上拉式悬挑脚手架的制作方法

本实用新型涉及脚手架的固定设施技术领域。

背景技术：

随着时代的发展、社会的进步，高层与超高层建筑的进入加速时代，高层建筑外脚手架施工技术也越来越受到广泛的重视和研究。悬挑式脚手架是建设部推广的建筑业十大新技术之一，由于具有一次投入少(节省大量的周转材料)、适用范围广、不受层高和场地限制、有利于现场文明施工管理等特点，在高层建筑施工中应用日益广泛。

目前，传统悬挑式脚手架的悬挑钢梁设置方法为：悬挑的工字钢或槽钢设置于混泥土梁结构上，悬挑钢梁的长度为悬挑长度2倍或以上，钢梁的锚固段以不少于二个锚固筋固定，悬挑钢梁的外侧以钢丝绳与上层拉结。实际操作过程中，由于钢梁的锚固段以不少于二个锚固筋固定，使用完成后不方便拆卸，不能重复使用，导致施工成本提高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种上拉式悬挑脚手架，以解决目前悬挑钢梁因不能重复使用导致施工成本提高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：上拉式悬挑脚手架，包括用于支撑脚手架的悬挑钢梁，所述悬挑钢梁上设有钢丝绳，还包括腿板，所述悬挑钢梁与腿板固接；所述腿板上设有用于与混泥土梁可拆卸连接的固定机构。

基础方案的优点：

1、本方案通过固定机构能够实现腿板与混泥土梁的连接，进而实现腿板上的悬挑钢梁与混泥土梁的连接，结构简单、使用方便；并且，本方案通过固定机构方便腿板与混泥土梁拆卸，相较于现有技术，可实现重复使用，进而降低了施工成本。

2、相较于现有技术，本方案使用的悬挑钢梁缩短了接近2/3的长度，有效节省了悬挑钢梁的使用量，进而降低了成本。

进一步，所述固定机构包括用于预埋在混泥土梁内的定位螺栓和与定位螺栓螺纹连接的定位螺帽，所述腿板上设有用于定位螺栓穿过的通孔。通过上述设置，腿板通过通孔挂靠在定位螺栓上，再利用定位螺帽与横向段伸出混泥土梁的部分螺纹连接，即定位螺帽在横向段上向混泥土梁方向转动，使得腿板与混泥土梁相抵，定位螺帽与腿板相抵，以此即可将腿板固定在混泥土梁上；悬挑钢梁的右端通过定位块和钢丝绳与上一层的混泥土梁连接。由于定位螺帽与横向段螺纹连接，根据螺纹连接结构的自锁性，可保证定位螺帽与腿板相抵，进而保证腿板与混泥土梁相抵，即提高了腿板与混泥土梁连接的稳定性。

进一步，所述定位螺栓位于悬挑钢梁的上方。通过上述设置，定位螺栓高于悬挑钢梁，通过定位螺栓配合定位螺帽对腿板的作用力，能够制约悬挑钢梁的重力，进而加强对腿板的定位效果。

进一步，所述定位螺栓呈“l”形，所述定位螺栓包括用于预埋混泥土梁内的竖向段和用于伸出混泥土梁的横向段。通过上述设置，通过竖向段可加强定位螺栓预埋混泥土梁的定位效果，再通过伸出混泥土梁的横向段与螺帽的配合即能够实现对腿板的定位，结构简单、使用。

进一步，所述固定机构还包括预埋在混泥土梁内用于对竖向段限位的钢筋。通过上述设置，通过钢筋可进一步加强对竖向段的限位，进而加强对定位螺栓的限位，提高结构的稳定性。

进一步，所述腿板与悬挑钢梁之间设有加劲板，且加劲板呈三角形。通过上述设置，通过加劲板能够提高腿板与悬挑钢梁连接的稳定性；并且，根据三角形的稳定性，可进一步加强腿板与悬挑钢梁连接的稳定性。

进一步，所述悬挑钢梁远离腿板的一端设有用于连接钢丝绳的定位块，且定位块呈倒立的“u”形。通过上述设置，通过定位块连接钢丝绳和悬挑钢梁，减少对悬挑钢梁的损坏，进而加强悬挑钢梁对脚手架的支撑效果。

进一步，所述悬挑钢梁的底部铰接有与混泥土梁可拆卸连接的支撑臂。通过上述设置，转动支撑臂与混泥土梁的连接，以此实现对支撑臂的定位，进而通过支撑臂加强对悬挑钢梁的支撑效果，即加强对脚手架的支撑效果；并且，由支撑臂、悬挑钢梁和混泥土梁构成三角形，根据三角形的稳定性，进而提高对悬挑钢梁支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型上拉式悬挑脚手架实施例一的主视方向剖视图；

图2为本实用新型上拉式悬挑脚手架实施例二的主视方向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：悬挑钢梁1、钢丝绳2、腿板3、定位螺栓4、竖向段411、横向段412、定位螺帽5、钢筋6、加劲板7、定位块8、支撑臂9、混泥土梁10、脚手架11。

实施例一

基本如附图1所示：上拉式悬挑脚手架，包括腿板3和用于支撑脚手架11的悬挑钢梁1，悬挑钢梁1的左端与腿板3焊接，悬挑钢梁1的右端焊接有伸入悬挑钢梁1的定位块8，且定位块8呈倒立的“u”形，定位块8上连接有与上一层混泥土梁10连接的钢丝绳2。

腿板3上设有固定机构，固定机构包括用于预埋在混泥土梁10内的定位螺栓4和与定位螺栓4螺纹连接的定位螺帽5，定位螺栓4位于悬挑钢梁1的上方，腿板3上开设有用于定位螺栓4穿过的通孔；定位螺栓4呈“l”形，定位螺栓4包括用于预埋混泥土梁10内的竖向段411和用于伸出混泥土梁10的横向段412，竖向段411与横向段412一体成型。本实施例中，固定机构还包括预留在混泥土梁10内的钢筋6，钢筋6可对竖向段411起到限位的作用。

具体实施过程如下：

使用时，将定位螺栓4和钢筋6预埋在混泥土梁10内，使得钢筋6位于竖向段411与横向段412的连接处，通过钢筋6能够对竖向段411起到限位的作用；并且，横向段412有一段伸出混泥土梁10。

腿板3通过通孔挂靠在定位螺栓4上，再利用定位螺帽5与横向段412伸出混泥土梁10的部分螺纹连接，即定位螺帽5在横向段412上向混泥土梁10方向转动，使得腿板3与混泥土梁10相抵，定位螺帽5与腿板3相抵，以此即可将腿板3固定在混泥土梁10上；悬挑钢梁1的右端通过定位块8和钢丝绳2与上一层的混泥土梁10连接。

由于定位螺帽5与横向段412螺纹连接，根据螺纹连接结构的自锁性，可保证定位螺帽5与腿板3相抵，进而保证腿板3与混泥土梁10相抵，即提高了腿板3与混泥土梁10连接的稳定性；并且，螺纹连接结构方便安装和拆卸，方便重复使用。此外，通过混泥土梁10内的钢筋6能够对竖向段411起到限位的作用，进而避免定位螺栓4向外移动，即避免了腿板3与混泥土梁10产生间隙，进而也提高了腿板3与混泥土梁10连接的稳定性；因此，通过钢筋6和螺纹连接结构能够从两个方向保证腿板3与混泥土梁10连接的稳定性，进而通过腿板3上的悬挑钢梁1保证对脚手架11的支撑效果。

本实施例中，腿板3与悬挑钢梁1之间焊接有加劲板7，且加劲板7呈三角形。通过加劲板7能够提高腿板3与悬挑钢梁1连接的稳定性；并且，根据三角形的稳定性，可进一步加强腿板3与悬挑钢梁1连接的稳定性。

相较于现有技术，本方案使用的悬挑钢梁1缩短了接近2/3的长度，有效节省了悬挑钢梁1的使用量，进而降低了成本。

实施例二

基本如附图2所示，实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：悬挑钢梁1的底部铰接有支撑臂9，支撑臂9的底部开设有横向孔，横向孔内滑动连接有辅助螺栓，且辅助螺栓上螺纹连接有辅助螺帽。

具体实施过程如下：

使用时，转动支撑臂9使得支撑臂9的底部与混泥土梁10相抵，通过辅助螺栓伸入混泥土梁10内，再利用辅助螺帽在辅助螺栓上转动，使得辅助螺栓与支撑臂9相抵，且支撑臂9与混泥土梁10相抵，以此实现对支撑臂9的定位，进而通过支撑臂9加强对悬挑钢梁1的支撑效果，即加强对脚手架11的支撑效果；并且，辅助螺帽与辅助螺栓为螺纹连接，根据螺纹连接机构的自锁性，进而提高对支撑臂9定位的稳定性，即提高对悬挑钢梁1支撑的稳定性；此外，由支撑臂9、悬挑钢梁1和混泥土梁10构成三角形，根据三角形的稳定性，进而提高对悬挑钢梁1支撑的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。