一种玻璃加工用防护装置的制作方法

本实用新型涉及防护装置技术领域，具体为一种玻璃加工用防护装置。

背景技术：

玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，然而传统的玻璃加工过程中，只是将玻璃固定于设备的表面，只是放置防护垫，防护性能差，缺乏专门的减震机构，不能全方位的将玻璃保护，玻璃容易破碎，造成经济损失，同时在玻璃加工的过程中，飞溅出去的玻璃残渣容易误伤旁边的人员，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用防护装置，包括底座，所述底座外侧的四角均固定连接有安装板，所述底座顶部的两端均转动连接有挡板，所述挡板外侧的两端均固定连接有固定板，所述固定板的内部均滑动连接有限位插销，所述底座顶部的两端且位于挡板的一侧均开凿有限位孔，所述限位插销的底部均与限位孔滑动连接，所述底座的顶部固定连接有两个固定盒，所述固定盒的内部均开凿有第三滑槽，所述第三滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧均固定连接有第二限位板，所述第二限位板均与第三滑槽滑动连接，所述滑杆的外侧且位于第三滑槽的内部均套有第二回位弹簧，所述滑杆的一端均固定连接有支撑板，所述底座顶部的四角均开凿有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述支撑杆的外侧且位于底座的顶部与放置板的底部之间均套有第一回位弹簧，所述放置板顶部的两端均固定连接有“u”字型结构的挡条，所述放置板的顶部开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有“t”字型结构的夹板，所述夹板均与第二滑槽滑动连接，所述放置板的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚底部的两端均转动连接有滑轮，所述滑轮的外侧均与支撑板滑动连接。

优选的，所述安装板的内部均开凿有安装孔。

优选的，所述支撑板均与水平面呈七十度夹角。

优选的，所述双向丝杆的一端延伸至放置板的外侧且固定连接有旋转把手。

优选的，所述滑杆远离支撑板的一端均固定连接有挡块。

优选的，所述限位插销的顶部与固定板的一侧均通过钢丝绳固定连接。

优选的，所述夹板的一侧与挡条的内侧均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置回位弹簧以及橡胶垫，对玻璃放置板进行减震，对玻璃进行全方位的防护，防止玻璃因为放置时用力过大，同时放置板缺乏减震装置，而造成玻璃破碎的情况发生，此外，通过设置可转动的挡板，防止玻璃在加工时飞溅出去的残渣误伤旁边的人员，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图2中a处的放大图。

图中：1、底座；2、安装板；3、安装孔；4、第一滑槽；5、第一回位弹簧；6、第一限位板；7、限位孔；8、钢丝绳；9、挡板；10、限位插销；11、旋转把手；12、支撑杆；13、放置板；14、第二滑槽；15、夹板；16、双向丝杆；17、挡条；18、橡胶垫；19、挡块；20、第三滑槽；21、固定盒；22、第二回位弹簧；23、第二限位板；24、滑杆；25、支撑板；26、支撑脚；27、滑轮；28、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用防护装置，包括底座1，底座1外侧的四角均固定连接有安装板2，底座1顶部的两端均转动连接有挡板9，挡板9处于竖直状态时，防止玻璃在加工时产生的碎片飞溅对旁边人员造成伤害，挡板9外侧的两端均固定连接有固定板28，固定板28的内部均滑动连接有限位插销10，底座1顶部的两端且位于挡板9的一侧均开凿有限位孔7，通过限位孔7与限位插销10之间的相互配合，便于将挡板9更好的固定在竖直位置，限位插销10的底部均与限位孔7滑动连接，底座1的顶部固定连接有两个固定盒21，固定盒21的内部均开凿有第三滑槽20，第三滑槽20的内部均滑动连接有滑杆24，滑杆24的外侧均固定连接有第二限位板23，第二限位板23均与第三滑槽20滑动连接，滑杆24的外侧且位于第三滑槽20的内部均套有第二回位弹簧22，滑杆24的一端均固定连接有支撑板25，底座1顶部的四角均开凿有第一滑槽4，第一滑槽4的内部均滑动连接有第一限位板6，第一限位板6的顶部均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定连接有放置板13，支撑杆12的外侧且位于底座1的顶部与放置板13的底部之间均套有第一回位弹簧5，放置板13顶部的两端均固定连接有“u”字型结构的挡条17，“u”字型结构的挡条17有利于挡住玻璃，有效的防止玻璃从放置板13的顶部滑落，放置板13的顶部开凿有第二滑槽14，第二滑槽14的内部转动连接有双向丝杆16，双向丝杆16外侧的两端均螺纹连接有“t”字型结构的夹板15，“t”字型结构的夹板15底端与双向丝杆16螺纹连接，“t”字型结构的夹板15上端与放置板13滑动连接，同时夹紧玻璃，夹板15均与第二滑槽14滑动连接，放置板13的底部固定连接有支撑脚26，支撑脚26底部的两端均转动连接有滑轮27，滑轮27的外侧均与支撑板25滑动连接。

进一步的，安装板2的内部均开凿有安装孔3，便于更好的安装设备。

进一步的，支撑板25均与水平面呈七十度夹角，便于通过滑轮27与支撑板25的斜面相互配合，对放置板13进行二次减震。

进一步的，双向丝杆16的一端延伸至放置板13的外侧且固定连接有旋转把手11，便于更好的转动双向丝杆16。

进一步的，滑杆24远离支撑板25的一端均固定连接有挡块19，防止滑杆24从固定盒21的内部滑出。

进一步的，限位插销10的顶部与固定板28的一侧均通过钢丝绳8固定连接，防止在使用的过程中造成限位插销10丢失。

进一步的，夹板15的一侧与挡条17的内侧均固定连接有橡胶垫18，便于更好的防护玻璃。

具体的，使用本实用新型时，将设备通过安装孔3安装在工作台上，然后将需要加工的玻璃放置在放置板13的顶部，此时，放置板13顶部增加了玻璃的重量，使得支撑杆12与第一限位板6向下移动，同时挤压第一回位弹簧5，放置板13得到一个减震缓冲的作用，与此同时，放置板13底部的支撑脚26也向下移动，从而带动滑轮27在支撑板25上滑动，同时挤压支撑板25，带动滑杆24向两边运动，带动第二限位板23在第三滑槽20的内部滑动，进而挤压第二回位弹簧22，使得放置板13与玻璃得到二次减震，然后通过转动旋转把手11，使得双向丝杆16外侧的两个夹板15向中间移动，将玻璃夹紧固定，接着将底座1两侧的挡板9转动至竖直位置，通过限位插销10插入限位孔7的内部，将挡板9固定在竖直位置，防止溅伤旁边的人员，工人可以携带防护面具，然后即可从前后两个方向对玻璃进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。