本实用新型涉及一种新型悬挑脚手架，属于建筑施工领域。
背景技术：
现有的型钢悬挑脚手架，一般采用u型钢筋拉环或锚固螺栓将型钢（一般采用工字钢）固定在混凝土梁板结构上，型钢固定段的长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，不仅浪费型钢，同时也给后续的施工带来了不便。施工完成后，脚手架拆除工程耗时耗力，拆除后需要补洞，且容易引发外墙渗水问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型悬挑脚手架，其采用墙体内预埋预埋件的方式将悬挑脚手架的支撑组件与墙体连接，减少悬挑工字钢的用量，悬挑脚手架安拆灵活方便，提高施工效率，方便后续施工。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型悬挑脚手架，包括预埋件和支撑组件，所述预埋件埋设于墙体内，所述预埋件内设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端部与墙体外表面齐平，所述支撑组件通过带螺纹的紧固件与预埋件固定在一起，所述紧固件与所述螺纹孔可拆卸连接。
更优地，所述预埋件包括一后板和一设有所述内螺纹孔的固定柱，所述固定柱垂直固定于所述后板上。
更优地，所述支撑组件包括第一型钢、第二型钢、第三型钢和第一连接板，所述第一型钢的一端部垂直固在所述第一连接板上，所述第一连接板上至少设置两用于穿设所述紧固件的第一通孔，相应地，在墙体内设置两所述预埋件，通过所述紧固件将第一型钢与预埋件固定连接。
更优地，所述第一型钢和第一连接板之间通过至少一三角筋加强固定。
更优地，所述第二型钢的一端部垂直固定于所述第一型钢上靠近第一连接板的端部，所述第三型钢倾斜设置且一端固定于所述第一型钢上远离第一连接板的一侧，另一端与第二型钢的另一端部固定，所述第三型钢的近墙端抵靠在墙体上。
更优地，所述第二型钢的两端部分别固定一第二连接板，其中一第二连接板通过可拆卸连接件与所述第一型钢固定，另一第二连接板通过可拆卸连接件与所述第三型钢固定，所述第三型钢的一端部设置一第三连接板，所述第三连接板通过可拆卸连接件与所述第一型钢固定。
更优地，所述支撑组件包括第四型钢、第四连接板以及至少两三角筋，所述第四型钢的一端部垂直固定在所述第四连接板上，所述第四连接板上至少设置两用于穿设所述紧固件的第四通孔，相应地，在墙体内设置两所述预埋件，通过所述紧固件将第四型钢与预埋件固定连接；所述第四型钢和第四连接板之间通过所述三角筋加强固定。
更优地，所述支撑组件包括第五型钢、第五连接板和三角筋,所述第五连接板由相互垂直的两连接面组成且各连接面上设有至少一个用于穿设所述紧固件的第五通孔，相应地，在墙体阳角处的两个墙面上分别设置至少一所述预埋件，通过所述紧固件将第五连接板与所述预埋件固定连接；所述第五型钢的一端部固定在所述第五连接板的两连接面的直角连接处，所述第五型钢的上表面和下表面均至少设置两所述三角筋，通过三角筋将第五型钢分别与第五连接板的两个连接面固定连接。
更优地，所述第一型钢、第四型钢以及第五型钢的上表面均垂直固定至少一定位杆。
更优地，所述第一型钢、第四型钢以及第五型钢均为工字钢。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用墙体内预埋预埋件的方式将悬挑脚手架的支撑组件与墙体连接，悬挑型钢无需伸入建筑物内，后期无需补洞，减少外墙渗水，保证墙体质量；同时，节约悬挑型钢的用量。本实用新型悬挑脚手架安装拆卸灵活方便，且方便后续施工，提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型采用第一种支撑组件的悬挑脚手架结构示意图；
图2为本实用新型的预埋件的结构示意图；
图3为本实用新型的第一型钢的结构示意图；
图4为本实用新型的第二型钢的结构示意图；
图5为本实用新型的第三型钢的结构示意图；
图6为图1中d处的放大图；
图7为图1中e处的放大图；
图8为本实用新型采用第二种支撑组件的悬挑脚手架结构示意图；
图9为本实用新型的第四型钢的结构示意图；
图10为本实用新型采用第三种支撑组件的悬挑脚手架结构示意图；
图11为本实用新型的第五型钢的结构示意图；
图12为本实用新型的第五连接板的结构示意图。
图中附图标记表示为：
100、预埋件；110、后板；120、固定柱；121、螺纹孔；200、支撑组件；300、墙体；400、紧固件；211、第一型钢；212、第二型钢；213、第三型钢；214、第一连接板；2141、第一通孔；a、三角筋；215、第二连接板；216、可拆卸连接件；217、第三连接板；221、第四型钢；b、三角筋；222、第四连接板；2221、第四通孔；231第五型钢；232、第五连接板；2321、第五通孔；c、三角筋；240、定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
请参阅图1和图2，一种新型悬挑脚手架，包括预埋件100和支撑组件200，所述预埋件100埋设于墙体300内，所述预埋件100内设有螺纹孔121，所述螺纹孔121的端部与墙体300外表面齐平，所述支撑组件200通过带螺纹的紧固件400与预埋件100固定在一起，所述紧固件400与所述螺纹孔121可拆卸连接。
所述预埋件100包括一后板110和一设有内螺纹孔121的固定柱120，所述固定柱120垂直固定于所述后板110上。较为常用的，所述紧固件400选用螺栓，且在螺栓上套入一垫片，防止螺栓松动。
所述支撑组件200根据悬挑脚手架的安装位置，可以有多种实现方式。
第一种，悬挑脚手架安装在正常高度墙面（即墙面的高度使墙体300具备安装悬挑脚手架的空间）且安装位置非阳角处。
请参阅图1至图7，所述支撑组件200包括第一型钢211、第二型钢212、第三型钢213和第一连接板214，所述第一型钢211的一端部垂直固在所述第一连接板214上，所述第一连接板214上至少设置两用于穿设所述紧固件400的第一通孔2141，相应地，在墙体300内设置两所述预埋件100，通过所述紧固件400将第一型钢211与预埋件100固定连接；所述第一型钢211和第一连接板214之间通过至少一三角筋a加强固定，一般采用焊接方式加强第一连接板214和第一型钢211之间的连接强度。所述第二型钢212的一端部垂直固定于所述第一型钢211上靠近第一连接板214的端部，所述第三型钢213倾斜设置且一端固定于所述第一型钢211上远离第一连接板214的一侧，另一端与第二型钢212的另一端部固定。所述第三型钢213的近墙端抵靠在墙体300上。所述第一型钢211、第二型钢212以及第三型钢213之间形成直角三角形且相互之间的固定方式可以采用焊接，也可以采用可拆卸连接的方式，若采用可拆卸连接的方式，则所述第二型钢212的两端部分别固定一第二连接板215，其中一第二连接板215通过可拆卸连接件216与所述第一型钢211固定，另一第二连接板215通过可拆卸连接件216与所述第三型钢213固定，所述第三型钢213的一端部设置一第三连接板217，所述第三连接板217通过可拆卸连接件216与所述第一型钢211固定。一般地，所述可拆卸连接件216选用螺栓、螺母以及垫片。
第二种，悬挑脚手架安装在墙面高度较低，不具备安装第一种支撑组件200时，且安装位置非阳角处。
请参阅图8和图9，所述支撑组件200包括第四型钢221、第四连接板222以及至少两三角筋b，所述第四型钢221的一端部垂直固定在所述第四连接板222上，所述第四连接板222上至少设置两用于穿设所述紧固件400的第四通孔2221，相应地，在墙体300内设置两所述预埋件100，通过所述紧固件400将第四型钢221与预埋件100固定连接；所述第四型钢221和第四连接板222之间通过所述三角筋b加强固定，所述三角筋b上下对称分布，一般采用焊接方式加强第四连接板222和第四型钢221之间的连接强度。在本实施例中，所述第四型钢221的上表面通过两三角筋b与第四连接板222固定，所述第四型钢221的下表面也通过两三角筋b与第四连接板222固定，加强第四型钢221与第四连接板222固定的牢固性。
第三种，悬挑脚手架安装在阳角处。
请参阅图10至图12，所述支撑组件200包括第五型钢231、第五连接板232和三角筋c,所述第五连接板232由相互垂直的两连接面组成且各连接面上设有至少一个用于穿设所述紧固件400的第五通孔2321，相应地，在墙体300阳角处的两个墙面上分别设置至少一所述预埋件100，通过所述紧固件400将第五连接板232与所述预埋件100固定连接；所述第五型钢231的一端部固定在所述第五连接板232的两连接面的直角连接处，即第五型钢231的端部的部分与一连接面固定连接，端部的剩余部分与另一连接面固定连接，所述第五型钢231的上表面和下表面均至少设置两三角筋c，通过三角筋c将第五型钢231分别与第五连接板232的两个连接面固定连接，加强第五型钢231与第五连接板232的连接牢固性。
上述三种支撑组件200的实施方式中，第一型钢211、第四型钢221以及第五型钢231的上表面均可垂直固定设置一定位杆240，所述定位杆240可以选用钢筋，在铺设脚手架的竖杆时，可以将钢管插入定位杆240，起到定位限位作用，提高施工效率。所述第一型钢211、第四型钢221以及第五型钢231均可采用工字钢。
本实用新型采用墙体300内预埋预埋件100的方式将悬挑脚手架的支撑组件200与墙体300连接，悬挑型钢无需伸入建筑物内，后期无需补洞，减少外墙渗水，保证墙体300质量；同时，节约悬挑型钢的用量。本实用新型悬挑脚手架安装拆卸灵活方便，且方便后续施工，提高施工效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。