一种剪力墙-石墨烯装配式墙板的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑系统领域，特别涉及一种剪力墙-石墨烯装配式墙板。

背景技术：

图1为一种现浇混凝土的标准层结构图。如图1所示，根据工程概况和设计规范计算选用的剪力墙7的厚度、梁板的选型和梁板配筋8的强度等级后，再进行复核，满足设计要求后在现场施工。现浇楼板是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板。现浇楼板是用钢筋混凝土现场浇筑而成的实心体，整体性好，但浪费材料，而且隔音、保温效果差。

而装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，装配式框架-剪力墙结构是将框架-剪力墙结构中的部分受力构件采用工厂预制，关键节点和重要受力构件采用现浇的结构形式。不断提高预制构件的强度也有利于装配式建筑的安全性能，也需不断提升建筑节能、隔音标准，均是装配式建筑性能提升的方向。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种剪力墙-石墨烯装配式墙板。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种剪力墙-石墨烯装配式墙板，包括多组同方向平行的平行弦桁架；所述平行弦桁架包括相互平行的上弦和下弦；所述平行弦桁架的第一端部设置一组人字形斜腹杆；所述上弦和所述下弦之间等距设置竖腹杆；所述平行弦桁架的中空部分穿过固定所述平行弦桁架用分布筋；所述平行弦桁架的一侧安装纤维水泥板；自攻螺钉依次穿过所述纤维水泥板和所述上弦，将所述纤维水泥板固定在所述平行弦桁架上；所述平行弦桁架的一侧安装石墨烯eps模块保温层；所述石墨烯eps模块保温层通过第一连接件和第二连接件固定在所述下弦上；所述石墨烯eps模块保温层之上固定吊环仓和吊环；所述吊环仓固定在所述石墨烯eps模块保温层的一侧，所述吊环固定在所述石墨烯eps模块保温层的另一侧；所述吊环仓和所述吊环对称设置；所述第二连接件上架设电焊网片；在所述电焊网片侧浇筑防护面层。

其进一步的技术特征为：所述上弦和所述下弦之间设有一个或多个受压斜腹杆。

其进一步的技术特征为：所述第一连接件包括第一钻尾自攻螺丝；所述第一钻尾自攻螺丝上套有第一垫片和第一星型旋转柄；所述第一钻尾自攻螺丝依次穿过所述石墨烯eps模块保温层和所述下弦，所述第一星型旋转柄和所述石墨烯eps模块保温层的表面相抵，所述第一连接件将所述石墨烯eps模块保温层和所述平行弦桁架固接。

其进一步的技术特征为：所述第二连接件包括第二钻尾自攻螺丝；所述第二钻尾自攻螺丝套有第二垫片和固定座；所述固定座的第一端部开设架设钢筋用的缺口；所述固定座的第二端部设置星型旋转阀；所述第二钻尾自攻螺丝依次穿过所述石墨烯eps模块保温层和所述下弦，所述固定座的底部和所述石墨烯eps模块保温层的表面相抵，所述第二连接件将所述石墨烯eps模块保温层和所述平行弦桁架固接；所述电焊网片和所述固定座的缺口卡合。

其进一步的技术特征为：所述石墨烯eps模块保温层由石墨烯eps微粒发泡打板制成；所述石墨烯eps模块保温层为平板或直角板。

本实用新型的有益效果如下：

1、结构性能可靠。保留了现浇混凝土结构的全部优点，不降低结构的抗震性能、不增加楼面板厚度。

2、生产成本低。用纤维水泥层替代预制混凝土底板，不但无需建养护窑即可实现预制楼面叠合板(pc)的制造，又不增加钢筋用量(取消了预制混凝土叠合板的架构钢筋)构造，大大降低了制造成本。

3、进一步纤维水泥板更换为纤维石墨烯eps水泥板，起到增强整体结构强度及保温隔热隔音的效果。第二防护面层，为增加强度可混合石墨烯eps微粒，同时吸震、吸能、隔热、隔音。

3、制作简单灵活。可在施工现场制造，取消运输成本，降低道路拥堵。

4、适用性强。不仅适用于装配式多层、高层和超高层工业与民用建筑，还适用于非装配式建筑的楼面模板系统。

附图说明

图1为一种现浇混凝土的标准层结构图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为吊环仓和吊环的示意图。

图4为第一连接件的示意图。

图5为第二连接件的示意图。

图中：1、平行弦桁架；11、上弦；12、下弦；13、人字形斜腹杆；14、竖腹杆；15、受压斜腹杆；2、分布筋；3、纤维水泥板；4、石墨烯eps模块保温层；51、第一连接件；52、第二连接件；501、第一钻尾自攻螺丝；502、第一垫片；503、第一星型旋转柄；504、第二钻尾自攻螺丝；505、第二垫片；506、固定座；61、吊环仓；62、吊环；7、电焊网片；8、防护面层。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图2为本实用新型的示意图，图3为吊环仓和吊环的示意图。结合图2和图3，一种剪力墙-石墨烯装配式墙板，包括多组同方向平行的平行弦桁架1。平行弦桁架1包括相互平行的上弦11和下弦12。平行弦桁架1的第一端部设置一组人字形斜腹杆13。上弦11和下弦12之间等距设置竖腹杆14。根据墙板为承重墙或非承重墙，上弦11和下弦12之间设有一个或多个受压斜腹杆15。

平行弦桁架1的中空部分穿过固定平行弦桁架1用分布筋2。平行弦桁架1的一侧安装纤维水泥板3。自攻螺钉依次穿过纤维水泥板3和上弦11，将纤维水泥板3固定在平行弦桁架1上。平行弦桁架1的一侧安装石墨烯eps模块保温层4。石墨烯eps模块保温层4通过第一连接件51和第二连接件52固定在下弦12上。石墨烯eps模块保温层4之上固定吊环仓61和吊环62。吊环仓61固定在石墨烯eps模块保温层4的一侧，吊环62水平固定在石墨烯eps模块保温层4的另一侧。吊环仓61和吊环62对称设置。装配式建筑系统进行剪力墙拼接时，起吊装置穿过吊环62将一块剪力墙吊起，相邻的剪力墙的吊环62插入吊起的剪力墙的吊环仓61的空腔，将两块剪力墙拼接在一起。第二连接件52上架设电焊网片7。在电焊网片7侧浇筑防护面层8。

图4为第一连接件的示意图。如图4所示，第一连接件51包括第一钻尾自攻螺丝501。第一钻尾自攻螺丝501上套有第一垫片502和第一星型旋转柄503。第一星型旋转柄503包括一体成型的轮毂和联轴器。第一钻尾自攻螺丝501依次旋转穿过石墨烯eps模块保温层4和下弦12，第一星型旋转柄503和石墨烯eps模块保温层4的表面相抵，第一连接件51将石墨烯eps模块保温层4和平行弦桁架1固接。

图5为第一连接件的示意图。如图5所示，第二连接件52包括第二钻尾自攻螺丝504。第二钻尾自攻螺丝504套有第二垫片505和固定座506。固定座506的第一端部开设架设钢筋用的缺口。固定座506的第二端部设置星型旋转阀。星型旋转阀的形状为轮毂状。第二钻尾自攻螺丝504依次旋转穿过石墨烯eps模块保温层4和下弦12，固定座506的底部和石墨烯eps模块保温层4的表面相抵，第二连接件52将石墨烯eps模块保温层4和平行弦桁架1固接。电焊网片7和固定座506的缺口卡合。

纤维水泥板3由纤维水泥原浆制成或由纤维水泥原浆、石墨烯eps微粒和交联剂制成。纤维水泥原浆的质量分数为98.5％～99.4％，石墨烯eps微粒的质量分数为0.5％～1％，交联剂的质量分数为0.1％～0.5％。

石墨烯eps模块保温层4由石墨烯eps微粒发泡打板制成。石墨烯eps模块保温层4为平板或直角板。

防护面层8由混凝土原浆制成或由混凝土原浆、石墨烯eps微粒和交联剂制成。混凝土原浆的质量分数为97～98.5％。石墨烯eps微粒的质量分数为1～2％。交联剂的质量分数为0.5～1％。

交联剂包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或多种。

选用由纤维水泥原浆制成的纤维水泥板3、石墨烯eps模块保温层4和由混凝土原浆制成的防护面层8，建筑节能率可达65％以上；选用由纤维水泥原浆、石墨烯eps微粒和交联剂制成的纤维水泥板3、石墨烯eps模块保温层4由混凝土原浆、石墨烯eps微粒和交联剂制成的防护面层8，建筑节能率可达75％以上。

本实用新型应用在装配式建筑系统的安装步骤如下：

1、根据施工现场所需的转角墙体或平面墙体、是否需要开设门窗洞口来确定石墨烯eps模块保温层4的形状。在工厂操作平台上进行多组平行弦桁架1的定位放置。

2、多块纤维水泥板3拼接后，通过自攻螺钉安装固定在平行弦桁架1的一侧即上弦11上，然后将平行弦桁架1整体翻转。

3、石墨烯eps模块保温层4通过第一连接件51和第二连接件52固定在平行弦桁架1的另一侧即下弦12上。

4、电焊网片7和固定座506的缺口卡合，电焊网片7固定在石墨烯eps模块保温层4上。

5、安装模板边框，浇筑防护面层8，完成后模板边框拆卸，吊运至现场安装。

6、现场施工：在主体承重柱安装到位后，根据施工现场所需的转角墙体或平面墙体安装固定，进行剪力墙拼接时，起吊装置穿过吊环62将一块剪力墙吊起，相邻的剪力墙的吊环62插入吊起的剪力墙的吊环仓61的空腔，将两块剪力墙拼接在一起。进行承重柱或桁架钢筋部位灌注混凝土，一个标准层完工后进行下一个标准层安装，依次进行。具体施工应与整体设计适应。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。