所述的门架下方的作业台面上设有多个条形孔，条形孔数量与多个锯片组中数量最多的一个锯片组的锯片数量相同，且与多个锯片一一对应设置在同一竖直面上。
优选的方案中，所述的条形孔所在区域的作业台面底部上设有集渣斗。
优选的方案中，所述的门架其中一个侧壁的外侧上设有支撑板，支撑板上设有数量与锯片组组数相同的多个驱动电机，锯片轴靠近驱动电机的一端穿过第一滑块设置，且穿过第一滑块的锯片轴部分与驱动电机的驱动电机轴之间通过第一传动皮带传动连接。
优选的方案中，所述的门架在靠近驱动电机的一侧侧壁的外壁上还设有与条形孔一一对应的横向滑槽，横向滑槽内设有第二滑块，第二滑块上设有张紧轴，第一传动皮带绕过张紧轴设置，第二滑块与横向滑槽一端端壁之间设有弹簧。
优选的方案中，所述的门架另一个侧壁的外侧上也设有支撑板，支撑板上设有数量与锯片组组数相同的多个螺纹杆，该侧侧壁上的第一滑块延伸至门架侧壁外，螺纹杆竖直且穿过位于门架侧壁外的第一滑块设置，螺纹杆与第一滑块之间螺纹连接；
螺纹杆上端延伸至门架顶面所在高度以上，门架顶面上设有数量与螺纹杆数量相同的多个升降电机，升降电机的转轴与螺纹杆位于门架顶面所在高度以上的部分之间通过第二传动皮带连接。
优选的方案中，所述的门架顶部设有升降电机支架，升降电机设置在升降电机支架上，且升降电机的转轴竖直向下穿过升降电机支架设置。
本实用新型所提供的用于玻镁板生产的多片锯切割装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）根据生产需求选择不同的锯片组，能够将尺寸固定的玻镁板切割成不同厚度的成品，无需进行反复切割，有效提升切割效率；
（2）切割所产生的粉末废料能够通过集渣斗进行回收，避免生产车间扬尘的产生；
（3）张紧轴能够保证锯片组在升降过程中，第一传动皮带始终保持张紧状态，从而保障驱动电机的传动效率，避免第一传动皮带脱落的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的门架内部结构示意图。
图3为本实用新型的条形孔结构示意图。
图4为本实用新型的条形孔另一种结构示意图。
图5为本实用新型的锯片组驱动部分结构示意图。
图6为本实用新型的锯片组不工作时的驱动部分剖面结构示意图。
图7为本实用新型的锯片组工作时的驱动部分剖面结构示意图。
图中：作业台面1，门架2，送料辊3，条形孔4，竖向滑槽5，第一滑块6，锯片轴7，锯片组8，集渣斗9，驱动电机10，驱动电机轴11，第一传动皮带12，横向滑槽13，第二滑块14，张紧轴15，弹簧16，支撑板17，螺纹杆18，轴承19，升降电机20，第二传动皮带21，升降电机支架22。
具体实施方式
如图1-7中，一种用于玻镁板生产的多片锯切割装置，包括作业台面1，所述的作业台面1顶面中部设有门架2，门架2内设有多个锯片组8，门架2两端的作业台面1上设有送料辊3；
所述的门架2两个侧壁上对称设有多组竖向滑槽5，竖向滑槽5内设有能够沿竖直方向移动的第一滑块6，单个锯片组8设置在锯片轴7上，锯片轴7两端设置在同一组竖向滑槽5的两个第一滑块6上；
每组竖向滑槽5对应一歌锯片组8，每个锯片组8上的锯片数量不相同。
优选的方案中，所述的门架2下方的作业台面1上设有多个条形孔4，条形孔4数量与多个锯片组8中数量最多的一个锯片组8的锯片数量相同，且与多个锯片一一对应设置在同一竖直面上。
优选的方案中，所述的条形孔4所在区域的作业台面1底部上设有集渣斗9。
优选的方案中，所述的门架2其中一个侧壁的外侧上设有支撑板17，支撑板17上设有数量与锯片组8组数相同的多个驱动电机10，锯片轴7靠近驱动电机10的一端穿过第一滑块6设置，且穿过第一滑块6的锯片轴7部分与驱动电机10的驱动电机轴11之间通过第一传动皮带12传动连接。
优选的方案中，所述的门架2在靠近驱动电机10的一侧侧壁的外壁上还设有与条形孔4一一对应的横向滑槽13，横向滑槽13内设有第二滑块14，第二滑块14上设有张紧轴15，第一传动皮带12绕过张紧轴15设置，第二滑块14与横向滑槽13一端端壁之间设有弹簧16。
优选的方案中，所述的门架2另一个侧壁的外侧上也设有支撑板17，支撑板17上设有数量与锯片组8组数相同的多个螺纹杆18，该侧侧壁上的第一滑块6延伸至门架2侧壁外，螺纹杆18竖直且穿过位于门架2侧壁外的第一滑块6设置，螺纹杆18与第一滑块6之间螺纹连接；
螺纹杆18上端延伸至门架2顶面所在高度以上，门架2顶面上设有数量与螺纹杆18数量相同的多个升降电机20，升降电机20的转轴与螺纹杆18位于门架2顶面所在高度以上的部分之间通过第二传动皮带21连接。
优选的方案中，所述的门架2顶部设有升降电机支架22，升降电机20设置在升降电机支架22上，且升降电机20的转轴竖直向下穿过升降电机支架22设置。
优选的方案中，条形孔4采用截面为矩形的条孔结构，也可以采用截面为三角形的条孔结构，采用三角形截面时，切割所产生的粉末能够更好的落下，不会在作业台面上堆积。
本装置的原理如下：
将脱模后待切割的玻镁板放置在作业台面1一端，在送料辊3的作用下，玻镁板向门架2内移动，选择带有合适锯片数量的锯片组8，通过控制对应的升降电机20驱动锯片组8升降，实现对玻镁板的切割，切割后的成品玻镁板则由作业台面1另一端输出。