预制板梁铰缝凿毛机的制作方法

本实用新型涉及一种凿毛设备，尤其是一种预制板梁铰缝凿毛机。

背景技术：

在高速公路改扩建时，需要预制板梁数量较多，在施工过程中需要人工采用手持气动凿毛机对板梁铰缝侧面进行凿毛，6m、8m、10m板梁平均每个工人每天仅能凿毛2～3片，功效低，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种预制板梁铰缝凿毛机，该预制板梁铰缝凿毛机具有提高了工作效率，增加了施工安全性的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括凿毛机本体、凿毛机本体升降驱动机构、凿毛机本体水平移动驱动机构、导向架、导向机构和机架，所述的导向架包括两个，分别设置在机架的左右两侧，所述的凿毛机本体包括两个，两个凿毛机本体分别设置在左右两侧的导向架上，并分别与凿毛机本体升降驱动机构相连，所述的凿毛机本体升降驱动机构设置在机架的上部，所述的凿毛机本体水平移动驱动机构设置在导向架之间的机架上，每个导向架上分别设置有导向机构。

所述的凿毛机本体升降驱动机构为卷扬机。

所述的凿毛机本体水平移动驱动机构包括驱动电机、电机齿轮、行走轮、行走轮连接轴、驱动轮、驱动轴、驱动轴齿轮和齿条，所述的驱动电机设置在机架上，驱动电机的电机轴上设置有电机齿轮，电机齿轮通过齿条与驱动轴齿轮相啮合，所述的驱动轴齿轮设置在驱动轴上，所述的驱动轴的左右两端分别设置有驱动轮，所述的驱动轮的后部设置有行走轮，行走轮包括两个，分别设置在行走轮连接轴的左右两端，行走轮连接轴的上部与机架相连。

每个导向架上分别设置有两个导向机构，每个导向架上的两个导向机构分别设置在导向架的前端和后端。

所述的导向机构包括导向轮、调节杆和调节螺帽，所述的调节杆的前端设置有导向轮，调节杆的末端伸出调节螺帽，并与调节螺帽螺纹连接，所述的调节螺帽固定于导向架的外侧。

所述的调节杆的末端设置有操作把手。

所述的机架的上部设置有吊环，所述的吊环包括4个，均匀设置在机架上部的四个角上。

本实用新型的预制板梁铰缝凿毛机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：不需要人工进行凿毛，提高了工作效率，节省了人工费用，创造了良好的经济效益，操作简单，增加了施工安全性等特点。

附图说明

附图1是预制板梁铰缝凿毛机的后视图；

附图2是预制板梁铰缝凿毛机的侧视图；

附图标记说明：1、凿毛机本体，2、凿毛机本体升降驱动机构，3、凿毛机本体水平移动驱动机构，31、驱动电机，32、电机齿轮，33、行走轮，34、行走轮连接轴，35、驱动轮，36、驱动轴，37、驱动轴齿轮，38、齿条，4、导向架，5、导向机构，51、导向轮，52、调节杆，53、调节螺帽，54、操作把手，6、机架，7、板梁，8、吊环。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的预制板梁铰缝凿毛机作以下详细地说明。

本实用新型的预制板梁铰缝凿毛机，其结构包括凿毛机本体1、凿毛机本体升降驱动机构2、凿毛机本体水平移动驱动机构3、导向架4、导向机构5和机架6，所述的导向架4包括两个，分别设置在机架6的左右两侧，所述的凿毛机本体1包括两个，两个凿毛机本体1分别设置在左右两侧的导向架4上，与导向架4上下滑动连接，并分别与凿毛机本体升降驱动机构2相连，所述的凿毛机本体升降驱动机构2设置在机架6的上部，所述的凿毛机本体水平移动驱动机构3设置在导向架4之间的机架6上，每个导向架4上分别设置有导向机构5。

所述的凿毛机本体升降驱动机构2为卷扬机。

所述的凿毛机本体水平移动驱动机构3包括驱动电机31、电机齿轮32、行走轮33、行走轮连接轴34、驱动轮35、驱动轴36、驱动轴齿轮37和齿条38，所述的驱动电机31设置在机架6上，驱动电机31的电机轴上设置有电机齿轮32，电机齿轮32通过齿条38与驱动轴齿轮37相啮合，所述的驱动轴齿轮37设置在驱动轴36上，所述的驱动轴36的左右两端分别设置有驱动轮35，所述的驱动轮35的后部设置有行走轮33，行走轮33包括两个，分别设置在行走轮连接轴34的左右两端，行走轮连接轴34的上部与机架6相连。驱动电机31启动，带动电机齿轮32旋转，电机齿轮32通过齿条38带动驱动轴齿轮37旋转，驱动轴齿轮37带动驱动轴36旋转，驱动轴36带动同轴的驱动轮35旋转，从而使行走轮带动整个凿毛机行走。

每个导向架4上分别设置有两个导向机构5，每个导向架4上的两个导向机构5分别设置在导向架4的前端和后端。行走时起到导向作用。

所述的导向机构5包括导向轮51、调节杆52和调节螺帽53，所述的调节杆52的前端设置有导向轮51，调节杆52的末端伸出调节螺帽53，并与调节螺帽53螺纹连接，所述的调节螺帽53固定于导向架4的外侧。

所述的调节杆52的末端设置有操作把手54。旋转调节杆52末端的操作把手54，调节杆52带动导向轮51水平移动，从而调节导向轮51与板梁7的距离。

所述的机架6的上部设置有吊环8，所述的吊环包括4个，均匀设置在机架上部的四个角上。

当使用本实用新型的预制板梁铰缝凿毛机对板梁铰缝侧面进行凿毛处理时，使用龙门吊将凿毛机吊装至板梁7上的梁面就位，调整导向机构5及凿毛机本体1，手动旋转调节杆52末端的操作把手54，使调节杆52带动导向轮51向板梁7移动至与板梁7的梁体接触，然后启动凿毛机本体升降驱动机构2，提升或降低凿毛机本体1，使凿毛机本体1的机头垂直于凿毛面，然后启动凿毛机本体水平移动驱动机构3的驱动电机31和凿毛机本体1进行凿毛，驱动电机31驱动行走轮33和驱动轮35旋转移动，从而带动机架6上的凿毛机本体1水平移动，观察凿毛效果，及时调整行走速度。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.预制板梁铰缝凿毛机，其特征是：包括凿毛机本体、凿毛机本体升降驱动机构、凿毛机本体水平移动驱动机构、导向架、导向机构和机架，所述的导向架包括两个，分别设置在机架的左右两侧，所述的凿毛机本体包括两个，两个凿毛机本体分别设置在左右两侧的导向架上，并分别与凿毛机本体升降驱动机构相连，所述的凿毛机本体升降驱动机构设置在机架的上部，所述的凿毛机本体水平移动驱动机构设置在导向架之间的机架上，每个导向架上分别设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的预制板梁铰缝凿毛机，其特征是：所述的凿毛机本体升降驱动机构为卷扬机。

3.根据权利要求1所述的预制板梁铰缝凿毛机，其特征是：所述的凿毛机本体水平移动驱动机构包括驱动电机、电机齿轮、行走轮、行走轮连接轴、驱动轮、驱动轴、驱动轴齿轮和齿条，所述的驱动电机设置在机架上，驱动电机的电机轴上设置有电机齿轮，电机齿轮通过齿条与驱动轴齿轮相啮合，所述的驱动轴齿轮设置在驱动轴上，所述的驱动轴的左右两端分别设置有驱动轮，所述的驱动轮的后部设置有行走轮，行走轮包括两个，分别设置在行走轮连接轴的左右两端，行走轮连接轴的上部与机架相连。

4.根据权利要求1所述的预制板梁铰缝凿毛机，其特征是：每个导向架上分别设置有两个导向机构，每个导向架上的两个导向机构分别设置在导向架的前端和后端。

5.根据权利要求4所述的预制板梁铰缝凿毛机，其特征是：所述的导向机构包括导向轮、调节杆和调节螺帽，所述的调节杆的前端设置有导向轮，调节杆的末端伸出调节螺帽，并与调节螺帽螺纹连接，所述的调节螺帽固定于导向架的外侧。

6.根据权利要求5所述的预制板梁铰缝凿毛机，其特征是：所述的调节杆的末端设置有操作把手。

7.根据权利要求1所述的预制板梁铰缝凿毛机，其特征是：所述的机架的上部设置有吊环，所述的吊环包括4个，均匀设置在机架上部的四个角上。

技术总结
本实用新型公开了预制板梁铰缝凿毛机，属于凿毛设备，其结构包括凿毛机本体、凿毛机本体升降驱动机构、凿毛机本体水平移动驱动机构、导向架、导向机构和机架，所述的导向架包括两个，分别设置在机架的左右两侧，所述的凿毛机本体包括两个，两个凿毛机本体分别设置在左右两侧的导向架上，并分别与凿毛机本体升降驱动机构相连，所述的凿毛机本体升降驱动机构设置在机架的上部，所述的凿毛机本体水平移动驱动机构设置在导向架之间的机架上，每个导向架上分别设置有导向机构。与现有技术相比，本实用新型的预制板梁铰缝凿毛机具有提高了工作效率，增加了施工安全性等特点，因而具有很好的推广应用价值。

技术研发人员：潘龙;尚大朋;宋昊;温会芳;张奉春;李国锋;王希岗;林昊;郭之起;李红红
受保护的技术使用者：中铁十四局集团第三工程有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.07.10