一种铝模板斜撑装置的制作方法

本实用新型涉及斜撑装置，特别涉及一种铝模板斜撑装置。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。

公开号为cn107654062a公开了一种铝模板的施工方法，包括以下步骤：步骤一，安装铝模板；步骤二，架设背楞对铝模板进行支撑，步骤三，上、下两层铝模板之间设置k板，k板的外侧设有第一翻边，第一翻边由上向下倾斜，步骤四，架设背楞对k板进行支撑；步骤五，安装用于固定k板的螺母，本发明通过此施工方法，优化了采用铝模板时的施工工艺，提高了生产效率与生产效果，k板一侧设置第一翻边，防止了跌落的混凝土粘住铝模板，避免铝模板重量增加，但是按照此方案，当需要微调铝模板的安装角度时，此支撑装置不能够非常便利的调整。

有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种铝模板斜撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝模板斜撑装置，其具有角度调节方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板斜撑装置，包括底座、滑块、第一铰接座、撑杆和螺杆，所述底座呈长条形，所述底座上设有滑槽，所述滑块限位于所述滑槽中且能沿所述滑槽滑动，所述第一铰接座设于所述滑块上，所述撑杆的两端设有铰接通孔，所述撑杆的一端与所述第一铰接座转动连接，所述底座的一端设有与所述螺杆相配合的螺孔，所述螺孔接入所述滑槽且长度方向与所述滑槽的长度方向平行，所述螺杆穿过所述螺孔，一端抵顶于所述滑块上。

进一步的改进：所述底座包括底座本体和端盖，所述滑槽设于所述底座本体上且延伸至所述底座本体的一端，所述端盖盖设于所述底座本体上，所述螺孔设于所述端盖上。

进一步的改进：还包括固定螺栓，所述底座本体和端盖利用所述固定螺栓连接。

进一步的改进：所述底座本体的远离所述端盖的一端的表面为弧面。

进一步的改进：还包括固定板，所述固定板上设有固定通孔，所述固定板固定于所述底座的下边沿。

进一步的改进：所述螺杆的远离所述滑块的一端设有内六角沉孔。

进一步的改进：还包括摇把，所述摇把的端部呈与所述内六角沉孔相适配的六棱柱形。

与现有技术相比，本实用新型提供一种铝模板斜撑装置，在使用时，底座的一端端部抵顶在铝模板上，撑杆的一端与铝模板的第二铰接座转动连接，当需要调节角度时，转动螺杆，螺杆产生前进或者后退的运动，从而带动滑块在滑槽中滑动，在滑动的过程中，撑杆将铝模板撑起一定的角度，从而十分方便地实现了角度调节。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种铝模板斜撑装置的结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种铝模板斜撑装置的端盖的结构示意图。

图中

底座本体-11；滑槽-111；端盖-12；

螺孔-121；滑块-2；第一铰接座-3；

撑杆-4；螺杆-5；内六角沉孔-51；

固定螺栓-6；固定板-7；固定通孔-71；

摇把-8；第二铰接座-9；铝模板-10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2所示，一种铝模板斜撑装置，包括底座、滑块2、第一铰接座3、撑杆4和螺杆5，所述底座呈长条形，所述底座上设有滑槽111，所述滑块2限位于所述滑槽111中且能沿所述滑槽111滑动，所述第一铰接座3设于所述滑块2上，所述撑杆4的两端设有铰接通孔，所述撑杆4的一端与所述第一铰接座3转动连接，所述底座的一端设有与所述螺杆5相配合的螺孔121，所述螺孔121接入所述滑槽111且长度方向与所述滑槽111的长度方向平行，所述螺杆5穿过所述螺孔121，一端抵顶于所述滑块2上。

在使用时，底座的一端抵顶在铝模板10上，铝模板10上设有第二铰接座9，所述撑杆4的一端与第二铰接座9转动连接，起到对铝模板10的支撑作用，当需要调节支撑角度时，转动所述螺杆5，螺杆5产生前进或者后退的运动，由于滑块2是依靠螺杆5的抵顶实现定位的，所以当螺杆5前进或后退时，滑块2也相应产生前进或后退的运动，从而能够调节撑杆4将铝模板10支撑起不同的角度，调节十分方便。

进一步，为了便于收纳，所述底座为分体式设计，具体为：所述底座包括底座本体11和端盖12，所述滑槽111设于所述底座本体11上且延伸至所述底座本体11的一端，所述端盖12盖设于所述底座本体11上，所述螺孔121设于所述端盖12上。在此结构设置下，在不使用本装置时，可以将端盖12拆下，然后从滑槽111中取出滑块2，将撑杆4从第一铰接座3和第二铰接座上拆卸，从而实现了各个部件的拆分，便于收纳。

具体的，本实施例的一种铝模板斜撑装置还包括固定螺栓6，所述底座本体11和端盖12利用所述固定螺栓6连接。

进一步，所述底座本体11的远离所述端盖12的一端的表面为弧面，在此结构设置下，当铝模板10处于任何角度时，均能够实现对铝模板的稳定抵顶。

进一步，为了便于底座的固定，还包括固定板7，所述固定板7上设有固定通孔71，所述固定板7固定于所述底座的下边沿，利用螺栓穿过所述固定通孔71可实现对底座的固定。

进一步，为了便于螺杆5的转动，所述螺杆5的远离所述滑块2的一端设有内六角沉孔51，利用内六角扳手可便捷实现螺杆5的转动。

进一步，还包括摇把8，所述摇把8的端部呈与所述内六角沉孔51相适配的六棱柱形，利用摇把8可便捷实现螺杆5的转动。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝模板斜撑装置，其特征在于：包括底座、滑块(2)、第一铰接座(3)、撑杆(4)和螺杆(5)，所述底座呈长条形，所述底座上设有滑槽(111)，所述滑块(2)限位于所述滑槽(111)中且能沿所述滑槽(111)滑动，所述第一铰接座(3)设于所述滑块(2)上，所述撑杆(4)的两端设有铰接通孔，所述撑杆(4)的一端与所述第一铰接座(3)转动连接，所述底座的一端设有与所述螺杆(5)相配合的螺孔(121)，所述螺孔(121)接入所述滑槽(111)且长度方向与所述滑槽(111)的长度方向平行，所述螺杆(5)穿过所述螺孔(121)，一端抵顶于所述滑块(2)上。

2.根据权利要求1所述一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述底座包括底座本体(11)和端盖(12)，所述滑槽(111)设于所述底座本体(11)上且延伸至所述底座本体(11)的一端，所述端盖(12)盖设于所述底座本体(11)上，所述螺孔(121)设于所述端盖(12)上。

3.根据权利要求2所述一种铝模板斜撑装置，其特征在于：还包括固定螺栓(6)，所述底座本体(11)和端盖(12)利用所述固定螺栓(6)连接。

4.根据权利要求2所述一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述底座本体(11)的远离所述端盖(12)的一端的表面为弧面。

5.根据权利要求1所述一种铝模板斜撑装置，其特征在于：还包括固定板(7)，所述固定板(7)上设有固定通孔(71)，所述固定板(7)固定于所述底座的下边沿。

6.根据权利要求1至5中任一项所述一种铝模板斜撑装置，其特征在于：所述螺杆(5)的远离所述滑块(2)的一端设有内六角沉孔(51)。

7.根据权利要求6所述一种铝模板斜撑装置，其特征在于：还包括摇把(8)，所述摇把(8)的端部呈与所述内六角沉孔(51)相适配的六棱柱形。

技术总结
本实用新型公开了一种铝模板斜撑装置，包括底座、滑块、第一铰接座、撑杆和螺杆，底座呈长条形，底座上设有滑槽，滑块限位于滑槽中且能沿滑槽滑动，第一铰接座设于滑块上，撑杆的两端设有铰接通孔，撑杆的一端与第一铰接座转动连接，底座的一端设有与螺杆相配合的螺孔，螺孔接入滑槽且长度方向与滑槽的长度方向平行，螺杆穿过螺孔，一端抵顶于滑块上。与现有技术相比，本实用新型在使用时，底座的一端端部抵顶在铝模板上，撑杆的一端与铝模板的第二铰接座转动连接，当需要调节角度时，转动螺杆，螺杆产生前进或者后退的运动，从而带动滑块在滑槽中滑动，在滑动的过程中，撑杆将铝模板撑起一定的角度，从而十分方便地实现了角度调节。

技术研发人员：李妹;李权初;胡志军;吴梦凤
受保护的技术使用者：湖南二建坤都建筑模板有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.22