一种防脱出的脚手架连接拉杆的制作方法

本实用新型涉及一种脚手架配件，特别涉及一种防脱出的脚手架连接拉杆。

背景技术：

脚手架的连接拉杆通常采用如下结构的连接头：参照图1，连接头为扁形接头，在扁形接头的表面冲压出大穿孔和小穿孔，大穿孔和小穿孔之间由一直线形的通道连通，紧固件，通常是螺栓和螺母，将螺栓和螺母整体穿过大穿孔，然后经螺栓通道移动到小穿孔中，由于小穿孔的半径小于螺母的半径，因此在小穿孔中旋紧螺母，利用螺母压紧扁形接头实现固定；但是上述的连接结构存在一定的安全隐患，由于旋紧螺母依靠人工操作，在多次使用后螺母可能会松脱，一旦松脱，螺栓直接滑落到大穿孔中，造成脚手架整体结构崩坏，容易出现安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防脱出的脚手架连接拉杆，能够防止紧固件脱出。

本实用新型提供了一种防脱出的脚手架连接拉杆，包括杆体和设置在杆体两端的连接头，所述连接头包括大穿孔、小穿孔和防脱部，所述大穿孔的半径大于所述小穿孔的半径，所述防脱部设置在所述大穿孔和小穿孔之间将所述大穿孔和小穿孔分隔开，所述大穿孔和小穿孔通过一个设置在所述防脱部旁的安装通道连通，所述防脱部抵顶紧固件防止紧固件从所述小穿孔直线脱出到所述大穿孔。

上述防脱出的脚手架连接拉杆至少具有以下有益效果：紧固件整体穿入大穿孔，并经安装通道移动到小穿孔中，由于大穿孔和小穿孔之间并非直线连通，因此即使紧固件从小穿孔松脱，也会被防脱部抵顶住，不会直线脱出到大穿孔，因此能够保持住脚手架的整体结构，减小安全事故的发生。

进一步，根据本实用新型所述的一种防脱出的脚手架连接拉杆，所述安装通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道不在同一条直线上，所述第一通道连通所述大穿孔，所述第二通道连通所述小穿孔。由于防脱部分隔开大穿孔和小穿孔，因此安装通道绕过防脱部连通这两个穿孔，从而形成了相连的第一通道和第二通道。

进一步，根据本实用新型所述的一种防脱出的脚手架连接拉杆，所述第一通道和第二通道互相垂直，所述第一通道和第二通道的连接处为圆角。对于直角弯折的安装通道来说，紧固件的脱出需要至少两个方向的力，由于连接拉杆通常只有轴线方向或轴线方向附近角度的力，因此直角弯折的安装通道能够有效避免紧固件脱出。

进一步，根据本实用新型所述的一种防脱出的脚手架连接拉杆，所述第一通道的一条边与所述大穿孔相切，所述第二通道的一条边与所述小穿孔相切。为了紧固件在安装通道中顺滑移动，采用相切的方式使通道圆滑，便于安装。

进一步，根据本实用新型所述的一种防脱出的脚手架连接拉杆，所述大穿孔和小穿孔按所述杆体的长度方向分布，所述第一通道的长度方向与所述杆体的长度方向相同。相当于第二通道的长度方向与杆体的长度方向互相垂直，由于第二通道对接小穿孔，而紧固件穿入小穿孔中紧固，因此即使紧固件脱出也不容易滑落到第一通道中。

进一步，根据本实用新型所述的一种防脱出的脚手架连接拉杆，所述连接头为扁形接头，所述连接头与所述杆体一体成型，所述连接头经压扁后由冲压设备冲压出所述大穿孔、小穿孔和安装通道。扁形接头的厚度是两层杆体壁的厚度，在结构上较为牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为传统连接拉杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的安装结构示意图；

图4和图5分别是本实用新型实施例的两种整体结构。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图2和图3，本实用新型的实施例涉及一种防脱出的脚手架连接拉杆，包括杆体1和设置在杆体1两端的连接头100，连接头100包括大穿孔110、小穿孔120和防脱部130，大穿孔110的半径大于小穿孔120的半径，防脱部130设置在大穿孔110和小穿孔120之间将大穿孔110和小穿孔120分隔开，大穿孔110和小穿孔120通过一个设置在防脱部130旁的安装通道140连通，防脱部130抵顶紧固件防止紧固件从小穿孔120直线脱出到大穿孔110。

本实施例中，参照图3，紧固件以螺栓2和螺母3为例，其中螺栓2中外螺旋杆4的直径小于安装通道140的宽度，螺栓2的头部5的半径和螺母3的外径均大于小穿孔120的半径且小于大穿孔110的半径，在安装时，紧固件整体穿入大穿孔110，让大穿孔110位于螺栓2的头部5和螺母3之间，然后紧固件沿安装通道140进入小穿孔120，通过旋紧螺母3，螺栓2的头部5和螺母3在小穿孔120两侧形成夹持的结构，从而固定好本实用新型实施例的连接拉杆，由结构可知，此时外螺旋杆4被防脱部130抵顶，即使螺母3松脱，紧固件也不会直接滑入大穿孔110中，避免脚手架结构崩坏。

安装通道140包括第一通道141和第二通道142，第一通道141和第二通道142不在同一条直线上，第一通道141连通大穿孔110，第二通道142连通小穿孔120。对于安装通道140的形状，优选地，第一通道141和第二通道142互相垂直，第一通道141和第二通道142的连接处为圆角。除了上述直角弯折的形式，还可以是其他弯折的形式如钝角弯折，此时，相应地，防脱部130在保留抵顶功能的前提下，形状也跟着改变。本实用新型实施例的连接头100为扁形接头，连接头100与杆体1一体成型，连接头100经压扁后由冲压设备冲压出大穿孔110、小穿孔120和安装通道140，因此根据冲压的形状不同，防脱部130的形状也不尽相同。

第一通道141的一条边与大穿孔110相切，第二通道142的一条边与小穿孔120相切。大穿孔110和小穿孔120按杆体1的长度方向分布，第一通道141的长度方向与杆体1的长度方向相同。连接拉杆的这种结构通常应用在剪刀撑上，也就是斜拉杆，安装时按照杆体1的长度方向安装，因此安装通道140中的第一通道141采用与杆体1的长度相同的走向更加容易安装。

从整体而言，本实用新型实施例的杆体1两端的连接头100有若干种分布方式，例如，参照图4和图5，两端的连接头100分别成中心对称和轴对称，可以根据实际脚手架的连接结构选用不同形式的连接拉杆。

本实用新型实施例利用防脱部130对紧固件形成抵顶的结构，可以防止紧固件松脱时直接导致脚手架整体结构崩坏的问题，提高了脚手架使用的安全性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。