一种建筑施工用卸料平台的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工用卸料平台。

背景技术：

随着社会发展以及城市内土地的紧张状况，高层建筑的数量越来越多，高层建筑的建造规模越来越大，众所周知，在施工过程中高层建筑的安全围护比较严密，层与层之间材料的转移一般通过垂直运输工具进行转运，卸料平台是将建筑施工现场所需的物料、设备及施工用具运送到施工楼层或将建筑施工产生的垃圾、废料等运送到地面的中转站，因此，卸料平台在高层建筑中得到了广泛的应用，卸料平台的使用显著加快工程的施工进度，在建筑业高速发展的今天卸料平台在工程施工中是必不可少的。

传统卸料平台一般通过下部斜支撑或者上部钢丝绳拉锚或其结合的方式将卸料平台悬臂方式悬挂在墙体外侧，卸料平台则由两根纵梁和横架在两根纵梁之间的衡量作为主框架，并铺设木板等板材后形成，使用过程中存在以下局限性：在转运材料中都是通过人工一根一根或一块一块在平台上运进运出，搬运每样材料都要在建筑物外半空中的悬挑卸料平台上操作一次，由于高空坠物以及人员本身容易跌落的隐患存在，严重影响人员安全，且操作十分费时费力。

对此，现有技术中也存在一些可移动或可升降的卸料平台，但是这些卸料平台要么结构复杂导致成本较高、要么其安全性不佳且使用起来操作性不佳，不够便捷；其中有些卸料平台使用时甚至可能出现平台掉落的情况，严重威胁工人人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、稳定可靠，使用起来安全性高且十分方便的建筑施工用卸料平台。

为实现上述目的，本实用新型的建筑施工用卸料平台采用如下的技术方案：建筑施工用卸料平台,包括用于预埋在建筑主体顶梁上的吊环、通过用于预埋在建筑主体底梁上的u型螺栓与建筑主体底梁连接的两根并列的纵梁、设在两根纵梁之间的横梁、连接在吊环与横梁之间的拉拽用的钢丝绳，两根横梁相对的一侧为c型槽结构，两根横梁的c型槽结构的下部之间设有冲压钢脚手板，冲压钢脚手板上方设有底座，所述底座的前后两侧设有两根并列的轮轴，轮轴通过两端安装的滚轮在两侧的横梁的c型槽结构内沿横梁的长度方向滚动，所述底座的上部四周设有围板，围板和底座上表面围成用于装载货物的装载空间，围板中后侧围板为开合门结构，所述底座的上部分为前侧的存放区和后侧的装卸区，所述装卸区上表面设有用于为货物滚动导向的滚筒组。

进一步地，所述底座上对应于滚筒组的各个滚筒设置有矩形孔，所述矩形孔的孔沿处固定有防止杂物沿滚筒与矩形孔的孔沿的间隙进入底座内部的毛刷。由于滚筒与矩形孔之间不可避免的会存在间隙，为了尽量避免杂物进入矩形孔内而导致影响滚筒转动的问题，设置了毛刷以减少杂物进入矩形孔内的量。

进一步地，所述底座的后侧面下部设置有排尘口，所述底座内部设有连通所述矩形孔和排尘口的排尘通道。由于毛刷的设置虽然可以避免大颗粒杂物进入矩形孔内，但是小颗粒的灰尘则不可避免的会进入矩形孔，通过设置排尘口，可以使得进入矩形孔中的灰尘可以自动、方便的排出。

进一步地，滚筒组的各个滚筒的两端同轴设置有转轴，两个转轴分别通过双轴承转动装配在底座内部，所述滚筒的最上端高出底座上表面设定距离。

进一步地，所述底座中对应于所述存放区的内部为具有孔隙的蜂窝状结构，所述底座中对应于所述装卸区的内部为空心结构，空心结构内部对应于各个滚筒两端设置有支撑滚筒的支撑座。

进一步地，所述后侧围板包括左右两块，两块后侧围板的一侧边沿通过竖直铰接轴铰接在围板的左侧围板和右侧围板上，两块后侧围板的另一侧边滑动装配有定位销，所述底座上对应于两块后侧围板的闭合位置设置有供所述定位销插入的插孔。

进一步地，所述u型钢筋上部连接有固定钢板，固定钢板上部焊接在所述纵梁的下表面上。

进一步地，所述滚轮上安装有脚刹装置。

进一步地，所述横梁的c型槽结构的后端设置有用于挡止所述滚轮的挡块。

本实用新型的有益效果：

首先，本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型卸料平台相比传统卸料平台能通过机械搬运材料，减少了人工搬运材料，节约了大量人工，同时提高了工作效率带来经济效益，通过悬挑钢架与卸料平台的配合，将材料高效、安全地运到指定楼层，有利于文明施工场地规划，不会把材料零乱堆放在施工场地，卸料平台上安装有防护栏，有利于材料保护，不容易使材料被破坏，同时也保证了施工人员的安全，避免发生施工意外；

其次，相对于现有技术，除了卸料平台本身移动方便以外，物料从底座上移下和装上的过程也十分方便，因为滚筒组的设置，重量较重的钢管等可以在滚筒的导向滚动下，使得钢管等重物与底座表面的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而降低摩擦力，装载和卸载均更加省力；同时，存放区和装卸区分开设置，物料存放在存放区时与存放区底面为滑动摩擦，物料不会随意滚动而导致跌落等不安全隐患；物料卸载或装载时则会经过装卸区，此时才利用滚动摩擦来节省人力，设计十分合理、方便、安全。

附图说明

图1是本实用新型的建筑施工用卸料平台的安装结构示意图；

图2是建筑施工用卸料平台的左视图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4钢制轨道的安装示意图；

图5为底座的俯视图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为滚筒的安装结构示意图；

图8为图7中c处的局部放大图；

图9为图5中d-d处的剖视图；

图10为图9中e处的局部放大图；

图中：1-建筑主体顶梁，2-吊环，3-钢丝绳，4-钢槽次梁，5-钢槽主梁，6-建筑主体底梁，7-纵梁，8-挡块，9-滚轮，10-防护栏，11-定位销，12-刹车装置，13-底座，131-存放区，1311-蜂窝状结构，1312-隔板，132-装卸区，133-滚筒，134-转轴，135-轴承，136-矩形孔，137-支撑座，138-排尘口，139-毛刷，14-围板，15-冲压钢脚手板，16-轮轴，17-固定钢板，18-铰链，19-u型螺栓。

具体实施方式

本实用新型的一种建筑施工用卸料平台，如图1-10所示，建筑施工用卸料平台,包括用于预埋在建筑主体顶梁1上的吊环2、通过用于预埋在建筑主体底梁上的u型螺栓19与建筑主体底梁连接的两根并列的纵梁7、设在两根纵梁7之间的横梁（包括钢槽主梁和钢槽次梁）、连接在吊环2与横梁之间的拉拽用的钢丝绳3，两根横梁相对的一侧为c型槽结构，两根横梁的c型槽结构的下部之间设有冲压钢脚手板，冲压钢脚手板上方设有底座13，底座13的前后两侧设有两根并列的轮轴16，轮轴16通过两端安装的滚轮9在两侧的横梁的c型槽结构内沿横梁的长度方向滚动，横梁选用工字钢制成钢制轨道，滚轮9在工字钢的中间槽内滚动，底座13的上部四周设有围板14，围板14和底座13上表面围成用于装载货物的装载空间，围板14中后侧围板（即防护栏10）为开合门结构，底座13的上部分为前侧的存放区131和后侧的装卸区132，装卸区132上表面设有用于为货物滚动导向的滚筒组。

在本实施例中：底座13上对应于滚筒组的各个滚筒133设置有矩形孔136，矩形孔136的孔沿处固定有防止杂物沿滚筒133与矩形孔136的孔沿的间隙进入底座13内部的毛刷139。由于滚筒133与矩形孔136之间不可避免的会存在间隙，为了尽量避免杂物进入矩形孔136内而导致影响滚筒133转动的问题，设置了毛刷139以减少杂物进入矩形孔136内的量。底座13的后侧面下部设置有排尘口138，底座13内部设有连通矩形孔136和排尘口138的排尘通道。由于毛刷139的设置虽然可以避免大颗粒杂物进入矩形孔136内，但是小颗粒的灰尘则不可避免的会进入矩形孔136，通过设置排尘口138，可以使得进入矩形孔136中的灰尘可以自动、方便的排出。滚筒组的各个滚筒133的两端同轴设置有转轴134，两个转轴134分别通过双轴承135转动装配在底座13内部，滚筒133的最上端高出底座13上表面设定距离。底座13中对应于存放区131的内部为具有孔隙的蜂窝状结构1311，底座13中对应于装卸区132的内部为空心结构，空心结构内部对应于各个滚筒133两端设置有支撑滚筒133的支撑座137。后侧围板包括左右两块，两块后侧围板的一侧边沿通过竖直铰接轴铰接在围板的左侧围板和右侧围板上，两块后侧围板的另一侧边滑动装配有定位销11，底座13上对应于两块后侧围板的闭合位置设置有供定位销11插入的插孔。u型钢筋上部连接有固定钢板17，固定钢板17上部焊接在纵梁7的下表面上。滚轮9上安装有脚刹装置。横梁的c型槽结构的后端设置有用于挡止滚轮9的挡块8。

在本实施例中：建筑主体顶梁1的一侧固定安装有两个预埋吊环2，预埋吊环2的一侧均固定连接有钢丝绳3，钢丝绳3的一侧固定连接有钢槽次梁4，钢槽次梁4的一侧固定安装有钢制轨道7，钢制轨道7的中间部位固定安装有钢槽主梁5，钢槽主梁5的一侧固定连接有钢丝绳3，钢制轨道7的另一侧内部固定安装有挡块8，钢制轨道7的另一侧底部固定安装有建筑主体底梁6，钢制轨道7的内部安装有卸料平台滚轮9，卸料平台滚轮9上安装有刹车装置12，刹车装置12选用脚刹，卸料平台滚轮9的一侧安装有轮轴16，轮轴16安装于卸料平台底座13的内部，卸料平台底座13的顶部固定安装有卸料平台主体14，围板14的一侧固定安装有卸料平台防护栏10，也即围板中的后侧围板，卸料平台防护栏10上安装有铰链18，卸料平台防护栏10和围板14通过铰链18固定连接，卸料平台防护栏10上固定安装有防护栏定位销11，钢制轨道7之间固定安装有冲压钢脚手板15，冲压钢脚手板15安装在建筑主体底梁6的顶部，钢制轨道7的底部焊接有固定钢板17，固定钢板17安装于建筑主体底梁6的顶部，固定钢板17的下方安装有预埋u型螺栓19，预埋u型螺栓19固定安装于建筑主体底梁6的内部。建筑主体底梁6上安装有固定钢板17，钢制轨道7与固定钢板17通过预埋u型螺栓19连接，优化整体结构，加固钢制轨道7和卸料平台主体14。卸料平台主体14后排的两个卸料平台滚轮9固定安装有刹车装置12，搬运材料时防止卸料平台主体14移动。卸料平台底座13上开凿有两个插孔，其规格于防护栏定位销11的规格相同，固定卸料平台防护栏10，有利于材料保护，不容易使材料被破坏，同时也保证了施工人员的安全，避免发生施工意外。钢制轨道7两端固定安装有挡块8，限定滚轮9，使卸料平台主体不会掉落。

在使用时，首先安装悬挑钢架，悬挑钢架固定时，需向楼层内倾斜5°～15°，然后安装卸料平台的主体部分，包括横梁、冲压钢脚手架15、底座13、围板等，然后将卸料平台主体拉进建筑结构内，准备装入需倒运的材料，然后将楼层内的钢管等需要倒运材料装入围板与底座13所围成的装载空间内，装载时，在装载区利用滚筒133的滚动可以使得物料与底座13之间的摩擦力降低，节省人力，将物料放置在存放区131，依靠存放区131与物料之间的滑动摩擦力，物料不会随意移动，确保安全，然后关上卸料平台防护栏10，通过防护栏定位销11和卸料平台底座1313上开凿有两个插孔固定卸料平台防护栏10，有利于材料保护，不容易使材料被破坏，同时也保证了施工人员的安全，避免发生施工意外，然后将装好材料的卸料平台主体沿着钢制轨道推7出建筑结构外，钢制轨道7两端固定安装有挡块8，做好使用刹车装置12，固定滚轮9，防止卸料平台主体移动，最后使用塔吊将材料吊到指定楼层，再次卸载时可以再次利用滚筒133起到降低摩擦力的作用。

本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型卸料平台相比传统卸料平台能通过机械搬运材料，减少了人工搬运材料，节约了大量人工，同时提高了工作效率带来经济效益，通过悬挑钢架与卸料平台的配合，将材料高效、安全地运到指定楼层，有利于文明施工场地规划，不会把材料零乱堆放在施工场地，卸料平台上安装有防护栏，有利于材料保护，不容易使材料被破坏，同时也保证了施工人员的安全，避免发生施工意外；除了卸料平台本身移动方便以外，物料从底座13上移下和装上的过程也十分方便，因为滚筒组的设置，重量较重的钢管等可以在滚筒133的导向滚动下，使得钢管等重物与底座13表面的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而降低摩擦力，装载和卸载均更加省力；同时，存放区131和装卸区132分开设置，物料存放在存放区131时与存放区131底面为滑动摩擦，物料不会随意滚动而导致跌落等不安全隐患；物料卸载或装载时则会经过装卸区132，此时才利用滚动摩擦来节省人力，设计十分合理、方便、安全。