一种塔吊穿结构防水装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种塔吊穿结构防水装置。

背景技术：

建筑施工的由于存在裙楼地下室，在进行塔吊布置时，难免存在塔吊需穿越地下室裙楼板，这样在出裙楼屋面是，存在一个露天的塔吊孔洞，虽然一般都设置了挡水墙防止裙楼积水流入地下室，但是下雨时还是会有大量雨水通过预留的塔吊孔洞流入地下室，浸泡塔吊基础，影响塔吊基础安全，同时造成地下室积水，影响文明施工，为了解决这一问题，亟待找出一种经济适用，确保安全、安拆快捷的防止雨水通过塔吊孔进入地下室的防水装置。这将会对建筑项目安全及标准化施工有重要意义。

中国建筑第八工程局有限公司申请的205604743u公开了一种塔吊穿楼板洞口防水装置，包括：设于洞口上部的塔吊塔身的防水板组件，包括：设于塔吊塔身横截面的防水主板、设于防水主板周围、供承托防水主板的边框和通过边框连接于防水主板的防水翼板；以及沿着洞口设置的疏水组件，包括：引水槽管、引水槽管附着板和导引管，引水槽管的长度方向沿着洞口设置，引水槽管附着板的一边固定于引水槽管，引水槽管附着板的另一边固定于洞口的板面，导引管连通于引水槽管。该方案能够有效的对雨天施工过程中塔吊穿楼板洞口进行防水处理，避免出现掉落杂物至塔基的安全隐患问题。

但是，该方案并不能解决下雨时还是会有大量雨水通过预留的塔吊孔洞流入地下室，浸泡塔吊基础的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塔吊穿结构防水装置，以解决上述技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种塔吊穿结构防水装置，该装置是通过在塔吊出屋面挡水墙上钢管配合废旧模板组装搭设一个挡水排水装置构成的。

具体的，该装置包括6根竖直布置的短立柱，6根短立柱中有4根按照一个四边形的四角位置分布，另外2根设在该四边形中其中一组相对的两条边的中部作为加密设置；所述短立柱的顶端通过四根下横杆构成一个四边形框架；在所述四边形中未设置加密的短立柱的两条边的中点上各设有一根长立杆，两根长立杆之间通过一根上横杆连接起来，上横杆通过两侧下斜设置的檩条与两边与之平行的两条下横杆连接构成屋盖结构。

进一步的，所述檩条上铺设有面板。

进一步的，所述短立柱通过基座固定片及膨胀螺栓固定在装置基础上。

进一步的，在塔吊标节穿过面板的位置采用黑色膨胀止水带进行封堵，钉眼位置采用嵌缝沥青膏进行封堵。

进一步的，所述装置基础上设有一层混凝土压顶。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型主要通过在塔吊出屋面挡水墙上钢管配合废旧模板组装搭设一个挡水排水装置，有效的防止雨水直接通过塔吊洞进入地下室浸泡塔吊基础影响塔吊基础使用安全同时能有效改善地下室安全文明施工形象，利用钢管和废旧模板搭设，还能有效的实现资源再利用，践行绿色。

附图说明

图1为本实用新型的装置基础施工示意图；

图2为本实用新型的平面图；

图3为本实用新型的立面图；

图4为本实用新型的立体图。

附图中的标记为：1-短立柱，2-长立柱，3-基座固定片，4-膨胀螺栓，5-下横杆，6-上横杆，7-檩条，8-面板，9-膨胀止水带，10-嵌缝沥青膏，11-混凝土压顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：

如图1-4所示，该装置包括6根竖直布置的短立柱1，6根短立柱1中有4根按照一个四边形的四角位置分布，另外2根设在该四边形中其中一组相对的两条边的中部作为加密设置；短立柱1的顶端通过四根下横杆5构成一个四边形框架；在四边形中未设置加密的短立柱1的两条边的中点上各设有一根长立杆2，两根长立杆2之间通过一根上横杆6连接起来，上横杆6通过两侧下斜设置的檩条7与两边与之平行的两条下横杆5连接构成屋盖结构。檩条7上铺设有面板8。

实施的时候，主要按照如下步骤：

步骤1、挡水墙砌筑：根据塔吊出屋面洞口大小，在四周采有混凝土实心砌块砌筑挡水墙，顶部设置100mm后c20混凝土压顶11，作为该装置立柱固定基础；

步骤2、立柱加工：按照排水面与挡水墙呈45°夹角进行拉线放样，在挡水墙的短边位置的距离转角600mm位置量取放样线与挡水墙间垂直距离，按量取的长度加工短立柱1，同时量取放样线最高点至挡水墙顶部距离，加工长立柱2；

步骤3、立柱固定：立柱加工完毕后，在立柱端部采用5mm厚的固定铁片作为基座固定片3与立柱端部焊接为整体，采用膨胀螺栓4将短立柱1固定在距离挡水墙短边两端端部600mm位置，每边固定3根，在挡水墙短边中部位置，每边设置1根长立柱2；

步骤4、横杆搭设：立柱搭设完毕后，以短立柱1顶部为基准点，采用下横杆5将四根短柱进行拉结，下横杆5与短立柱1端部进行焊接连接，同时在长立柱2间，采用上横杆6进行拉结，上横杆6与长立柱2端部进行焊接；

步骤5、檩条7铺设：横杆拉结完毕后，沿挡水墙长边方向，顺着排水坡向挂设檩:7，檩条7铺设间距350mm，檩条7采用废旧木枋，采用射钉与横杆固定；

步骤6、面板8铺设：檩条7铺设完毕后采用，采用废旧模板铺设面板8，面板8与檩条7间采用射钉固定；

步骤7、细部洞口处理，因塔吊标节需要穿过面板8，固在塔吊标节穿过面板8位置采用黑色膨胀止水9带进行封堵，钉眼位置采用嵌缝沥青膏10进行封堵，这样整个装置便搭设完毕；

步骤1中在砌筑出屋面挡水墙时，必须设置c20混凝土压顶11，防止立柱固定不稳。立柱加工长度要根据排水坡度放样线与挡水墙顶部的垂直距离现场量取加工制定，这样能有效保住排水坡度，达到有效排水的要求。立柱加工完毕后，要将固定铁片与立柱端部有效焊接固定，铁片与立柱间进行满焊，防止立柱倾覆。立柱所有横杆必须立柱端部进行点焊焊接，焊接点不小于三处，确保横杆与立杆的连接可高，整个装置骨架稳定。

檩条7铺设间距不能大于300mm，确保面板8固定牢靠，防止面板8滑落。面板8铺设射钉间距不能大于500mm，确保面板8与檩条7固定牢靠；

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。