立柱和围挡的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种立柱和围挡。

背景技术：

建筑工程项目实名制管理和全封闭管理要求现场必须设置围挡，对围挡高度不同地段亦有不同要求。

在现有技术中，围挡的常规做法有砖砌式(面部抹灰及涂刷油漆)、钢管龙骨桁架立柱式(面附模板及ci宣传布)、彩钢板式以及组合式等。

常规围挡做法浪费材料，且不可周转，为一次性投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立柱，能够重复利用，提高了材料的利用率。

本实用新型的另一目的在于提供一种围挡，其材料能够重复利用，提高了利用率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种立柱，其包括基座、内管、外管和定位装置；

所述基座设置在所述外管的一端的外壁上，所述外管套设在所述内管外，且所述外管通过所述定位装置与所述内管连接，用于对所述外管和所述内管之间的相对高度进行定位。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位装置为定位销，所述外管的管壁上设置有多个第一定位孔，所述内管的管壁上设置有多个第二定位孔，所述定位销穿过其中一个所述第一定位孔和其中一个所述第二定位孔，对所述内管和所述外管进行定位。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一定位孔沿所述外管的长度方向均匀设置；

所述第二定位孔沿所述内管的长度方向均匀设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内管的一端设置有尖端部，用于在地面上进行固定定位。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外管的侧壁上设置有安装槽，用于安装墙板。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外管的管壁上设置有龙骨连接孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外管的外壁上设置有旋转定位结构，用于对翻转挡板进行定位。

在本实用新型较佳的实施例中，所述旋转定位结构包括固定销和转动销，所述固定销的一端设置在所述外管的外壁上，所述转动销设置在所述固定销的另一端，所述转动销的轴线与所述固定销的轴线垂直。

一种围挡，其特包括墙板和上述任一项所述的立柱，所述立柱设置在所述墙板相对的两端。

在本实用新型较佳的实施例中，相邻的两根所述立柱之间转动设置有翻转挡板，所述翻转挡板设置在所述墙板的下端。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过外管的基座，或通过内管与地面固定连接实现了快速安装，通过将内管和外管套接，在利用定位装置对立柱进行不同高度的定位，实现了立柱在不平整的地面上设置的墙体，其上端面平整，保证了设置的质量和效率，当使用完毕后，还可以将管状的立柱进行拆卸，实现重复利用，提高了材料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立柱的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的立柱的侧视图；

图3为图1的a－a剖视图；

图4为图1的b处局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的立柱的内管使用状态参考图；

图6为本实用新型实施例提供的围栏的结构示意图。

图中：

1：外管；2：安装槽；3：旋转定位结构；4：龙骨连接孔；5：基座；6：第一定位孔；7：走管孔洞；8：内管；9：固定销；10：转动销；11：定位销；12：尖端部；13：翻转挡板；14：底部龙骨；15：墙板；16：中部龙骨；17：顶部龙骨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图6，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种立柱，其包括基座5、内管8、外管1和定位装置；基座5设置在外管1一端的外壁上，外管1套设在内管8外，且外管1通过定位装置与内管8连接，用于对外管1和内管8之间的相对高度进行定位。

在本实施例中，内管8和外管1均为方钢，具体的，外管1为100mm×200mm×5，内管8为70mm×170mm×5mm。

在本实施例中，外管1的两侧各预留1个直径32mm扬尘防治喷淋系统的走管孔洞7。

在本实施例中，外管1和内管8套设在一起，形成上下的伸缩结构，通过定位装置对伸缩结构的伸缩长度进行定位，进而实现对立柱高度的定位。

在使用时，将外管1或内管8固定在地面上，并将外管1与墙板15固定连接在一起后，进而形成了墙壁围栏。

具体的，根据不同位置，当外管1的高度足够时，将外管1直接通过基座5固定在地面上，当外管1的高度不足时，将内管8的下端直接插在地面上，将外管1向上提升，至合适的高度后，通过定位装置将外管1固定在内管8上，使得所有外管1的上端高度一致，保证了围栏的合适高度。

在本实施例中，立柱既能通过基座5的螺栓实现在硬化水平道路上安装固定，又能通过带高强度钻尖的内管8，实现在有不同高差的未硬化场地上安装固定，从而削弱了场地对于工地围挡安装的限制。

在本实用新型较佳的实施例中，定位装置为定位销11，外管1的管壁上设置有多个第一定位孔6，内管8的管壁上设置有多个第二定位孔，定位销11穿过其中一个第一定位孔6和其中一个第二定位孔，对内管8和外管1进行定位。

也就是说，通过不同的第一定位孔6和不同的第二定位孔的配合，使得内管8相对外管1的高度不同，进而使得立柱的整体高度不同。

具体的，第一定位孔6和第二定位孔的孔径相同，均为圆孔，定位销11为相同直径的圆销。

更具体的，在本实施例中，第一定位孔6和第二定位孔的直径均为15mm，第一定位孔6和第二定位孔的间距均为150mm，第一定位孔6和第二定位孔的数量均为16个。

更具体的，第一定位孔6成对设置，分别设置在外管1相对的两侧，第二定位孔也成对设置，分别设置在内管8的相对两侧，在使用时，定位销11从外管1的一侧依次插入第一定位孔6、第二定位孔、第二定位孔、第一定位孔6后，从外管1的另一侧伸出，将内管8和外管1固定连接在一起。

更具体的，在本实施例中，定位销11为t型，即定位销11的一端设置有阻挡部，且在定位销11的另一端设置有销孔，并在定位销11插入其中一个第一定位孔6和其中一个第二定位孔后，在销孔内插入插销，在插销和阻挡部的作用下，能够避免定位销11从第一定位孔6和第二定位孔内窜出，保证了内管8和外管1之间的连接稳定性。

需要指出的是，在本实施例中，定位装置为定位销11，但其不仅仅局限于定位销11，其还可以是其他的定位结构，如还可以是使用齿轮齿条定位等方式，也就是说，只要能够实现内管8和外管1之间的相对位置的定位即可。

在本实用新型较佳的实施例中，第一定位孔6沿外管1的长度方向均匀设置；第二定位孔沿内管8的长度方向均匀设置。

具体的，在本实施例中，第一定位孔6为直线排列，且第二定位孔也设置为直线排列，第一定位孔6和第二定位孔均为均匀设置，且第一定位孔6的间隔距离，与第二定位孔的间隔距离相同。

在本实用新型较佳的实施例中，如图5所示，内管8的一端设置有尖端部12，用于在地面上进行固定定位。

为便于内管8与地面之间的固定定位，在内管8的下端设置尖端部12，通过尖端部12插入到地面上，实现立柱在地面上的定位。

在本实施例中，尖端部12的设置方式可以是圆尖式，也可以是斜尖式，其只要具有尖端部12，能够便于内管8插入到地上即可。

在本实用新型较佳的实施例中，外管1的侧壁上设置有安装槽2，如图1、图2和图3所示，用于安装墙板15。

具体的，在本实施例中，安装槽2为矩形槽，其能够将墙板15较为稳定的嵌入总安装槽2内，保证了墙板15的稳定性。

具体的，在本实施例中，安装槽2为岩棉板构成，其侧壁宽度为80mm，厚度为5mm。

需要指出的是，在本实施例中，安装槽2为矩形槽，但其不仅仅局限于矩形槽，其还可以是其他形成的槽结构，如还可以是会用u型槽、t型槽、梯形槽等，也就是说，其只要通过安装槽2能够实现与墙板15之间的固定连接即可。

还需要指出的是，在墙板15的安装时，还可以是在墙板15的端部设置槽结构，将外管1插入到墙板15的槽结构内，实现立柱与墙板15之间的固定连接。

进一步，为了使墙板15能够在安装槽2内更加的稳定，本实施例中，在安装槽2的侧壁上设置了固定孔，可以通过螺钉、铁钉等连接固定件将安装槽2与墙板15固定连接在一起，形成一个整体，保证立柱与墙板15之间的连接稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，外管1的管壁上设置有龙骨连接孔4。

通过龙骨连接孔4，将墙体龙骨与外管1连接在一起，在对墙板15进行安装时，能够通过底部龙骨14实现对墙板15的托举和支撑，进而避免墙板15的下落，通过中部龙骨16和顶部龙骨17实现对墙板15前后方向的定位固定，避免墙板15安装的不稳定。

具体的，墙体龙骨的材质为方钢，其按部位分为底部龙骨14、中部龙骨16和顶部龙骨17。底部龙骨14尺寸为90mm(宽)×50mm(高)×3400mm(长)×5mm(壁厚)，位于岩棉板底部，起支承连系作用。中部龙骨16和顶部龙骨17尺寸均为30mm(宽)×30mm(高)×3400mm(长)×5mm(壁厚)，起连系作用，两端均采用插销固定。

在本实用新型较佳的实施例中，外管1的外壁上设置有旋转定位结构3，用于对翻转挡板13进行定位。

具体的，旋转定位结构3的设置，能够对两立柱之间的翻转挡板13起到定位作用，使得翻转挡板13上翻时，能够将翻转挡板13固定，避免其由于重力的作用而下翻。

在本实用新型较佳的实施例中，如图4所示，旋转定位结构3包括固定销9和转动销10，固定销9的一端设置在外管1的外壁上，转动销10设置在固定销9的另一端，转动销10的轴线与固定销9的轴线垂直。

具体的，在本实施例中，固定销9的一端焊接在外管1的下端的相对两侧，另一端与转动销10转动连接，翻转挡板13上翻时，旋转转动销10至水平位置进行卡扣，翻转挡板13下翻时，旋转至竖向(向上)。

更具体的，本实施例中，转动销10的材质为2mm厚不锈钢销片。

本实用新型还提供了一种围挡，如图6所示，其特包括墙板15和上述任一项的立柱，立柱设置在墙板15相对的两端。

墙板15选用b1级岩棉板，两侧设有1mm厚铁皮，岩棉位于中间。定制标准化模块，尺寸为：3380mm(长)×2300mm(高)×80mm(厚)。

在本实用新型较佳的实施例中，相邻的两根立柱之间转动设置有翻转挡板13，翻转挡板13设置在墙板15的下端。

翻转挡板13为200mm(高)×14mm(厚)×3360mm(长)的红模板，外侧涂刷红白相间油漆，既能解决围挡下部空隙问题，又能兼顾美观，起到警示作用。

翻转挡板13通过设置3寸不锈钢合页(75mm×50mm×1.5mm)实现可翻转功能，不锈钢合页设置在底部方钢龙骨上，颜色同底部方钢龙骨，间距620mm。

通过翻转挡板13的设置，能够根据不同的场地，使用不同的翻转挡板13，进而实现对围挡的整体构建。

本实用新型的围挡的施工工艺分为两种，具体如下：

1、在硬化水平道路上安装工地围挡

放线定位→第一个立柱的外管1通过地脚螺栓安装固定→第二个立柱的外管1通过地脚螺栓安装固定→安装两个立柱间的底部龙骨14→安装岩棉板→安装顶部龙骨17→安装中部龙骨16→安装可翻转挡板13→第三个立柱的外管1通过地脚螺栓安装固定→……(以此类推)。

2、在有不同高差的未硬化场地上安装工地围挡

放线定位→第一个立柱的内管8夯入地下(深度满足锚固要求和高差调节要求)→第一个立柱的外管1套在内管8的外侧，并通过定位销11连接固定→第二个立柱的内管8夯入地下(深度满足锚固要求和高差调节要求)→第二个立柱的外管1套在内管8的外侧，并通过定位销11连接固定→安装两个立柱间的底部龙骨14→安装岩棉板→安装顶部龙骨17→安装中部龙骨16→安装可翻转挡板13→第三个立柱的内管8夯入地下(深度满足锚固要求和高差调节要求)→……(以此类推)。

拆除施工工艺为安装施工工艺的逆过程，此处不再赘述。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过将内管8和外管1套接，在利用定位装置进行不同高度的定位，实现立柱能够在不平整的地面上设置上端面平整的墙体，保证了设置的质量和效率，当使用完毕后，还可以将管状立柱拆卸后，进行重复利用，提高了材料的利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。