一种建筑装修板材安装铝合金扣件的制作方法

本实用新型涉及板体安装扣件设备技术领域，具体为一种建筑装修板材安装铝合金扣件。

背景技术：

扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，扣件分为直角扣件(十字扣件定向扣件)旋转扣件(活动扣件万向扣件)对接扣件(一字扣件直接扣件)等，板体扣件，是指将板体固定且与能使板体与相应装置连接的组件，目前建筑装饰板采用的板体扣件，多为直角扣件为主。

目前的板体扣体多为单结构的零件，单结构的板体扣件与板体之间的连接多为硬性连接，与相应装置连接时，在遇到固定位置偏差时，只能解除板扣与板体的锁紧，重新对板体锁紧，重新锁紧时，需要在板体上重新打孔，从而造成流程的繁琐性的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑装修板材安装铝合金扣件，解决了板体在与相应装置连接时，遇到固定位置偏差时，只能解除板扣与板体的锁紧，重新对板体锁紧，重新锁紧时，需要在板体上重新打孔，从而造成流程的繁琐性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑装修板材安装铝合金扣件，由外组件和内组件构成，所述内组件嵌合于外组件内，所述外组件包括u型座和衔接片，所述u型座与衔接片为一体化结构，所述u型座上设有固定孔，所述u型座的两侧内壁上设有滑轨，所述滑轨两侧内壁上设有限位槽，所述内组件为u型夹扣，所述内组件上设有锁紧孔，所述内组件的两侧外壁上设有滑扣，所述滑扣的两侧设有限位扣。

优选的，所述固定孔按纵向分布于u型座上，所述固定孔的孔体大小相同且孔体间隙距离一致。

优选的，所述锁紧孔位于内组件的中心，所述锁紧孔与固定孔的孔体大小相同。

优选的，所述滑扣和限位扣分别与滑轨和限位槽嵌合连接，所述滑轨和限位槽内均设有润滑油。

优选的，所述内组件与外组件的嵌合结构匹配一致，所述内组件的外壁和外组件的内壁上均设有润滑蜡膜层。

本实用新型提供了一种建筑装修板材安装铝合金扣件。具备以下有益效果：

通过组合结构的板体扣件设计，避免了传统单体结构的板扣与板体之间的硬性连接，本板体扣件的外组件起到板扣与连接装置衔接的作用，内组件起到板扣与板体锁紧的作用，同时内组件通过滑轨嵌合于外组件的内壁上，使得整个内组件可以在外组件内进行滑动，滑动的过程中，通过锁紧孔与相应的固定孔对应，即可达到固定板体效果，因此，本板扣与连接装置衔接时，遇到固定位置偏差时，通过调整内组件的固定位置，即可解决位置偏差的问题，同时调整的过程中，也无需在板体上进行重新打孔，从而有效的避免了工作流程繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型外组件结构示意图；

图3为本实用新型内组件结构示意图。

图中，外组件-1，内组件-2，u型座-3，衔接片-4，固定孔-5，滑轨-6，限位槽-7，锁紧孔-8，滑扣-9，限位扣-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种建筑装修板材安装铝合金扣件，由外组件1和内组件2构成，所述内组件2嵌合于外组件1内，所述外组件1包括u型座3和衔接片4，所述u型座3与衔接片4为一体化结构，所述u型座3上设有固定孔5，所述u型座3的两侧内壁上设有滑轨6，所述滑轨6两侧内壁上设有限位槽7，所述内组件2为u型夹扣，所述内组件2上设有锁紧孔8，所述内组件2的两侧外壁上设有滑扣9，所述滑扣9的两侧设有限位扣10。

所述固定孔5按纵向分布于u型座3上，所述固定孔5的孔体大小相同且孔体间隙距离一致。不同位置的固定孔，决定了内组件的固定位置，从而达到对板体的固定位置进行调整的目的。

所述锁紧孔8位于内组件2的中心，所述锁紧孔8与固定孔5的孔体大小相同。锁紧孔与固定孔孔体大小相同，确保了固定螺丝可以共同贯穿，使得内组件、外组件和板体进行整体固定。

所述滑扣9和限位扣10分别与滑轨6和限位槽7嵌合连接，所述滑轨6和限位槽7内均设有润滑油。滑扣与滑轨嵌合，确保内组件可以在外组件内进行滑动，限位扣和限位槽嵌合，确保了内组件滑动过程中的稳定，同时也避免了内组件滑动时出现晃动情况。

所述内组件2与外组件1的嵌合结构匹配一致，所述内组件2的外壁和外组件1的内壁上均设有润滑蜡膜层。在内组件滑动时，降低内组件的外壁和外组件的内壁之间的摩擦，使得内阻件滑动时，更加的顺畅。

工作原理：本板扣主要对板体的两侧端的边角进行固定，因此，本板扣可以对板体进行纵向位置调整，可解决板体衔接固定后，出现位置偏差的问题，同时本板扣无需在板体上重新打孔，具体操作如下：在调整板体位置时，将板体与内组件2一同进行位置调整，在调整过程中，由于滑轨6、限位槽7内设有润滑油以及内组件2的外壁和外组件1的内壁上均设有润滑蜡膜层的缘故，使得整个滑动过程变的更加顺畅，位置调整后，确保内阻件2上的锁紧孔8与外组件1上对应的固定孔5位置对应，最后将固定螺丝共同贯穿固定孔5和锁紧孔8进行锁紧即可。

本实用新型的外组件1，内组件2，u型座3，衔接片4，固定孔5，滑轨6，限位槽7，锁紧孔8，滑扣9，限位扣10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是板体在与相应装置连接时，遇到固定位置偏差时，只能解除板扣与板体的锁紧，重新对板体锁紧，重新锁紧时，需要在板体上重新打孔，从而造成流程的繁琐性的问题，本实用新型本通过组合结构的板体扣件设计，避免了传统单体结构的板扣与板体之间的硬性连接，本板体扣件的外组件1起到板扣与连接装置衔接的作用，内组件2起到板扣与板体锁紧的作用，同时内组件2通过滑轨嵌合于外组件1的内壁上，使得整个内组件2可以在外组件1内进行滑动，滑动的过程中，通过锁紧孔8与相应的固定孔5对应，即可达到固定板体效果，因此，本板扣与连接装置衔接时，遇到固定位置偏差时，通过调整内组件2的固定位置，即可解决位置偏差的问题，同时调整的过程中，也无需在板体上进行重新打孔，从而有效的避免了工作流程繁琐的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。