长线模台用智能环养护系统的制作方法

本实用新型涉及一种长线模台用智能环养护系统，属于pc构件养护设备技术领域。

背景技术：

pc构件即混凝土预制件，与之相对应的传统现浇混凝土需要啊工地现场支模、现场浇注和现场养护，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势，但pc构件在养护时对环境有一定要求，需要温度维持在一定范围内。现有技术中，产线模台上的供暖系统因模线较长，温度不均匀，导致pc构件养护效果达不到预期。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种长线模台用智能环养护系统，该系统能够调节水温和供水量，实现长线模台各处温度智能调节的功能，保证pc构件的养护质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种长线模台用智能环养护系统，包括养护模台，还包括包括与热水系统连通的水箱、循环水泵和迂回盘布于养护模台上的水管，所述水管的进水端与水箱的上部出口连接，回水端与水箱的下部入口之间通过循环水泵进行连接，回水端附近的管路上设有电磁阀；水箱内设置有电加热器，水管下方的养护模台上表面均布多个温度传感器。

进一步地，多个温度传感器均与中央处理器的输入端连接，中央处理器的输出端连接

循环水泵、电磁阀和电加热器；

所述的温度传感器用于实时监测其所处位置的温度值数据，并将温度值数据信号实时传送给中央处理器；

所述的中央处理器用于接收各温度传感器传送的温度数据信号，并对接收到的温度数据信号进行处理和分析，当温度数据低于设定值时，启动电加热器对水箱内的水进行加热，同时启动循环水泵并增大电磁阀的开度使水管内低于设定值的水加快排出；当温度数据值高于设定值时，关闭电加热器和循环水泵，同时减小电磁阀的开度以减少热水进入水管的流量。

进一步地，所述的水管的进水端处的管路上设有多个进水支路，同时回水端附近的管路上相对应地设有多个回水支路，每对进水支路和回水支路主体部沿养护模台长度方向平行并排设置，进水支路的下游末端与回水支路的上游前端通过u型管连接。

进一步地，所述的水管呈类回字形迂回设置，且其主体部沿养护模台的长度方向并排设置。

进一步地，所述的水管相邻迂回段之间的距离不超过200mm。

本实用新型通过将热水系统接入养护系统，并通过养护模台上设置的多个温度传感器对管路温度进行实时监控，并将采集到的温度信号实时传输给中央处理器，当温度数据低于设定值时，中央处理器启动电加热器对水箱内的水进行加热，同时启动循环水泵并增大电磁阀的开度使水管内低于设定值的水加快排出，提高pc构件养护的温升速率；当温度数据值高于设定值时，关闭电加热器和循环水泵，同时减小电磁阀的开度以减少热水进入水管的流量，提高降温速率，实现了长线模台各处温度智能调节的功能，最终达到了提高养护效率和养护效果，并为后续的构件切割提供最佳的时间的目的；同时水管相邻段之间的水温相差较大，但距离较近，可实现局部温度补偿，整体减小模台各处温差，布局合理的同时也保证了pc构件的养护质量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实新型另一种实施方式的结构示意图；

图3是智能养护系统的工作原理框图。

图中：1、养护模台，2、水箱，3、循环水泵，4、水管，5、电磁阀，6、温度传感器，7、进水支路，8、回水支路，9、u型管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种长线模台用智能环养护系统，包括养护模台1，还包括与热水系统连通的水箱2、循环水泵3和迂回盘布于养护模台1上的水管4，所述水管4的进水端与水箱2的上部出口连接，回水端与水箱2的下部入口之间通过循环水泵3进行连接，回水端附近的管路上设有电磁阀5；水箱2内设置有电加热器，水管4下方的养护模台1上表面均布多个温度传感器6。

如图3所示，多个温度传感器6包括温度传感器一、温度传感器二，根据需要可按顺序设置至温度传感器n，以便更全面的监测到养护模台1上的水管4多处的温度信号数据，更准确的反应养护模台1的温度条件是否适于养护pc构件，以提高构件的养护质量。

如图3所示，多个温度传感器6均与中央处理器的输入端连接，中央处理器的输出端连接循环水泵3、电磁阀5和电加热器；

所述的温度传感器6用于实时监测其所处位置的温度值数据，并将温度值数据信号实时传送给中央处理器；

所述的中央处理器用于接收各温度传感器6传送的温度数据信号，并对接收到的温度数据信号进行处理和分析，当温度数据低于设定值时，启动电加热器对水箱内的水进行加热，同时启动循环水泵3并增大电磁阀5的开度使水管内低于设定值的水加快排出；当温度数据值高于设定值时，关闭电加热器和循环水泵3，同时减小电磁阀5的开度以减少热水进入水管的流量。

作为水管4的一种排布方式，水管4的进水端处的管路上设有多个进水支路7，同时回水端附近的管路上相对应地设有多个回水支路8，每对进水支路7和回水支路8主体部沿养护模台1长度方向平行并排设置，进水支路7的下游末端与回水支路8的上游前端通过u型管9连接。

作为水管4的另一种排布方式，水管4呈类回字形迂回设置，且其主体部沿养护模台1的长度方向并排设置。

热水在循环过程中热量传递至养护模台1上导致热水管4水温会沿线降低，导致各处温度不一样，为缓解这一状况，所述的进水段和相对出水段水管相邻并排布置，且其之间的距离不超过200mm，实现了局部温度补偿，整体上减小了养护模台1的各处温差。

工作原理：通过养护模台上设置的多个温度传感器对管路温度进行实时监控，并将采集到的温度信号实时传输给中央处理器，当温度数据低于设定值时，中央处理器启动电加热器对水箱内的水进行加热，同时启动循环水泵并增大电磁阀的开度使水管内低于设定值的水加快排出，提高pc构件养护的温升速率；当温度数据值高于设定值时，关闭电加热器和循环水泵，同时减小电磁阀的开度以减少热水进入水管的流量，提高降温速率，实现了长线模台各处温度智能调节的功能，最终达到了提高养护效率和养护效果，并为后续的构件切割提供最佳的时间的目的；同时水管相邻段之间的水温相差较大，但距离较近，可实现局部温度补偿，整体减小模台各处温差，布局合理的同时也保证了pc构件的养护质量。

技术特征：

1.一种长线模台用智能环养护系统，包括养护模台，其特征在于，还包括与热水系统连通的水箱、循环水泵和迂回盘布于养护模台上的水管，所述水管的进水端与水箱的上部出口连接，回水端与水箱的下部入口之间通过循环水泵进行连接，回水端附近的管路上设有电磁阀；水箱内设置有电加热器，水管下方的养护模台上表面均布多个温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种长线模台用智能环养护系统，其特征在于，多个温度传感器均与中央处理器的输入端连接，中央处理器的输出端连接循环水泵、电磁阀和电加热器；

所述的温度传感器用于实时监测其所处位置的温度值数据，并将温度值数据信号实时传送给中央处理器；

所述的中央处理器用于接收各温度传感器传送的温度数据信号，并对接收到的温度数据信号进行处理和分析，当温度数据低于设定值时，启动电加热器对水箱内的水进行加热，同时启动循环水泵并增大电磁阀的开度使水管内低于设定值的水加快排出；当温度数据值高于设定值时，关闭电加热器和循环水泵，同时减小电磁阀的开度以减少热水进入水管的流量。

3.根据权利要求1或2所述的一种长线模台用智能环养护系统，其特征在于，所述的水管的进水端处的管路上设有多个进水支路，同时回水端附近的管路上相对应地设有多个回水支路，每对进水支路和回水支路主体部沿养护模台长度方向平行并排设置，进水支路的下游末端与回水支路的上游前端通过u型管连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种长线模台用智能环养护系统，其特征在于，所述的水管呈类回字形迂回设置，且其主体部沿养护模台的长度方向并排设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种长线模台用智能环养护系统，其特征在于，所述的水管相邻迂回段之间的距离不超过200mm。

技术总结
一种长线模台用智能环养护系统，包括养护模台，还包括与热水系统连通的水箱、循环水泵和迂回盘布于养护模台上的水管，所述水管的进水端与水箱的上部出口连接，回水端与水箱的下部入口之间通过循环水泵进行连接，回水端附近的管路上设有电磁阀；水箱内设置有电加热器，水管下方的养护模台上表面均布多个温度传感器，该系统能够调节水温和供水量，实现长线模台各处温度智能调节的功能，保证PC构件的养护质量。

技术研发人员：康建平;曹欢欢;王治军;廖智勇;尚文端
受保护的技术使用者：上海电气研砼(徐州)重工科技有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.07.17