一种混凝土预制楼板的制作方法

本实用新型涉及混凝土板的制造领域，具体涉及一种混凝土预制楼板。

背景技术：

钢筋混凝土是在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维，从而构成的一种组合材料来改善混凝土力学性质。大多数的建筑物都采用钢筋混凝土作为主要的框架建筑材料。在建筑施工的过程中，混凝土板材一般采用现场浇注的形式。为进一步的提高施工进度，出现了混凝土叠合楼板，采用预制和现场浇注混凝土相结合的一种形式，这种形式的楼板与现浇楼板拥有同样良好的整体性，同时具备刚度大、抗裂性好等优点。相对现浇楼板，提高了施工进度，缩短了施工周期，节省模板。预制楼板一般采用工厂预制，提高劳动生产率，保证了构件质量，节约了成本。目前混凝土预制楼板是使用钢筋捆扎为固定形状，将捆扎好的钢筋放置于模板中，浇注上混凝土形成预制板。此种结构因钢筋直接直接通过钢丝进行绑扎固定，相互之间的牵制力比较差，浇注在其上的混凝土容易出线开裂的情况。对于一些强度要求更大的场合，需要有强度更高的预制板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土预制楼板，能够在钢筋之间提供一定的约束力，使浇注在其上的混凝土不易出线开裂的情况，同时能够提高整个预制楼板的力学性能。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种混凝土预制楼板，包括混凝土板，所述混凝土板的纵向设置有多根桁架梁，所述桁架梁的上端伸出混凝土板的上端面；多根横向筋条穿过所述多根桁架梁，并且两端伸出所述混凝土板的侧面，所述横向筋条与所述桁架梁通过钢丝绑扎固定；所述多根桁架梁之间设置有多根纵向筋条，所述纵向筋条搭接于所述横向筋条的上方，并且两端伸出所述混凝土板的侧面，所述纵向筋条与所述横向筋条通过钢丝绑扎固定。

本实用新型进一步的改进方案是，所述桁架梁包括位于所述混凝土板内的纵向直筋b、纵向直筋c，纵向直筋a位于所述混凝土板上端面的上方；所述纵向直筋a、纵向直筋b、纵向直筋c为平行等距设置，并且纵向直筋a位于纵向直筋b和纵向直筋c之间；所述纵向直筋a与所述纵向直筋b之间固定连接有腹筋a，所述纵向直筋a与所述纵向直筋c之间固定连接有腹筋b。

本实用新型进一步的改进方案是，所述腹筋a和腹筋b的形状为三角波形，所述腹筋a和腹筋b的波峰位置固定连接于所述纵向直筋a的两侧，所述腹筋a的波谷位置固定连接于所述纵向直筋b，所述腹筋b的波谷位置固定连接于所述纵向直筋c。

本实用新型进一步的改进方案是，所述腹筋a和腹筋b对称固定于所述纵向直筋a的两侧。

本实用新型进一步的改进方案是，所述横向筋条伸出所述混凝土板侧面的两端向上折弯为弯钩。

本实用新型进一步的改进方案是，所述混凝土板的上端面进行拉毛处理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、混凝土板内设置多根纵向的桁架梁，横向筋条通过钢丝绳绑扎于桁架梁。桁架梁具有一定的空间结构，横向筋条穿过桁架梁进行绑扎。桁架梁的上的筋条能够在一定的方向上给横向筋条提供约束力，相对于钢筋条之间单纯靠钢丝提供的绑扎力，具有更好的牵制效果，使得浇注在其上的混凝土不易出线开裂的情况。同时桁架梁相对单个钢筋条具有更高的强度，从而能够从整体上提高预制混凝土板材的强度。

二、桁架梁中纵向直筋a、纵向直筋b、纵向直筋c为平行等距设置，并且纵向直筋a位于纵向直筋b和纵向直筋c之间。纵向直筋a、纵向直筋b、纵向直筋c的截面构成等边三角结构，之间通过腹筋a和腹筋b进行连接，具有更好的稳定结构。

三、腹筋a和腹筋b均为三角波的形状，腹筋a和腹筋b的波峰位置固定连接于纵向直筋a的两侧，波谷位置分别与纵向直筋b、纵向直筋c固定连接。此种连接形式使得桁架梁的两个侧面被分为多个三角结构，进一步提高了桁架连接的稳定性。

四、腹筋a和腹筋b对称固定于纵向直筋a的两侧，桁架梁的两侧面具有相同的力学性能。

五、横向筋条伸出混凝土板侧面的两端向上折弯为弯钩，预制楼板在现场施工时需要进行拼接浇注，拼接位置折弯成弯钩能够使拼接浇注的位置具有更好的抗拉效果。

六、混凝土板的上端面进行拉毛处理，预制楼板在现场施工的过程上端面需要进行现场浇注叠合层，将混凝土板的上端面进行拉毛处理，能够是叠合层更好的粘合在预制楼板的混凝土层上。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为桁架梁、纵向筋条、横向筋条的绑扎立体图。

图3为桁架梁的立体示意图；

图4为横向筋条的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括混凝土板1，混凝土板1的上端面进行拉毛处理。混凝土板1的纵向设置有多根桁架梁2，本实施例中，根据预制楼板尺寸和强度要求，桁架梁2的个数为三根。桁架梁2包括位于混凝土板1内的纵向直筋b22、纵向直筋c23，纵向直筋a21位于所述混凝土板1上端面的上方。纵向直筋a21、纵向直筋b22、纵向直筋c23为平行等距设置，并且纵向直筋a21位于纵向直筋b22和纵向直筋c23之间。纵向直筋a21、总行直筋b22、纵向直筋c23的截面为等边三角形。纵向直筋a21与所述纵向直筋b22之间烧焊固定连接有腹筋a24，纵向直筋a21与所述纵向直筋c23之间烧焊固定连接有腹筋b25。

腹筋a24和腹筋b25的形状为三角波形，长度和纵向直筋a21、纵向直筋b22、纵向直筋c23长度相等。腹筋a24和腹筋b25的波峰位置烧焊固定连接于纵向直筋a21的两侧，腹筋a24的波谷位置烧焊固定连接于所述纵向直筋b22，腹筋b25的波谷位置烧焊固定连接于纵向直筋c23。腹筋a24和腹筋b25对称烧焊固定于纵向直筋a21的两侧。

多根横向筋条3穿过所述多根桁架梁2，并且两端伸出混凝土板1的侧面，横向筋条3伸出所述混凝土板1侧面的两端向上折弯为弯钩31。本实施例中横向筋条3穿过腹筋a24和腹筋b25的三角波中，并且通过钢丝绑扎于纵向直筋b22和纵向直筋c23上。桁架梁2之间设置有多根纵向筋条4，本实例中，桁架梁2之间设置了两根纵向筋条4。纵向筋条4搭接于横向筋条3的上方，并且两端伸出混凝土板1的侧面，纵向筋条4与所述横向筋条3通过钢丝绑扎固定。

技术特征：

1.一种混凝土预制楼板，其特征在于：包括混凝土板（1），所述混凝土板（1）的纵向设置有多根桁架梁（2），所述桁架梁（2）的上端伸出混凝土板（1）的上端面；多根横向筋条（3）穿过所述多根桁架梁（2），并且两端伸出所述混凝土板（1）的侧面，所述横向筋条（3）与所述桁架梁（2）通过钢丝绑扎固定；所述多根桁架梁（2）之间设置有多根纵向筋条（4），所述纵向筋条（4）搭接于所述横向筋条（3）的上方，并且两端伸出所述混凝土板（1）的侧面，所述纵向筋条（4）与所述横向筋条（3）通过钢丝绑扎固定。

2.按照权利要求1所述的一种混凝土预制楼板，其特征在于：所述桁架梁（2）包括位于所述混凝土板（1）内的纵向直筋b（22）、纵向直筋c（23），纵向直筋a（21）位于所述混凝土板（1）上端面的上方；所述纵向直筋a（21）、纵向直筋b（22）、纵向直筋c（23）为平行等距设置，并且纵向直筋a（21）位于纵向直筋b（22）和纵向直筋c（23）之间；所述纵向直筋a（21）与所述纵向直筋b（22）之间固定连接有腹筋a（24），所述纵向直筋a（21）与所述纵向直筋c（23）之间固定连接有腹筋b（25）。

3.按照权利要求2所述的一种混凝土预制楼板，其特征在于：所述腹筋a（24）和腹筋b（25）的形状为三角波形，所述腹筋a（24）和腹筋b（25）的波峰位置固定连接于所述纵向直筋a（21）的两侧，所述腹筋a（24）的波谷位置固定连接于所述纵向直筋b（22），所述腹筋b（25）的波谷位置固定连接于所述纵向直筋c（23）。

4.按照权利要求3所述的一种混凝土预制楼板，其特征在于：所述腹筋a（24）和腹筋b（25）对称固定于所述纵向直筋a（21）的两侧。

5.按照权利要求1所述的一种混凝土预制楼板，其特征在于：所述横向筋条（3）伸出所述混凝土板（1）侧面的两端向上折弯为弯钩（31）。

6.按照权利要求1所述的一种混凝土预制楼板，其特征在于：所述混凝土板（1）的上端面进行拉毛处理。

技术总结
本实用新型涉及一种混凝土预制楼板，包括混凝土板，所述混凝土板的纵向设置有多根桁架梁，所述桁架梁的上端伸出混凝土板的上端面；多根横向筋条穿过所述多根桁架梁，并且两端伸出所述混凝土板的侧面，所述横向筋条与所述桁架梁通过钢丝绑扎固定；所述多根桁架梁之间设置有多根纵向筋条，所述纵向筋条搭接于所述横向筋条的上方，并且两端伸出所述混凝土板的侧面，所述纵向筋条与所述横向筋条通过钢丝绑扎固定。桁架梁的上的筋条能够在一定的方向上给横向筋条提供约束力，相对于钢筋条之间单纯靠钢丝提供的绑扎力，具有更好的牵制效果，使得浇注在其上的混凝土不易出线开裂的情况。同时桁架梁相对单个钢筋条具有更高的强度。

技术研发人员：伍树森;陈颖;吉启银;宋晖;伍华军
受保护的技术使用者：江苏建源益成新材料科技有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.12