一种地基与基础工程用泥浆高效混料设备的制作方法

本实用新型属于泥浆混料设备技术领域，具体涉及一种地基与基础工程用泥浆高效混料设备。

背景技术：

建筑埋在地面以下的部分称为基础。承受由基础传来荷载的土层称为地基，位于基础底面下第一层土称为持力层，在其以下土层称为下卧层。地基和基础都是地下隐蔽工程，是建筑物的根本，它们的勘察、设计和施工质量关系到整个建筑的安全和正常使用。

地基的建筑需要使用混料设备对地基中的泥浆进行混料，而混料设备，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，且现有的混料设备，结构复杂，混料不均匀，同时混料结束后不便于对混料筒进行清洗，使混料筒内壁粘有的混料容易凝固，从而影响下次混料的使用，降低了下次混料的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地基与基础工程用泥浆高效混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地基与基础工程用泥浆高效混料设备，包括混料筒、转动电机、第一支撑架和第二支撑架，所述混料筒设置在第一支撑架与第二支撑架上，混料筒的底端中心位置处安装有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过混料筒顶壁，并与混料筒内的搅拌轴焊接固定，所述搅拌轴竖直设置在混料筒的轴心处，搅拌轴的两侧交错设置有四组第一固定杆，且搅拌轴一侧的两组第一固定杆均与搅拌上杆的一侧面焊接固定，两组所述搅拌上杆的底端均连接有倾斜的搅拌底杆，两组所述搅拌底杆的底端均设置在搅拌轴近底端的两侧，呈v字型设置，且所述两组搅拌底杆与搅拌轴之间分别通过第二固定杆和第三固定杆连接固定，所述第一固定杆内设置有第一伸缩杆，第二固定杆与第三固定杆内均设置有第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆的伸缩端连接有第一清洗板，所述第二伸缩杆的伸缩端连接有第三清洗板。

优选的，所述第一支撑架由四组矩形阵列设置的l型杆组成，其中l型杆的弯折端与混料筒柱形外侧面焊接固定，所述第二支撑架由四组矩形阵列设置的直杆组成，第二支撑架的顶端与混料筒的漏斗状下端外侧面焊接固定，且第一支撑架与第二支撑架的底端均安装有可自行固定的行走轮。

优选的，所述转动电机的下端与混料筒的顶端焊接固定，且转动电机两侧的混料筒顶端上均关于转动电机对称设置有两组进料口，所述混料筒的漏斗状底端还设置有出料口，且所述出料口上螺纹安装有底盖。

优选的，所述第一固定杆与搅拌上杆垂直设置，第二固定杆和第三固定杆均与搅拌底杆垂直设置，且所述搅拌上杆内开设有用于放置第一清洗板的通道，搅拌底杆内也开设有用于放置第二清洗板的通道，其中第一清洗板和第二清洗板分别与搅拌上杆和搅拌底杆平行设置。

优选的，所述搅拌上杆与搅拌底杆上的通道的最外端设置有与之相平行的挡板，所述挡板的底端通过弹簧合页分别在通道内与搅拌上杆和搅拌底杆转动连接，所述第一清洗板背向与第一伸缩杆连接的另一侧面和第二清洗板背向与第二伸缩杆连接的另一侧面上均设置有钢刷。

本实用新型的技术效果和优点：该地基与基础工程用泥浆高效混料设备，通过在搅拌轴的两侧设置有搅拌上杆和搅拌底杆，且搅拌底杆呈v字型设置，能够对漏斗状的混料筒底端进行搅拌，从而提高了混料筒的混合搅拌效率，搅拌底杆下端设置出料口，还能够防止出料口的堵塞，加快出料，同时搅拌上杆内设置有第一清洗板，搅拌底杆内设置有第二清洗板，第一清洗板与第一伸缩杆相连，第二清洗板与第二伸缩杆相连，使得第一伸缩杆与第二伸缩杆伸展时，能够将第一清洗板与第二清洗板伸出搅拌上杆和搅拌底杆，与混料筒内壁相接触，从而实现了对混料筒内壁的清理，方便下次混料的使用，且第一清洗板与第二清洗板在混料筒的上端和底端呈交错设置，从而保证了对混料筒内壁的全面清洗，清洗更加彻底，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一清洗板与第二清洗板位置分布图；

图3为本实用新型的搅拌上杆结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌上杆剖视图。

图中：1混料筒、2第一支撑架、3第二支撑架、4行走轮、5出料口、6转动电机、7进料口、8搅拌轴、9搅拌底杆、10搅拌上杆、11第一固定杆、12第一伸缩杆、13第一清洗板、14弹簧合页、15第二固定杆、16第二伸缩杆、17第三固定杆、18第二清洗板、19通道、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种地基与基础工程用泥浆高效混料设备，包括混料筒1、转动电机6、第一支撑架2和第二支撑架3，所述混料筒1设置在第一支撑架2与第二支撑架3上，混料筒1的底端中心位置处安装有转动电机6，所述转动电机6的输出轴穿过混料筒1顶壁，并与混料筒1内的搅拌轴8焊接固定，所述搅拌轴8竖直设置在混料筒1的轴心处，搅拌轴8的两侧交错设置有四组第一固定杆11，且搅拌轴8一侧的两组第一固定杆11均与搅拌上杆10的一侧面焊接固定，两组所述搅拌上杆10的底端均连接有倾斜的搅拌底杆9，两组所述搅拌底杆9的底端均设置在搅拌轴8近底端的两侧，呈v字型设置，且所述两组搅拌底杆9与搅拌轴8之间分别通过第二固定杆15和第三固定杆17连接固定，所述第一固定杆11内设置有第一伸缩杆12，第二固定杆15与第三固定杆17内均设置有第二伸缩杆16，且所述第一伸缩杆12的伸缩端连接有第一清洗板13，所述第二伸缩杆16的伸缩端连接有第三清洗板。

具体的，所述第一支撑架2由四组矩形阵列设置的l型杆组成，其中l型杆的弯折端与混料筒1柱形外侧面焊接固定，所述第二支撑架3由四组矩形阵列设置的直杆组成，第二支撑架3的顶端与混料筒1的漏斗状下端外侧面焊接固定，且第一支撑架2与第二支撑架3的底端均安装有可自行固定的行走轮4，方便了混料筒1的移动与固定，并使固定更加牢固。

具体的，所述转动电机6的下端与混料筒1的顶端焊接固定，且转动电机6两侧的混料筒1顶端上均关于转动电机6对称设置有两组进料口7，能够分别对泥浆与混料进行双重进料，方便了进料，所述混料筒1的漏斗状底端还设置有出料口5，且所述出料口5上螺纹安装有底盖，保证混料时密封牢固，出料时方便旋转出料。

具体的，所述第一固定杆11与搅拌上杆10垂直设置，第二固定杆15和第三固定杆17均与搅拌底杆9垂直设置，且所述搅拌上杆10内开设有用于放置第一清洗板13的通道19，搅拌底杆9内也开设有用于放置第二清洗板18的通道19，其中第一清洗板13和第二清洗板18分别与搅拌上杆10和搅拌底杆9平行设置，从而能够与混料筒1的柱形端和漏斗底端平行设置，使对混料筒1的清洗更加方便。

具体的，所述搅拌上杆10与搅拌底杆9上的通道19的最外端设置有与之相平行的挡板20，所述挡板20的底端通过弹簧合页14分别在通道19内与搅拌上杆10和搅拌底杆9转动连接，使得挡板20被第一清洗板13与第二清洗板18推开时，方便对混料筒1的清洗，混料搅拌时，又能够通过弹簧合页14内置的扭簧将挡板20与通道19密封吻合，有效的防止了混料的进入，所述第一清洗板13背向与第一伸缩杆12连接的另一侧面和第二清洗板18背向与第二伸缩杆16连接的另一侧面上均设置有钢刷，提高了对混料筒1的清洗效率。

具体的，该地基与基础工程用泥浆高效混料设备，在使用时，首先通过两组进料口7实现对多种原料的进料，进料完成后，打开转动电机6，转动电机6带动搅拌轴8的转动，从而使搅拌上杆10与搅拌底杆9开始转动，对混料筒1的上端与底端进行混料，提高了混料的效率，搅拌完成后，混料通过出料口5进行卸料，当进行混料筒1内壁的清洗时，打开第一伸缩杆12与第二伸缩杆16，使第一伸缩杆12与第二伸缩杆16伸展，将第一清洗板13与第二清洗板18推出通道19至混料筒1内壁处，钢刷对准混料筒1的内壁，打开转动电机6，进行旋转清洗，从而保证清洗的彻底，同时缓慢调节第一伸缩杆12和第二伸缩杆16，使钢刷与混料筒1内壁开始缓慢靠近，直至清洗完成，关闭第一伸缩杆12与第二伸缩杆16，第一伸缩杆12与第二伸缩杆16收缩，使第一清洗板13与第二清洗板18重新回到通道19内，此时挡板20由弹簧合页14内的扭簧的弹性，与通道19吻合，重新将通道19关闭，防止混料时原料的进入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。