预埋套管位于铝模板处用定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑管道辅助安装件,尤其是一种降低人工成本、易于操作、降低劳动强度和提高施工效率的预埋套管位于铝模板处用定位装置。

背景技术：

现有技术的预埋套管是将预埋套管通过铁钉直接人工固定在铝模板上，具体施工时，工人受施工环境的限制，难于操作，工人费时费力才能将预埋套管固定在铝模板上，一般都还需要两个工人相互配合才能完成，人工成本投入大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降低人工成本、易于操作、降低劳动强度和提高施工效率的预埋套管位于铝模板处用定位装置。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即预埋套管位于铝模板处用定位装置头，其中：包括定位卡板，该定位卡板的顶板面上设置有与其一体的限位凸起管，在定位卡板上设置有供自攻螺丝穿过的至少两个螺纹孔，该至少两个螺纹孔位于限位凸起管的内腔区域上；

所述限位凸起管的外壁与定位卡板的顶板面之间形成有下限位部，限位凸起管的外径与预埋套管的内径相匹配。

本实用新型所述结构具有的优点是：降低了人工成本、易于操作、降低了劳动强度和提高了施工效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型使用状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3，图中的预埋套管位于铝模板处用定位装置，其中：包括定位卡板1，该定位卡板1的顶板面上设置有与其一体的限位凸起管2，在定位卡板1上设置有供自攻螺丝3穿过的至少两个螺纹孔4，该至少两个螺纹孔4位于限位凸起管2的内腔区域上；

所述限位凸起管2的外壁与定位卡板1的顶板面之间形成有下限位部5，限位凸起管2的外径与预埋套管11的内径相匹配。在该实施例中，一个工人将定位卡板1放置在铝模板15上，将自攻螺丝3穿过螺纹孔4攻入铝模板15上实现定位卡板1与铝模板15的固定，最后将预埋套管11放置在定位卡板1上，预埋套管11的下部由限位凸起管2和下限位部5一起限制其横向移动，实现预埋套管11在铝模板15上的定位固定。螺纹孔4最好设置三个，均布在限位凸起管2的内腔区域上。在实施时，所述预埋套管11与限位凸起管2之间紧配合。

为保证定位卡板1与铝模板15的稳固性，上述实施例中，优选地：在定位卡板1的顶板面上设置有与其一体的支撑柱ⅰ6，该支撑柱ⅰ6的个数与螺纹孔4的个数相同，所述支撑柱ⅰ6位于限位凸起管2的内腔区域，所述螺纹孔4贯穿支撑柱ⅰ6。

为实现预埋套管11在铝模板15上的纵向定位固定，上述实施例中，优选地：所述定位卡板1的几何中心处固定有与其一体的螺母嵌件7，该螺母嵌件7中螺纹连接有压紧螺栓8，该压紧螺栓8的上部固定有与压紧螺栓8一体的压紧盖板9。

为便于导向，提高施工效率，上述实施例中，优选地：所述压紧盖板9的底板面上设置有与压紧盖板9一体的限位管10，该限位管10的外径与预埋套管11的内径相匹配。

为保证受力性，上述实施例中，优选地：所述螺母嵌件7固定在支撑柱ⅱ12中，该支撑柱ⅱ12固定在定位卡板1的几何中心处。

为便于脱模，上述实施例中，优选地：所述支撑柱ⅱ12的截面形状为等腰梯形。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，本实用新型降低了人工成本、易于操作、降低了劳动强度和提高了施工效率。

技术特征：

1.一种预埋套管位于铝模板处用定位装置，其特征在于：包括定位卡板(1)，该定位卡板(1)的顶板面上设置有与其一体的限位凸起管(2)，在定位卡板(1)上设置有供自攻螺丝(3)穿过的至少两个螺纹孔(4)，该至少两个螺纹孔(4)位于限位凸起管(2)的内腔区域上；

所述限位凸起管(2)的外壁与定位卡板(1)的顶板面之间形成有下限位部(5)，限位凸起管(2)的外径与预埋套管(11)的内径相匹配。

2.根据权利要求1所述的预埋套管位于铝模板处用定位装置，其特征在于：在定位卡板(1)的顶板面上设置有与其一体的支撑柱ⅰ(6)，该支撑柱ⅰ(6)的个数与螺纹孔(4)的个数相同，所述支撑柱ⅰ(6)位于限位凸起管(2)的内腔区域，所述螺纹孔(4)贯穿支撑柱ⅰ(6)。

3.根据权利要求1或2所述的预埋套管位于铝模板处用定位装置，其特征在于：所述定位卡板(1)的几何中心处固定有与其一体的螺母嵌件(7)，该螺母嵌件(7)中螺纹连接有压紧螺栓(8)，该压紧螺栓(8)的上部固定有与压紧螺栓(8)一体的压紧盖板(9)。

4.根据权利要求3所述的预埋套管位于铝模板处用定位装置，其特征在于：所述压紧盖板(9)的底板面上设置有与压紧盖板(9)一体的限位管(10)，该限位管(10)的外径与预埋套管(11)的内径相匹配。

5.根据权利要求3所述的预埋套管位于铝模板处用定位装置，其特征在于：所述螺母嵌件(7)固定在支撑柱ⅱ(12)中，该支撑柱ⅱ(12)固定在定位卡板(1)的几何中心处。

6.根据权利要求5所述的预埋套管位于铝模板处用定位装置，其特征在于：所述支撑柱ⅱ(12)的截面形状为等腰梯形。

技术总结
本实用新型涉及建筑管道辅助安装件，具体是一种预埋套管位于铝模板处用定位装置头，其中：包括定位卡板，该定位卡板的顶板面上设置有与其一体的限位凸起管，在定位卡板上设置有供自攻螺丝穿过的至少两个螺纹孔，该至少两个螺纹孔位于限位凸起管的内腔区域上；所述限位凸起管的外壁与定位卡板的顶板面之间形成有下限位部，限位凸起管的外径与预埋套管的内径相匹配。本实用新型降低了人工成本、易于操作、降低了劳动强度和提高了施工效率。

技术研发人员：刘建委;张长春
受保护的技术使用者：重庆尚业科技有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.05.22