一种高精度定位的柱筋定位箍的制作方法

本发明属于柱筋定位箍技术领域，具体涉及一种高精度定位的柱筋定位箍。

背景技术：

在工程建设中，钢筋混凝土框架结构的建筑，其混凝土柱的主筋一般在混凝土柱的根部设置定位筋，来保证柱的截面尺寸和钢筋的相对距离，在绑扎主筋时，随着绑扎高度的增加，柱筋的位置很容易产生偏移，浇筑完本层的梁板、混凝土柱后，上层的主筋位置往往超出规范允许的偏差，就必须对主筋重新定位，费时费力，即增加了成本，又影响了工程质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度定位的柱筋定位箍，通过设置由顶部柱筋定位面、底部柱筋定位面、连接柱筋和x型加强筋组成的定位箍本体，安装操作便捷，结构紧凑，大大提高了安装精度，能够准确将框架柱主筋定位，保证柱筋不偏位，有效节省后期上部预制梁吊装时间，施工难度小，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度定位的柱筋定位箍，包括柱筋定位箍本体，所述柱筋定位箍本体由顶部柱筋定位面、底部柱筋定位面、连接柱筋和x型加强筋组成，所述顶部柱筋定位面位于柱筋定位箍本体顶部且底部柱筋定位面位于柱筋定位箍本体底部，所述顶部柱筋定位面与底部柱筋定位面之间通过连接柱筋连接，所述顶部柱筋定位面和底部柱筋定位面顶部两端均焊接连接横筋，所述顶部柱筋定位面和底部柱筋定位面顶部另两端均焊接与连接横筋垂直的连接竖筋，所述连接竖筋与连接横筋连接处设有拐角柱筋定位插口，所述连接横筋顶部焊接一号柱筋定位柱且一号柱筋定位柱之间形成横向柱筋定位插口，所述连接竖筋顶部焊接二号柱筋定位柱且二号柱筋定位柱之间形成竖向柱筋定位插口，所述顶部柱筋定位面和底部柱筋定位面外围焊接加强凸柱。

进一步地，所述柱筋定位箍本体外表面电镀抗氧化钨层，所述抗氧化钨层表面电镀设置耐磨金属铬层，所述抗氧化钨层与耐磨金属铬层之间电镀设置耐腐蚀钛层。

进一步地，所述连接横筋之间焊接加强横筋，所述连接竖筋之间焊接加强竖筋，所述加强横筋和加强竖筋的数量均设置有多个。

进一步地，所述连接柱筋之间焊接x型加强筋，所述x型加强筋和连接柱筋的数量有多个。

进一步地，所述顶部柱筋定位面和底部柱筋定位面拐角处均焊接弧形加强角块。

进一步地，所述柱筋定位箍本体呈“工”字状，所述柱筋定位箍本体采用直径为毫米的钢筋制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由顶部柱筋定位面、底部柱筋定位面、连接柱筋和x型加强筋组成的定位箍本体，安装操作便捷，结构紧凑，大大提高了安装精度，能够准确将柱筋进行定位，保证柱筋不偏位，有效节省后期上部预制梁吊装时间，施工难度小。

2.通过在顶部柱筋定位面和底部柱筋定位面外围焊接加强凸柱，从而可以在浇筑混凝土时使柱筋定位箍本体插入侧面混凝土内，加强柱筋定位箍本体对柱筋支撑稳定性，从而保证柱筋位置不发生偏移，避免了柱浇筑完混凝土柱后对主筋位置的人工修正，提高了工作效率，节约了施工成本。

3.通过在柱筋定位箍本体外表面电镀抗氧化钨层，耐腐蚀钛层和耐磨金属铬层，从而可以有效增强柱筋定位箍本体外表面抗氧化、耐腐蚀和耐磨性能，进而延长柱筋定位箍本体在浇筑混凝土内的使用寿命和使用周期。

附图说明

图1为本发明一种高精度定位的柱筋定位箍的整体结构示意图。

图2为本发明一种高精度定位的柱筋定位箍的顶部柱筋定位面结构示意图。

图3为本发明一种高精度定位的柱筋定位箍的柱筋定位箍本体外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、顶部柱筋定位面；2、连接竖筋；3、一号柱筋定位柱；4、拐角柱筋定位插口；5、连接横筋；6、加强竖筋；7、加强横筋；8、底部柱筋定位面；9、竖向柱筋定位插口；10、弧形加强角块；11、横向柱筋定位插口；12、加强凸柱；13、二号柱筋定位柱；14、连接柱筋；15、x型加强筋；16、定位箍本体；17、耐磨金属铬层；18、耐腐蚀钛层；19、抗氧化钨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种高精度定位的柱筋定位箍，包括柱筋定位箍本体16，所述柱筋定位箍本体16由顶部柱筋定位面1、底部柱筋定位面8、连接柱筋14和x型加强筋15组成，所述顶部柱筋定位面1位于柱筋定位箍本体16顶部且底部柱筋定位面8位于柱筋定位箍本体16底部，所述顶部柱筋定位面1与底部柱筋定位面8之间通过连接柱筋14连接，所述顶部柱筋定位面1和底部柱筋定位面8顶部两端均焊接连接横筋5，所述顶部柱筋定位面1和底部柱筋定位面8顶部另两端均焊接与连接横筋5垂直的连接竖筋2，所述连接竖筋2与连接横筋5连接处设有拐角柱筋定位插口4，所述连接横筋5顶部焊接一号柱筋定位柱3且一号柱筋定位柱3之间形成横向柱筋定位插口11，所述连接竖筋2顶部焊接二号柱筋定位柱13且二号柱筋定位柱13之间形成竖向柱筋定位插口9，所述顶部柱筋定位面1和底部柱筋定位面8外围焊接加强凸柱12。

其中，所述柱筋定位箍本体16外表面电镀抗氧化钨层19，所述抗氧化钨层19表面电镀设置耐磨金属铬层17，所述抗氧化钨层19与耐磨金属铬层17之间电镀设置耐腐蚀钛层18。

其中，所述连接横筋5之间焊接加强横筋7，所述连接竖筋2之间焊接加强竖筋6，所述加强横筋7和加强竖筋6的数量均设置有多个。

其中，所述连接柱筋14之间焊接x型加强筋15，所述x型加强筋15和连接柱筋14的数量有多个。

其中，所述顶部柱筋定位面1和底部柱筋定位面8拐角处均焊接弧形加强角块10。

其中，所述柱筋定位箍本体16呈“工”字状，所述柱筋定位箍本体16采用直径为25毫米的钢筋制成。

实施例2

如图1-3所示，一种高精度定位的柱筋定位箍，包括柱筋定位箍本体16，所述柱筋定位箍本体16由顶部柱筋定位面1、底部柱筋定位面8、连接柱筋14和x型加强筋15组成，所述顶部柱筋定位面1位于柱筋定位箍本体16顶部且底部柱筋定位面8位于柱筋定位箍本体16底部，所述顶部柱筋定位面1与底部柱筋定位面8之间通过连接柱筋14连接，所述顶部柱筋定位面1和底部柱筋定位面8顶部两端均焊接连接横筋5，所述顶部柱筋定位面1和底部柱筋定位面8顶部另两端均焊接与连接横筋5垂直的连接竖筋2，所述连接竖筋2与连接横筋5连接处设有拐角柱筋定位插口4，所述连接横筋5顶部焊接一号柱筋定位柱3且一号柱筋定位柱3之间形成横向柱筋定位插口11，所述连接竖筋2顶部焊接二号柱筋定位柱13且二号柱筋定位柱13之间形成竖向柱筋定位插口9，所述顶部柱筋定位面1和底部柱筋定位面8外围焊接加强凸柱12。

其中，所述柱筋定位箍本体16外表面电镀抗氧化钨层19，所述抗氧化钨层19表面电镀设置耐磨金属铬层17，所述抗氧化钨层19与耐磨金属铬层17之间电镀设置耐腐蚀钛层18。

其中，所述连接横筋5之间焊接加强横筋7，所述连接竖筋2之间焊接加强竖筋6，所述加强横筋7和加强竖筋6的数量均设置有多个。

其中，所述连接柱筋14之间焊接x型加强筋15，所述x型加强筋15和连接柱筋14的数量有多个。

其中，所述顶部柱筋定位面1和底部柱筋定位面8拐角处均焊接弧形加强角块10。

其中，所述柱筋定位箍本体16呈“工”字状，所述柱筋定位箍本体16采用直径为20毫米的钢筋制成。

本发明的工作原理及使用流程：施工人员将柱筋的底端绑扎在混凝土柱底部后，随后将要绑扎的柱筋定位箍本体16依次从底部柱筋定位面8到顶部柱筋定位面1，全部从柱筋顶部套进柱筋外围，再将柱筋定位箍本体16用绑丝固定于混凝土柱上部，然后再在钢筋混凝土柱筋定位箍本体16的定位槽内绑扎主筋，从而完成对柱筋的定位，进而支撑柱筋不偏位，有效节省后期上部预制梁吊装时间，施工难度小；待混凝土柱浇筑完，达到一定的强度后、即可拆下钢筋混凝土柱筋定位箍本体16以备再用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。