一种大面积连续浇注混凝土膨胀剂浇缝装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工浇筑装置技术领域，具体为一种大面积连续浇注混凝土膨胀剂浇缝装置。

背景技术：

为了防止因混凝土的温度产生的裂缝，往往需要将混凝土分块进行浇筑，块与块之间会预留一条缝暂时不浇筑，到最后再进行浇筑，在整个浇筑过程中，需要进行连续浇筑，不能间歇性浇筑；混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土，补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面。

目前大面积连续浇注混凝土膨胀剂浇缝装置一般采用大型的混凝土泵车进行作业，但是在实际的作业时会受一些施工位置的限制，为此，提出一种大面积连续浇注混凝土膨胀剂浇缝装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大面积连续浇注混凝土膨胀剂浇缝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大面积连续浇注混凝土膨胀剂浇缝装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有储料桶，所述支撑架的底部固定连接有第一连接座，所述第一连接座内壁活动连接的销轴表面固定套接有行走轮，所述销轴的表面固定套接有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接，所述储料桶的侧面固定连接有第二连接座，所述第一从动轮固定套接在第二连接座内壁活动连接的连接轴表面，所述连接轴的表面固定套接有齿轮，且齿轮位于第一从动轮的背面，所述储料桶的内壁固定连接有固定杆，所述储料桶的内部活动连接有螺旋输送杆，所述固定杆活动套接在螺旋输送杆的表面，所述螺旋输送杆的顶部贯穿储料桶并延伸至储料桶的上方，所述螺旋输送杆的表面固定套接有第二从动轮，所述第二从动轮通过第二皮带与第二主动轮传动连接，所述第二主动轮的内壁与传动杆的表面固定连接，所述储料桶的侧面固定连接有固定块，且固定块位于第二连接座的正上方，所述固定块活动套接在传动杆的表面，所述传动杆的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面开设有齿槽，所述齿轮与齿槽的内壁啮合。

进一步优化本技术方案，所述第二连接座的数量为两个，两个所述第二连接座以经过储料桶中心的竖直面为对称平面对称分布。

进一步优化本技术方案，所述支撑架的左侧固定连接有把手，且把手倾斜设置。

进一步优化本技术方案，所述齿槽位于圆盘下表面外侧一圈，且圆盘与齿轮相互垂直。

进一步优化本技术方案，所述螺旋输送杆的外径与储料桶底部出料口的内径相适配。

本实用新型提供了一种大面积连续浇注混凝土膨胀剂浇缝装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置支撑架、储料桶、第一主动轮、螺旋输送杆和第二主动轮，在使用时，用推车的方式使整个装置行走起来，车子行走，螺旋输送杆便不断转动，从而将混凝土以及膨胀剂从出料口排出，通过将整个机器小型化，在遇到一些特殊的场合便不用使用混凝土泵车进行作业，可以事先用混凝土泵车将混凝土以及膨胀剂存储至储料桶内，然后利用人工推车的方式进行浇缝，不会因为施工位置的限制影响整个施工进度，解决了目前采用的大型混凝土泵车在进行实际作业时会受一些施工位置限制的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一从动轮位置处左剖图；

图3为本实用新型第一主动轮位置处左剖图；

图4为本实用新型圆盘仰视图。

图中：1、支撑架；2、储料桶；3、第一连接座；4、销轴；5、行走轮；6、第一主动轮；7、第一皮带；8、第一从动轮；9、第二连接座；10、连接轴；11、齿轮；12、固定杆；13、螺旋输送杆；14、第二从动轮；15、第二皮带；16、第二主动轮；17、传动杆；18、固定块；19、圆盘；20、齿槽；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大面积连续浇注混凝土膨胀剂浇缝装置，包括支撑架1，支撑架1相当于一个大架子，将储料桶2托住并固定住，支撑架1的顶部固定连接有储料桶2，支撑架1的底部固定连接有第一连接座3，第一连接座3呈倒u形，第一连接座3内壁活动连接的销轴4表面固定套接有行走轮5，行走轮5的数量为四个，行走轮5平均分为两组，每组中两个行走轮5位于同一销轴4上，且第一主动轮6位于同一销轴4上两个行走轮5之间，销轴4的表面固定套接有第一主动轮6，第一主动轮6通过第一皮带7与第一从动轮8传动连接，储料桶2的侧面固定连接有第二连接座9，第一从动轮8固定套接在第二连接座9内壁活动连接的连接轴10表面，连接轴10的表面固定套接有齿轮11，齿轮11竖直设置，且齿轮11位于第一从动轮8的背面，储料桶2的内壁固定连接有固定杆12，储料桶2的内部活动连接有螺旋输送杆13，固定杆12用来固定螺旋输送杆13并使其可以转动，固定杆12活动套接在螺旋输送杆13的表面，螺旋输送杆13的顶部贯穿储料桶2并延伸至储料桶2的上方，螺旋输送杆13的表面固定套接有第二从动轮14，第二从动轮14通过第二皮带15与第二主动轮16传动连接，第二主动轮16的内壁与传动杆17的表面固定连接，储料桶2的侧面固定连接有固定块18，固定块18可以是轴座之类的结构，可以使托住传动杆17并使其转动，且固定块18位于第二连接座9的正上方，固定块18活动套接在传动杆17的表面，传动杆17的底部固定连接有圆盘19，圆盘19的下表面开设有齿槽20，齿轮11与齿槽20的内壁啮合。

具体的，第二连接座9的数量为两个，两个第二连接座9以经过储料桶2中心的竖直面为对称平面对称分布。

具体的，支撑架1的左侧固定连接有把手21，且把手21倾斜设置，把手21方便使用者推动整个装置。

具体的，齿槽20位于圆盘19下表面外侧一圈，且圆盘19与齿轮11相互垂直。

具体的，螺旋输送杆13的外径与储料桶2底部出料口的内径相适配，只有螺旋输送杆13转动才可出料，出料口位置处设置有防漏料的圆盒，其圆盒的内壁一圈设置有螺纹，该螺纹与出料口相适配，在对整个装置从装料运至施工位置处时，圆盒使装在储料桶2内部的料不会掉落下来。

在使用时，在进行浇缝时，握住把手21使整个装置前进，行走轮5转动带动销轴4转动，第一主动轮6便转动，通过第一皮带7使第一从动轮8转动，连接轴10便转动，齿轮11转动，齿轮11与齿槽20啮合使得传动杆17转动，第二主动轮16便转动，通过第二皮带15使得第二从动轮14转动，螺旋输送杆13便转动，位于储料桶2里面的混凝土以及膨胀剂在螺旋输送杆13的带动下从储料桶2底部的出料口排出，在使用时，通过将整个机器小型化，在遇到一些特殊的场合便不用使用混凝土泵车进行作业，可以事先用混凝土泵车将混凝土以及膨胀剂存储至储料桶2内，然后利用人工推车的方式进行浇缝，不会因为施工位置的限制影响整个施工进度.

综上可得，本实用新型通过设置支撑架1、储料桶2、第一主动轮6、螺旋输送杆13和第二主动轮16，解决了目前采用的大型混凝土泵车在进行实际作业时会受一些施工位置限制的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。