一种用于混凝土预制构件板缝调整结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制构件板技术领域，具体为一种用于混凝土预制构件板缝调整结构。

背景技术：

预制混凝土构件是实现主体结构预制的基础,结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小,施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调,工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音,防火性能好,但其结构的整体性能较差，不适用于抗震要求较高的建筑,近年来，由于混凝土预制构件应用越来越广泛，混凝土预制构件的预制技术不断提高,但是混凝土预制构件在安装过程中，相邻的混凝土预制构件之间会存在较大的间隙，容易造成建筑物在以后的使用过程中产生渗透，而且会破坏整体建筑物的结构美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土预制构件板缝调整结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土预制构件板缝调整结构，包括固定框架，所述固定框架内部左右两侧均设置地脚螺栓，所述固定框架上部设置固定板，所述固定板上部设置连接板，所述连接板左右两侧均设置固定螺栓，所述固定螺栓贯穿连接板和固定板与地脚螺栓上部连接，所述连接板上部设置支座，所述固定板左右两侧均设置连接块，所述连接块设置于两固定螺栓之间，所述连接块上端延伸至支座内部，所述连接块底部设置固定环，所述连接块上部设置连接螺栓，所述支座上部设置安装板，所述连接螺栓延伸至安装板内部，所述安装板上部设置调节板，所述调节板上部左右两侧均设置调整装置，所述调整装置包括左安装槽，所述左安装槽右侧设置左调节板，所述左调节板右侧上下均设置卡块，所述卡块右侧设置右调节板，所述右调节板左侧上下均设置卡槽，所述右调节板右侧设置右安装槽，所述安装板左右两侧均设置旋转基座，所述旋转基座延伸至安装板上端与调整装置底部连接。

优选的，所述卡槽内部安装固定块，所述固定块设置成空腔结构，所述固定块内部安装伸缩弹簧，所述伸缩弹簧左侧设置推动板。

优选的，所述旋转基座包括转轴，所述转轴底部设置转动板，所述转动板底部设置限位板，所述限位板左侧设置限位块，所述限位板底部设置轴承，所述限位板和轴承之间设置限位槽。

优选的，所述调整装置包括左调节板和右调节板，所述左调节板和右调节板设置为相对称的半弧形板结构。

优选的，所述调整装置设置于调节板上部，所述调节板内部设置与调整装置对应的滑轨，所述左调节板和右调节板底部顺着滑轨相对运动。

优选的，所述旋转基座设置有转轴，所述转轴延伸至安装板和调节板上端，所述转轴上端与调整装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.混凝土预制构件板通过放置于左调节板和右调节板之间，推动左调节板和右调节板向中间靠拢，使得卡块卡进卡槽，使得混凝土预制构件板稳固于调节装置中，调节板上部左右两侧的调节装置顺着调节板内部的滑轨向中间靠拢，使得两块混凝土预制构件板之间的缝隙减小，方便人员操作，省时省力，减小建筑物长时期使用时造成的伤害。

2.通过调节装置底部的旋转基座，转轴顺着轴承进行旋转，为不让转轴360度旋转，通过限位板和限位槽的卡合，可有效控制转轴的旋转角度，从而保证调节装置在稳固混凝土预制构件板时不来回移动，也方便调节其运输角度。

附图说明

图1为本实用新型板缝调整结构示意图；

图2为本实用新型调节装置结构示意图；

图3为本实用新型卡槽结构示意图；

图4为本实用新型旋转基座结构示意图。

图中：1固定框架、2固定板、3固定螺栓、4支座、5旋转基座、51转轴、52限位块、53轴承、54限位槽、55限位板、56转动板、6调节板、7调整装置、71左调节板、72左安装槽、73卡块、74卡槽、741推动板、742固定块、743伸缩弹簧、75右调节板、76右安装槽、8连接螺栓、9安装板、10连接板、11连接块、12固定环、14地脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土预制构件板缝调整结构，包括固定框架1，固定框架1内部左右两侧均设置地脚螺栓14，固定框架1上部设置固定板2，固定板2上部设置连接板10，连接板10左右两侧均设置固定螺栓3，连接板10上部设置支座4，固定板2左右两侧均设置连接块11，连接块11设置于两固定螺栓3之间，连接块11上端延伸至支座4内部，连接块11底部设置固定环12，连接块11上部设置连接螺栓8，安装板9上部设置调节板6，调节板6上部左右两侧均设置调整装置7，调整装置7包括左安装槽72，左安装槽72右侧设置左调节板71，左调节板71右侧上下均设置卡块73，卡块73右侧设置右调节板75，右调节板75左侧上下均设置卡槽74，右调节板75右侧设置右安装槽76，混凝土预制构件板通过放置于左调节板71和右调节板75之间，推动左调节板71和右调节板75向中间靠拢，使得卡块73卡进卡槽74，使得混凝土预制构件板稳固于调节装置7中，调节板6上部左右两侧的调节装置7顺着调节板6内部的滑轨向中间靠拢，使得两块混凝土预制构件板之间的缝隙减小，安装板9左右两侧均设置旋转基座5，旋转基座5延伸至安装板9上端与调整装置7底部连接。

其中，卡槽74内部安装固定块742，固定块742设置成空腔结构，固定块742内部安装伸缩弹簧743，伸缩弹簧743左侧设置推动板741，内部设置伸缩弹簧743，可使得卡块73缓慢推进卡槽74，减轻卡槽74的损坏程度；

旋转基座5包括转轴51，转轴51底部设置转动板56，转动板56底部设置限位板55，限位板55左侧设置限位块52，限位板55底部设置轴承53，限位板55和轴承53之间设置限位槽54，转轴51顺着轴承53进行旋转，为不让转轴360度旋转，通过限位板55和限位槽54的卡合，可有效控制转轴51的旋转角度；

调整装置7包括左调节板71和右调节板75，左调节板71和右调节板75设置为相对称的半弧形板结构；

调整装置7设置于调节板6上部，调节板6内部设置与调整装置7对应的滑轨，左调节板71和右调节板75底部顺着滑轨相对运动，调节板6上部左右两侧的调整装置7顺着调节板6内部的滑轨向中间靠拢，使得两块混凝土预制构件板之间的缝隙减小；

旋转基座5设置有转轴51，转轴51延伸至安装板9和调节板6上端，转轴51上端与调节装置7连接，通过旋转基座5带动调整装置7转动，保证调节装置7在稳固混凝土预制构件板时不来回移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。